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Macchine come quelle per il riempimento sono state progettate per avere una lunga durata, tuttavia, se non vengono adeguatamente mantenute, si deteriorano progressivamente nel tempo. Innanzitutto, è necessaria una manutenzione ordinaria, ad esempio le pulizie quotidiane, per garantire la corretta conservazione dell’attrezzatura. È fondamentale mantenere le parti della macchina integre e libere da sporco o oli. Analogamente, è necessario pulire i contenitori di alimentazione (hopper) e le teste di riempimento prima di avviare il processo di riempimento di qualsiasi prodotto, poiché non devono essere presenti residui di prodotti estranei sulle superfici, in quanto potrebbero causare contaminazioni durante il processo. Inoltre, è consigliabile ed utile effettuare regolarmente la pulizia dei nastri trasportatori e dei sensori, al fine di prevenire la presenza di corpi estranei che potrebbero interferire con il normale funzionamento e la precisione delle macchine.
Il secondo aspetto è la manutenzione della lubrificazione, che può ridurre notevolmente l’usura delle macchine. Gli operatori devono eseguire periodicamente la lubrificazione di tutte le parti mobili della macchina dosatrice, come catene, ingranaggi, cuscinetti, ecc., utilizzando l’olio lubrificante più adatto all’equipaggiamento, al fine di prevenire danni causati dall’uso di oli inadatti. Poiché è necessario lubrificare regolarmente le componenti mobili di una macchina — ad esempio catene, ingranaggi o cuscinetti — va altrettanto tenuta presente l’ispezione di altri componenti. Occorre verificare viti e bulloni per rilevare eventuali manomissioni che potrebbero causare malfunzionamenti della macchina; contemporaneamente va controllato se anelli di tenuta e guarnizioni si siano deteriorati o danneggiati e necessitino quindi di sostituzione, per evitare perdite. Anche la verifica dei collegamenti elettrici non deve essere trascurata: le connessioni dei cavi devono essere monitorate regolarmente per assicurarsi che siano saldamente fissate e sostituite qualora presentino segni di invecchiamento, al fine di prevenire guasti elettrici.
Il valore della pressione dell'aria del sistema pneumatico della macchina dosatrice deve essere monitorato e regolato se risulta troppo elevato o troppo basso. Una pressione dell'aria insufficiente può influire negativamente sulla velocità e sull'accuratezza della dosatura, mentre una pressione eccessiva può danneggiare le parti interne. L'umidità è dannosa per i componenti pneumatici; pertanto, il sistema di gas deve essere mantenuto asciutto svuotando periodicamente l'acqua presenti nei filtri dell'aria. Analogamente, è necessario verificare regolarmente il volume di dosatura, il corretto funzionamento dei dispositivi e l'assenza di rumori anomali nei componenti durante il processo di dosatura oppure effettuare prove di dosatura, al fine di migliorare l'affidabilità dell'apparecchiatura in termini di accuratezza e stabilità.
Infine, tenere un insieme coerente di registrazioni relative al tipo di sostituzione dei componenti e alle operazioni di manutenzione effettuate, in modo da poterle facilmente incrociare in futuro. È inoltre necessario fornire con frequenza rapporti sullo stato e sulle condizioni dell’attrezzatura assegnata e sulla sua manutenzione al supporto tecnico o al produttore, al fine di ottenere l’assistenza tecnica necessaria. Queste misure di manutenzione non solo consentono alla macchina riempitrice di mantenere un’elevata efficienza, ma ne prolungano anche la vita utile.
