Maszyna do napełniania napojów metodą gorącego napełniania (hot-fill) jest specjalnie zaprojektowana do obsługi produktów napełnianych w podwyższonej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 185°F do 205°F / od 85°C do 96°C), co zapewnia stabilność mikrobiologiczną i wydłuża termin przydatności do spożycia bez konieczności chłodzenia. Proces ten jest powszechnie stosowany dla produktów o wysokim stopniu kwasowości, takich jak soki owocowe, nektary, herbaty oraz napoje sportowe. Urządzenia są konstruowane z materiałów odpornych na te wysokie temperatury oraz związane z nimi naprężenia termiczne. Kluczowe cechy charakteryzujące maszynę do napełniania metodą hot-fill to: wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej wysokiej klasy, zdolnej wytrzymać rozszerzanie termiczne; zbiornik produktu i przewody są intensywnie izolowane; a urządzenie napełniające wyposażone jest w system chłodzenia chroniący jego kluczowe elementy mechaniczne. Proces obejmuje nagrzanie produktu do temperatur pasteryzacyjnych, utrzymanie go przez określony czas w celu zniszczenia mikroorganizmów powodujących psucie się produktu, a następnie napełnienie go do pojemników odpornych na działanie wysokiej temperatury (zazwyczaj PET z panelami poddanymi obróbce cieplnej lub szkło). Natychmiast po napełnieniu i zakręceniu butelek są one odwracane lub przesuwane przez tunel pasteryzacyjny w celu zdezynfekowania pokrywki oraz przestrzeni nad płynem w butelce, po czym są chłodzone w chłodniku natryskowym z wody. Ten proces powoduje kurczenie się płynu i przestrzeni nad nim, tworząc wewnątrz butelki próżnię, która działa jako środek konserwujący. Systemy do napełniania metodą hot-fill firmy Ace-Filling to zintegrowane rozwiązania zarządzające całym tym procesem termicznym, zapewniające higieniczne napełnianie produktu oraz odpowiednie obróbkę pojemników w celu zapobieżenia ich zapadaniu się lub odkształceniom w butelkach z PET, co daje w efekcie produkt odporny na uszkodzenia, bezpieczny do dystrybucji w warunkach otoczenia.