EN
ماشینآلاتی مانند دستگاههای پرکن بهگونهای طراحی و ساخته شدهاند که عمر طولانیای داشته باشند؛ با این حال، در صورت عدم نگهداری مناسب، این ماشینآلات به مرور زمان خود را از بین میبرند. اولاً، نگهداری غیررسمی مانند تمیزکاری روزانه برای حفظ تجهیزات ضروری است. حفظ سلامت قطعات ماشین و آزاد نگهداشتن آنها از گرد و غبار یا روغن امری ضروری است. همچنین، پیش از پرکردن هر محصولی، باید هاپرها و سرپرکنها را تمیز کرد، زیرا وجود هرگونه محصول اضافی روی سطوح میتواند در فرآیند باعث آلودگی شود. علاوه بر این، انجام تمیزکاری دورهای نوارهای نقاله و سنسورها توصیه و مفید است تا از اختلال اجسام خارجی در عملکرد عادی و دقت ماشینآلات جلوگیری شود.
دومین جنبه، نگهداری روانکاری است که میتواند سایش و فرسایش ماشینآلات را بهطور قابلتوجهی کاهش دهد. اپراتورها موظفند بهصورت دورهای تمامی بخشهای متحرک دستگاه پرکننده — از جمله زنجیرها، چرخدندهها، یاتاقانها و غیره — را روانکاری کنند و از مناسبترین روغن روانکار برای تجهیزات استفاده نمایند تا از آسیبهای ناشی از استفاده از روغنهای نامناسب جلوگیری شود. از آنجا که روانکاری منظم اجزای متحرک ماشین — مانند زنجیرها، چرخدندهها یا یاتاقانها — ضروری است، بازرسی سایر اجزا نیز اهمیت یکسانی دارد. باید پیچها و مهرهها از نظر تغییر شکل یا باز شدن بررسی شوند، زیرا این امر ممکن است منجر به اختلال در عملکرد ماشین شود؛ همزمان باید بررسی شود که آیا حلقههای آببندی و واشرها فرسوده یا آسیبدیده شدهاند و نیاز به تعویض دارند تا از نشتی جلوگیری شود. همچنین بازرسی قطعات الکتریکی نیز نباید نادیده گرفته شود. اتصالات سیمها باید بهطور منظم کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که بهدرستی متصل شدهاند و در صورت فرسودگی، جایگزین شوند تا از خرابیهای الکتریکی جلوگیری شود.
مقدار فشار هوا در سیستم پنوماتیک دستگاه پرکن باید کنترل شده و در صورت بیش از حد بالا یا پایین بودن، تنظیم گردد. کاهش فشار هوا ممکن است سرعت و دقت پرکردن را بهصورت منفی تحت تأثیر قرار دهد، در حالی که فشار بالا میتواند قطعات داخلی را آسیبزا کند. رطوبت برای اجزای پنوماتیک مضر است؛ بنابراین باید سیستم گاز با تخلیه آب از فیلترهای هوا خشک نگه داشته شود. بههمین ترتیب، بررسی منظم حجم پرکردن، عملکرد دستگاهها و عدم وجود صداهای غیرعادی در قطعات در طول فرآیند پرکردن یا انجام پرکردن آزمایشی ضروری است که این امر قابلیت اطمینان دستگاه را از نظر دقت و پایداری افزایش میدهد.
در نهایت، مجموعهای سازگاندار از سوابق را درباره نوع تغییر قطعه و نگهداری انجامشده نگهداری کنید و روشی برای ارجاع آسان به این سوابق در آینده فراهم آورید. همچنین لازم است بهطور مکرر درباره وضعیت و شرایط تجهیزات اختصاصیافته و نگهداری انجامشده روی آنها به پشتیبانی فنی یا سازنده گزارش داده شود تا بتوان از کمکهای فنی لازم برخوردار شد. این اقدامات نگهداری نهتنها باعث میشوند دستگاه پرکننده بهطور پیوسته با بازدهی بالا کار کند، بلکه عمر دستگاه را نیز افزایش میدهند.
