Una máquina llenadora de bebidas para llenado en caliente está diseñada específicamente para manejar productos que se llenan a temperaturas elevadas (típicamente entre 185°F y 205°F / 85°C y 96°C) con el fin de lograr estabilidad microbiana y prolongar la vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso se utiliza comúnmente para productos de alta acidez como jugos de frutas, néctares, tés y bebidas deportivas. La maquinaria está construida para soportar estas altas temperaturas y los esfuerzos térmicos asociados. Las características clave que distinguen una máquina de llenado en caliente son: todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, capaz de soportar la expansión térmica; el tanque del producto y las tuberías están fuertemente aislados; y el llenador está equipado con un sistema de enfriamiento para proteger sus componentes mecánicos críticos. El proceso consiste en calentar el producto hasta alcanzar temperaturas de pasteurización, mantenerlo durante un tiempo determinado para destruir los microorganismos causantes de deterioro, y luego llenarlo en envases resistentes al calor (típicamente PET con paneles termoestables o vidrio). Inmediatamente después del llenado y el cierre, las botellas se invierten o se transportan a través de un pasteurizador de túnel para esterilizar la tapa y el espacio libre de la botella, antes de ser enfriadas en un enfriador por aspersión de agua. Este proceso provoca que el líquido y el espacio libre se contraigan, creando un vacío dentro de la botella que actúa como conservante. Los sistemas de llenado en caliente de Ace-Filling son soluciones integradas que gestionan todo este proceso térmico, asegurando que el producto se llene de forma higiénica y que los envases sean tratados adecuadamente para evitar abolladuras o deformaciones en las botellas de PET, obteniendo así un producto estable en anaquel, seguro para su distribución a temperatura ambiente.
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