Een hot-fill-drankvulmachine is specifiek ontworpen voor het vullen van dranken bij verhoogde temperaturen (meestal tussen 85 °C en 96 °C) om microbiële stabiliteit te bereiken en de houdbaarheid te verlengen zonder koeling. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt voor producten met een hoog zuurgehalte, zoals vruchtensappen, nectars, kant-en-klare theeën en sportdranken. De machines zijn gebouwd om deze hoge temperaturen en de daarmee gepaard gaande thermische spanningen te weerstaan. Kenmerkende eigenschappen zijn onderdelen die in contact komen met het product, vervaardigd uit roestvrij staal van hoge kwaliteit dat bestand is tegen thermische uitzetting; sterk geïsoleerde producttanks en leidingen om de temperatuur te behouden; en koelsystemen voor de mechanische onderdelen van de vulmachine om deze te beschermen tegen hitteschade. Het proces omvat het verwarmen van het product tot de pasteurisatietemperatuur, het tijdelijk in stand houden van deze temperatuur om bederfveroorzakende micro-organismen te vernietigen, en vervolgens het vullen in hittebestendige verpakkingen (meestal PET met hittegevormde panelen of glas). Direct na het afdekken worden flessen vaak via een koeltunnel getransporteerd om de dop en de bovenruimte van de fles te steriliseren, waarna ze worden gekoeld met waternevel. Tijdens het afkoelen ontstaat er een vacuüm binnen de fles, wat als conserveringsmiddel werkt. De hot-fill-systemen van Ace-Filling zijn geïntegreerde oplossingen die dit gehele thermische proces beheren, en zo zorgen voor productveiligheid en verpakkingsintegriteit bij de productie van houdbare dranken.