Une machine de remplissage de boissons en hot-fill est spécifiquement conçue pour traiter les boissons remplies à des températures élevées (généralement comprises entre 85 °C et 96 °C) afin d'assurer la stabilité microbienne et d'allonger la durée de conservation sans réfrigération. Ce procédé est principalement utilisé pour les produits à haute acidité tels que les jus de fruits, nectars, thés prêts à boire et boissons énergisantes. L'équipement est conçu pour résister à ces hautes températures et aux contraintes thermiques associées. Ses caractéristiques distinctives incluent des pièces en contact avec le produit fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la dilatation thermique ; des cuves et canalisations fortement isolées pour maintenir la température ; ainsi que des systèmes de refroidissement pour les composants mécaniques du remplisseur, destinés à les protéger des dommages causés par la chaleur. Le processus consiste à chauffer le produit à la température de pasteurisation, à la maintenir afin de détruire les micro-organismes responsables de l'altération, puis à le verser dans des récipients résistants à la chaleur (généralement en PET avec panneaux thermostabilisés ou en verre). Immédiatement après la mise en bouchon, les bouteilles passent souvent par un tunnel de refroidissement permettant de stériliser le bouchon et l'espace libre dans la bouteille, avant d'être refroidies par des jets d'eau. Ce processus crée un vide à l'intérieur de la bouteille lors du refroidissement, jouant ainsi un rôle de préservation. Les systèmes hot-fill d'Ace-Filling sont des solutions intégrées qui gèrent l'ensemble de ce processus thermique, garantissant la sécurité du produit et l'intégrité du contenant pour la production de boissons stables à température ambiante.