EN
Masinad, näiteks täitmismasinad, on ehitatud pika elueaga, kuid kui nende hooldamisest ei hoolita, lagunevad nad aeglaselt iseenda tõttu. Esiteks on seadmete hooldamisel vajalik informaalne hooldus, näiteks igapäevane puhastus. On oluline hoida masinaosad terved ja puhtad, ilma tolmu või õliga. Samuti tuleb enne toodete täitmist puhastada hopprid ja täitmispäised, sest pinnal ei tohi olla üleliigseid tooteid, mis võivad protsessi käigus põhjustada saastumist. Soovitav ja kasulik on ka konveierlindade ja sensorite regulaarne puhastus, et takistada võõrkehade mõju masinate tavapärasele tööle ja täpsusele.
Teine aspekt on lubrikatsiooni hooldus, mis võib masinatel kuluvat kahjustust oluliselt vähendada. Töötajad peavad täitma perioodiliselt kõiki täitmismasinas liikuvaid osi – näiteks kettoja, käigukarbid, laagreid jne – ning kasutama seadmele kõige sobivamat lubrikatsioonimaterjali, et vältida vigade teket valede õlitoodete kasutamisest. Kuna masina liikuvaid komponente, nagu ketid, käigukarbid või laagrid, tuleb regulaarselt lubrikatsiooniga varustada, siis tuleb samuti pidevalt silmas pidada ka muude komponentide inspektsiooni. Kontrollida tuleb kruve ja mutreid nende võimalikuks eemaldamiseks, mis võib põhjustada masina rikeid; samal ajal tuleb kontrollida, kas mingid tihendusringid ja rõngad on vananenud või kahjustunud ning vajavad asendamist, et vältida vedeliku lekkimist. Ka elektriliste katkestuste kontrollimist ei tohi unustada. Juhtmete ühendusi tuleb regulaarselt jälgida, et veenduda nende kindlas ühenduses, ja vajadusel vananenud ühendused asendada, et vältida elektrikahjustusi.
Täitmismasina pneumaatilise süsteemi õhurõhk tuleb jälgida ja vajadusel reguleerida, kui see on liiga kõrge või liiga madal. Madal õhurõhk võib negatiivselt mõjutada täitmisikiirust ja täpsust, samas kui kõrge rõhk võib kahjustada sisemisi osi. Niiskus on halb pneumaatiliste komponentide jaoks; seega tuleb gaasisüsteemi hooldamiseks õhufiltrite veekogumid regulaarselt tühjendada, et süsteem jääks kuivaks. Samuti tuleb täitmisprotsessi ajal regulaarselt kontrollida täitmismahu, seadmete töökindlust ning komponentides esinevate ebakorrapäraste helide puudumist või teha proovitäitmisi, mis suurendab seadme täpsuse ja stabiilsuse suhtes usaldusväärsust.
Lõpetuseks tuleb pidada kooskõlastatud andmekogu osa vahetuste ja teostatud hoolduste kohta ning sellest tuleb olla võimalik tulevikus lihtsalt ristviidata. Samuti tuleb sageli teatada tehnilisele toe- või tootjatele määratud seadme olekust ja seisukorrast ning selle hooldusest, et saada vajalikku tehnilist abi. Need hooldusmeetmed ei taga mitte ainult täitmismasinaga kõrgelt efektiivset tööd, vaid pikendavad ka masina eluiga.
