ມາດຕະຖານດ້ານສຸຂາພັນໃນການເຕີມເຄື່ອງດື່ມອ່ອນ: ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປອດໄພແນວໃດ?

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສະອາດເຫຼືອມໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມຜະລິດຂວາຍຂວາຍປະມານ 1,000 ຂວດທຸກໆ 6 ວິນາທີທົ່ວໂລກ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແຖວການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມຍັງຄົງເປັນເຂດປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຕໍ່ເຊື້ອຈຸລິນทรີທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດື່ມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຮ້ານຄ້າ. ເມື່ອເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດຈະເປັນຫ້ວຍບັນຫາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການເອີ້ນຄືນຊຸດຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດເฉລີ່ຍຕໍ່ການເອີ້ນຄືນໜຶ່ງຄັ້ງ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເປັນນ້ຳຕານທີ່ໄຫຼຜ່ານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຊື້ອແບັກທີເຣີຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫດຜົນທີ່ການລ້າງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນເຊື້ອອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: E. coli ແລະ Salmonella ມິໄດ້ຊ່ອນຕົວຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກພາຍໃນອຸປະກອນ ຫຼື ເສັ້ນທາງຖ່າຍໂອນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊຸດຜະລິດຕະພັນທັງໝົດເກີດມີການປົນເປືືອນ.

ວິທີທີ່ຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຫົວຈ່າຍແລະເຂດທາງລ້ຽນເປັນສາເຫດຂອງເຫດການມືອນເຊື້ອຈຸລິນทรີ 63% ໃນໂຮງງານບໍ່ຕິດຂວດ (ວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ 2022). ເມື່ອສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້:

• ຈຸລິນທີເຕີບໂຕດ້ວຍອັດຕາທີ່ເກີນ 1,000 CFU/cm² ໃນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ pH ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຈາກສົ້ມສີດີ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍລາຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນເກີດການກັດກິນ
• ສານເປັນເມັດ (particulate matter) ເຮັດໃຫ້ລະດັບການປະສົມກັບກາຊີນ (carbonation) ເປັນໄປຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງລົດຊາດ

ການລ້າງອັດຕະໂນມັດແລະນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອາຫານ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ 89% ເມື່ອທຽບກັບການລ້າງດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ

ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕື່ມເຄື່ອງດື່ມ

ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານການປະຕິບັດທີ່ດີໃນປັດຈຸບັນ (CGMP) ຂອງ FDA ກຳນົດວ່າ:

ຄ່າປັບໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ປັດຈຸບັນເກີນກວ່າ 450,000 ໂດລາ ຕໍ່ການລະເມີດໜຶ່ງຄັ້ງ ພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກສຸຂະພາບ (Sanitary Transportation Rule) ຂອງ FSMA (ການອັບເດດປີ 2024)

ແຫຼ່ງທີ່ເກີດມືອນເຊື້ອທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການເຕີມນ້ຳອັດລົມ

1. ການກໍ່ຕັ້ງເຊື້ອຈຸລິນທຣີຢູ່ໃນຮູບແບບໄບໂອຟີມ : ຊຸມຊົນຈຸລິນທຣີທີ່ຢູ່ຢ່າງຖາວອນໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າໄປລ້າງໄດ້ຍາກ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄບ້ເທີຂອງວາວ
2. ສານເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ : ຝຸ່ນ ແລະ ເຊື້ອຈຸລິນທຣີທີ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ບໍ່ຖືກປິດຢ່າງໃຫ້ຫນ້າເຊື່ອຖື
3. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ : ນ້ຳມັນຫຼໍ່ປະເພດ NSF H1 ທີ່ເສື່ອມສະພາບເຂົ້າໄປໃນເຂດຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເກີນ 300 ຊົ່ວໂມງ
4. ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອຄົງ : ການຈະບ່ອນທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຕົວ ເຊິ່ງດຶງດູດ Aspergillus ເຫັດເຊື້ອເຫຼືອເຫຼືອໃນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ

ການຈັດການສຸຂະພາບແບບຮຸກຮາບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ 92% ແລະຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 40% (ວາລະສານ Journal of Food Engineering 2023).

