Een hot-fill-drankvulmachine is specifiek ontworpen voor producten die bij verhoogde temperaturen (meestal tussen 85 °C en 96 °C / 185 °F en 205 °F) worden gevuld om microbiële stabiliteit te bereiken en de houdbaarheid te verlengen zonder koeling. Dit proces wordt veel gebruikt voor producten met een hoog zuurgehalte, zoals vruchtensappen, nectars, thee en sportdranken. De machines zijn gebouwd om deze hoge temperaturen en de daaraan verbonden thermische spanningen te weerstaan. Belangrijke kenmerken die een hot-fill-machine onderscheiden, zijn: alle onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal van hoge kwaliteit, geschikt voor thermische uitzetting; de producttank en leidingen zijn zwaar geïsoleerd; en de vulmachine is voorzien van een koelsysteem om zijn kritieke mechanische onderdelen te beschermen. Het proces omvat het verwarmen van het product tot pasteurisatietemperaturen, het gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur houden om bederfveroorzakende micro-organismen te vernietigen, en vervolgens het vullen in hittebestendige verpakkingen (meestal PET met hittegevormde panelen of glas). Direct na het vullen en afsluiten worden de flessen omgekeerd of via een tunnel-pasteurisator geleid om de dop en de bovenruimte van de fles te steriliseren, waarna ze in een waternevelkoeler worden gekoeld. Dit proces zorgt ervoor dat de vloeistof en de bovenruimte krimpen, waardoor er een vacuüm in de fles ontstaat dat als conserveringsmiddel werkt. De hot-fill-systemen van Ace-Filling zijn geïntegreerde oplossingen die dit gehele thermische proces beheren, zodat het product hygiënisch wordt gevuld en de verpakkingen correct worden behandeld om paneling of vervorming van PET-flessen te voorkomen, wat resulteert in een houdbaar product dat veilig kan worden verspreid bij kamertemperatuur.
06
Jun
08
Jul
08
Jul
11
Aug
EN
