O mașină de umplere a băuturilor prin metoda umplerii la cald este proiectată în mod special pentru a gestiona produsele care sunt umplute la temperaturi ridicate (în mod obișnuit între 85 °C și 96 °C / 185 °F și 205 °F) pentru a asigura stabilitatea microbiană și a prelungi durata de valabilitate fără necesitatea refrigerării. Acest proces este frecvent utilizat pentru produsele cu conținut ridicat de acid, cum ar fi sucurile de fructe, nectarurile, ceaiurile și băuturile sportive. Echipamentele sunt construite pentru a rezista acestor temperaturi ridicate și stresurilor termice implicate. Caracteristicile cheie care disting o mașină de umplere la cald sunt următoarele: toate părțile aflate în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, capabil să suporte dilatarea termică; rezervorul de produs și conductele sunt izolate în mod intens; iar unitatea de umplere este echipată cu un sistem de răcire pentru a proteja componentele mecanice esențiale. Procesul implică încălzirea produsului la temperaturi de pasteurizare, menținerea acesteia timp de o perioadă specifică pentru distrugerea microorganismelor responsabile de alterare, urmată de umplerea în recipiente rezistente la căldură (în mod tipic PET cu panouri termoformate sau sticlă). Immediat după umplere și închidere, sticlele sunt răsturnate sau transportate printr-un pasteurizator în tunel pentru a steriliza capacul și spațiul liber din partea superioară a sticlei, înainte de a fi răcite într-un răcitor cu pulverizare de apă. Acest proces determină contracția lichidului și a spațiului liber, creând un vid în interiorul sticlei, care acționează ca un conservant. Sistemele de umplere la cald ale Ace-Filling reprezintă soluții integrate care gestionează întregul proces termic, asigurând o umplere higienică a produsului și un tratament corespunzător al recipientelor pentru a preveni deformarea sau îndoirea sticlelor din PET, rezultând un produs stabil pe raft, sigur pentru distribuția la temperatură ambiantă.