En hettfyllningsmaskin för drycker är särskilt utformad för att hantera produkter som fylls vid höga temperaturer (vanligtvis mellan 85 °C och 96 °C / 185 °F och 205 °F) för att uppnå mikrobiell stabilitet och förlänga hållbarheten utan kylning. Denna process används ofta för produkter med hög syrhalt, till exempel fruktjuicer, nektarer, teer och sportdrycker. Maskineriet är konstruerat för att tåla dessa höga temperaturer och de termiska spänningar som uppstår. Viktiga egenskaper som skiljer en hettfyllningsmaskin är: alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av högkvalitativ rostfritt stål som kan hantera termisk expansion; produkttanken och rörledningarna är kraftigt isolerade; och fyllningsanläggningen är utrustad med ett kylsystem för att skydda dess kritiska mekaniska komponenter. Processen innebär att produkten värms upp till pastöriseringstemperaturer, hålls på denna temperatur under en specifik tid för att förstöra försämrande mikroorganismer och sedan fylls i värmetåliga behållare (vanligtvis PET med värmbeständiga paneler eller glas). Omedelbart efter fyllning och förslutning vänds flaskorna upp-och-ner eller transporteras genom en tunnelpastöriserare för att sterilisera locket och luftutrymmet i flaskan innan de svalnas i en vattsprutkylare. Denna process får vätskan och luftutrymmet att krympa, vilket skapar ett vakuum inuti flaskan som verkar som konserveringsmedel. Ace-Filling:s hettfyllningssystem är integrerade lösningar som hanterar hela denna termiska process och säkerställer att produkten fylls hygieniskt samt att behållarna behandlas korrekt för att förhindra panelning eller deformation i PET-flaskor, vilket resulterar i en skåpstabil produkt som är säker att distribuera vid rumstemperatur.