En varmfyllingsmaskin for drikkevarer er spesielt utformet for å håndtere produkter som fylles ved høye temperaturer (typisk mellom 185 °F og 205 °F / 85 °C og 96 °C) for å oppnå mikrobiell stabilitet og forlenge holdbarheten uten kjøling. Denne prosessen brukes vanligvis for produkter med høy syreinnhold, som fruktjuicer, nektarer, teer og sportsdrikker. Maskineriet er konstruert for å tåle disse høye temperaturene og de termiske spenningene som oppstår. Nøkkelkjennetegn som skiller en varmfyllingsmaskin fra andre er: alle deler som kommer i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, som tåler termisk utvidelse; produkttanken og rørledningene er tykkisoleret; og fylleren er utstyrt med et kjølesystem for å beskytte dens kritiske mekaniske komponenter. Prosessen innebär å varme opp produktet til pasteuriserings-temperaturer, holde det på denne temperaturen i en bestemt tid for å ødelegge forurensende mikroorganismer, og deretter fylle det i varmebestandige emballasjer (vanligvis PET med varmesatt paneling eller glass). Umiddelbart etter fylling og lokking vendes flaskene på hodet eller transporteres gjennom en tunnelpasteuriser for å sterilisere lokket og luftrommet over væsken i flasken, før de avkjøles i en vannsprøytekjøler. Denne prosessen får væsken og luftrommet til å trekke seg sammen, noe som skaper et vakuum inne i flasken som virker som konserveringsmiddel. Ace-Filling sin varmfyllingsløsninger er integrerte systemer som styrer hele denne termiske prosessen, og sikrer at produktet fylles hygienisk samt at emballasjen behandles korrekt for å unngå paneling eller deformering i PET-flasker, slik at det resulterende produktet blir holdbart ved romtemperatur og trygt å distribuere ved omgivelsestemperatur.