EN
Maskiner som fyldningsmaskiner er bygget til at vare længe, men hvis de ikke vedligeholdes korrekt, vil de med tiden ødelægge sig selv. For det første er informel vedligeholdelse, såsom daglige rengøringer, nødvendig, når man vedligeholder udstyret. Det er afgørende at holde maskindelene intakte og fri for snavs eller olie. Ligeledes er det nødvendigt at rense beholderne og fyldenhederne, inden der fyldes nogen produkter, da der ikke må være unødvendige produkter til stede på overfladerne, hvilket kan forårsage forurening under processen. Det anbefales også og er nyttigt at foretage rutinemæssig rengøring af transportbåndene og sensorerne for at forhindre fremmedlegemer i at forstyrre maskinernes normale funktion og præcision.
Det andet aspekt er smøringsservice, som kan mindske slid og beskadigelse af maskineriet betydeligt. Operatører skal udføre periodisk smøring af alle bevægelige dele, såsom kæder, gear, lejer osv., i fyldemaskinen og anvende den mest velegnede smøremiddel til udstyret for at undgå skade forårsaget af forkert smøremiddel. Da det er nødvendigt at smøre bevægelige komponenter i en maskine, såsom kæder, gear eller lejer, er inspektion af andre komponenter lige så vigtig. En kontrol af skruer og bolte skal udføres for at opdage eventuel manipulation, der kan føre til maskinfejl; samtidig skal der kontrolleres, om der er ældede eller beskadigede tætningsringe og underlagsskiver, som skal udskiftes for at undgå utætheder. Kontrol af elektriske ledninger må heller ikke forsømmes. Kableforbindelser skal overvåges regelmæssigt for at sikre, at de er fast tilsluttet, og udskiftes, hvis de aldrer, for at undgå elektriske fejl.
Lufttrykværdien i pneumatiske systemet på fyldemaskinen skal overvåges og justeres, hvis den er for høj eller for lav. Fyldningshastigheden og -nøjagtigheden kan blive negativt påvirket, hvis lufttrykket er for lavt, mens for højt tryk kan beskadige de indre komponenter. Fugt er skadelig for pneumatiske komponenter; derfor skal gassystemet holdes tørt ved at tømme vandet fra luftfilterne. På samme måde er det nødvendigt at kontrollere fyldningsmængden, funktionaliteten af enhederne samt fraværet af unormale lyde fra komponenterne under fyldningsprocessen eller ved prøvefyldning, hvilket forbedrer udstyrets pålidelighed med hensyn til nøjagtighed og stabilitet.
Endelig skal der føres en sammenhængende registrering af den udførte reservedelsudskiftning og vedligeholdelse samt hvordan den nemt kan genfindes i fremtiden. Der er også behov for at rapportere hyppigt om status og stand til den tildelte udstyr samt dets vedligeholdelse til teknisk support eller producenten for at sikre den nødvendige tekniske assistance. Disse vedligeholdelsesforanstaltninger sikrer ikke kun, at fyldemaskinen forbliver meget effektiv, men udvider også maskinens levetid.
