machine de remplissage de boissons hotfill Machines de remplissage de boissons | Solutions personnalisées pour eau, huile et plus encore

Une machine de remplissage de boissons en hot-fill est spécialement conçue pour traiter des produits remplis à des températures élevées (généralement entre 85 °C et 96 °C / 185 °F et 205 °F) afin d'assurer la stabilité microbienne et d'allonger la durée de conservation sans réfrigération. Ce procédé est couramment utilisé pour les produits à haute acidité tels que les jus de fruits, nectars, thés et boissons énergétiques. L'appareil est conçu pour résister à ces hautes températures ainsi qu'aux contraintes thermiques associées. Plusieurs caractéristiques distinguent une machine de hot-fill : toutes les parties en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, capable de supporter la dilatation thermique ; le réservoir du produit et les canalisations sont fortement isolés ; et le remplisseur est équipé d'un système de refroidissement pour protéger ses composants mécaniques essentiels. Le processus consiste à chauffer le produit à une température de pasteurisation, à le maintenir pendant un temps déterminé afin d'éliminer les micro-organismes responsables de l'altération, puis à le verser dans des récipients résistants à la chaleur (généralement en PET doté de panneaux thermostabilisés ou en verre). Immédiatement après le remplissage et la fermeture, les bouteilles sont retournées ou acheminées à travers un pasteurisateur tunnel afin de stériliser le bouchon et l'espace libre dans la bouteille, avant d'être refroidies dans un refroidisseur par pulvérisation d'eau. Ce processus provoque une contraction du liquide et de l'espace libre, créant ainsi un vide à l'intérieur de la bouteille qui agit comme conservateur. Les systèmes de hot-fill d'Ace-Filling sont des solutions intégrées qui gèrent l'ensemble de ce processus thermique, garantissant un remplissage hygiénique du produit et un traitement adéquat des récipients afin d'éviter tout bombement ou déformation des bouteilles en PET, produisant ainsi un produit stable à température ambiante, sûr pour une distribution en conditions ambiantes.