ການລ້າງ ແລະ ສະອາດເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ລະບົບການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຮັກສາສຸຂະພາບ

ລະບົບ CIP ໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ການລ້າງເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳອັດຕະໂນມັດອອກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການປົນເປືືອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດການປົນເປືືອນລົງໄດ້ປະມານ 74% ເມື່ອທຽບກັບການລ້າງດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ, ອີງຕາມບົດສະເໜີໃນວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ (Food Safety Magazine) ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ວົງຈອນປິດ (closed loop approach) ສົ່ງເຄື່ອງລ້າງ ແລະ ເຄື່ອງສະອາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນຊີວະຟີມ (biofilms) ທີ່ດື້ນດ້ານການລ້າງ ອັນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນບ່ອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວາວ ແລະ ຕາມຜະໜາງຂອງທໍ່. ບາງຮຸ່ນໃໝ່ໆມີເຊັນເຊີຄວາມນຳໄຟຟ້າ (conductivity sensors) ທີ່ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງລ້າງໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັບຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ອາຫານທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກນ້ຳຕານທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງປົນເປືືອນທີ່ເປັນອາຊິດຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສົມບູນໃນແຕ່ລະການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ.

ເຄື່ອງສະອາດ ແລະ ເຄື່ອງລ້າງທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ: ປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ສ່ວນປະກອບຂອງ ອີຊິດເປີຣາເຊັດຕິກ (Peracetic acid) ແລະ ອີຊິດໄນຕິກ (nitric acid) ສາມາດທຳລາຍເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 99.99% ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ໃນ 21 CFR §178.1010 ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ໃນການລ້າງ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ວິທີທີ່ເປັນດ່າງ (alkaline solutions) ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 65 ເຖິງ 80 ອົງສາເຊີເລັຽດ (ປະມານ 149 ເຖິງ 176 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ) ເພື່ອທຳລາຍສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກອິນຊີ (organic leftovers) ທີ່ຢູ່ຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນ. ສ່ວນການລ້າງດ້ວຍອີຊິດ (acid rinses) ນັ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງເກີດເປັນເກີດ (scale) ພາຍໃນທໍ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ (carbonated beverage lines) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກັງວົນຢ່າງຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜົງລ້າງທີ່ມີເອນໄຊ (enzyme-based cleaners) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີທີ່ໃຊ້ເຄມີທຳມະດາ. ວິທີທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແຕ່ຈະບໍ່ທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລດ (stainless steel parts) ເຊັ່ນດຽວກັບສູດທີ່ຮຸນແຮງອື່ນໆ.

ຄວາມສະອາດຂອງຫົວຈີ່ (Nozzle hygiene) ແລະ ການປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງເຊື້ອຈຸລິນ

ຫົວຈ່າງທີ່ໃຊ້ເຕີມຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເພີ່ມເຕີມ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ ແລະ ມີບ່ອນທີ່ຂອງເຫຼວຢູ່ຄົງທີ່. ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຈະລ້າງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 85 ອົງສາເຊີເລັຽດ ຫຼື 185 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທຸກໆວັນ ເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: Streptococcus ແລະ Lactobacillus. ທຸກໆອາທິດ ພວກເຮົາຈະຖອດສ່ວນປະກອບທັງໝົດອອກເພື່ອໃຫ້ບຸກຄົນໜຶ່ງສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແຄບໆ ແລະ ຮ່ອງເລັກໆ ໂດຍໃຊ້ແປງ. ບໍ່ກີ່ບໍ່ເທົ່າໃດບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ມີອີໂອນເງິນ (silver ions) ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໃນວາລະສານ Journal of Food Protection, ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປົນເປື້ອນໄດ້ປະມານເທິງສອງເທົ່າໃນເວລາທີ່ປຸ້ມຂວດຢ່າງໄວວາງ. ດຽວນີ້ມີລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແສງ UV-C ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກໍ່ຕົວຂອງ biofilm ກ່ອນທີ່ຈະມີຈຸລິນທີ່ເພີ່ມຈຳນວນຫຼາຍເຖິງຂັ້ນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງວັດແທກດ້ວຍຈຳນວນ colony forming units ຕໍ່ແຕ່ລະສີ່ຫຼີ່ມເຊັນຕີແມັດເທີ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳອັດລົມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີວິສະວະກຳຂັ້ນສູງເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການອອກແບບສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສະອາດສະອາດໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ.

ຫຼັກການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສະອາດສະອາດ: ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ, ຮ້ອຍແຕກທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການລ້າງ

ອຸປະກອນທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີຮ່ອຍແຕກແຕ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສ້າງຕົວຂອງຊີວະບາງ (biofilm) ໄດ້ປະມານ 89% ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ມີພື້ນຜິວເປັນເນື້ອເຄື່ອງຈັກຕາມການສຶກສາລ່າສຸດຈາກ NSF/3-A ໃນປີ 2024. ວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີການ electropolishing ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປືນເຕີມ (filler nozzles) ແລະ ເຂດທີ່ຜະລິດຕະພັນສຳຜັດໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບາງເປັນພິເສດໃນລະດັບຈຸລະພາກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງພື້ນຜິວນີ້ເປັນພິເສດກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຕິດຢູ່ ແລະ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບລ້າງອັດຕະໂນມັດ (CIP – Clean-in-Place) ລ້າງອອກໄດ້ປະມານ 99.7% ຂອງສານອິນິນຊີ (organic matter) ທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການລ້າງຕາມປົກກະຕິ. ປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະນິຍົມອອກແບບມຸມກົງໃຫ້ເປັນຮູບປ້ອມ (rounded corners) ແລະ ຮັກສາຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ (micrometers) ເປັນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາສາມາດລ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດສະຫຼິດ ແລະ ການຈັດການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດການສຳຜັດກັບມະນຸດ

ຫ້ອງເຕີມທີ່ປິດລ້ອມ ທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການກັ້ນອາກາດຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງບັນລຸມາດຕະຖານ ISO Class 5 ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນ ແລະ ສານເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆໃນອາກາດ ບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດເວລາປຸງແຕ່ງ. ປັດຈຸບັນນີ້ ໄລນ໌ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍ ພື້ນທີ່ຫຼາຍໃຊ້ແຂວນຫຸ່ນຍົນເພື່ອປະຕິບັດການຈັດການບໍ່ກ່ຽວກັບການບັນຈຸ ໂດຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບຜິດຊອບການເຄື່ອນຍ້າຍປະມານ 90-95% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງຂອງມະນຸດໃນເຂດທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ລອດ (rotary joints) ຜູ້ຜະລິດຈະຕິດຕັ້ງຊຸດຊີວະສານເທິງ-ລຸ່ມ (double mechanical seals) ເພື່ອສ້າງສິ່ງກີດຂວາງຄວາມກົດດັນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ສານປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກ. ການອອກແບບນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນສາຍການຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ຕາມລາຍງານຂອງ FDA ຈາກການສັງເກດການໃນເຂດຈິງໃນປີ 2023, ໂດຍຫຼຸດບັນຫາຍີດ ແລະ ເຫັດເປື່ອຍລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າ.

ການເລືອກເອົາວັດຖຸ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ບໍ່ມີຮູເລືອນເພື່ອຄວາມປອດໄພ

ພັນທະສານທີ່ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການຜ່ານການປ້ອງກັນ (passivated) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ (carbonated beverages) ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ລົດຊາດປ່ຽນໄປ 58% (EFSA 2022). ວັດຖຸທັງໝົດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບໍລິສັດທີສາມ ເພື່ອຮັບຮອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບຕາມມາດຕະຖານ USP Class VI ແລະ ການຮັບຮອງ NSF/3-A.

ການຕິດຕາມ, ການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການລ້າງຕາມແຜນການ ແລະ ລະບົບການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາລ່ວງໆ

ການສຶກສາຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດຕັດສິນໃຈດຳເນີນການບໍາຮັກສາຢ່າງທັນທີທັນໃດ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນໃນເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີອາລູໂຮລ໌ໄດ້ປະມານ 72%. ສຳລັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຈ່າຍ, ບາງສ່ວນຂອງເຂົ້າແລະ ວາວເຕີມຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເປັກ-ເຮີ (pH-neutral). ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມກັນຂອງສານທີ່ເປັນເຫັງເປືອຍ (sticky residue) ໃນໄລຍະຍາວ. ແລະຢ່າລືມການກວດສອບເປືອກປິດ (seals) ແລະ ອຸປະກອນປິດ (gaskets) ທຸກໆເດືອນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີຊື່ສຽງສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມແຜນການທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເດີມ (OEM) ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກເບີ້ງ CIP (CIP spray balls) ນີ້ຄວນຈະຖືກປ່ຽນອອກທຸກໆຫົກເດືອນ ເພື່ອຮັກສາການລົ້ນໄຫຼທີ່ດີເລີດທົ່ວທັງລະບົບ.

ການທົດສອບຈຸລັງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (Microbial Testing) ແລະ ການຢືນຢັນປະສິດທິຜົນ

ວິທີການ ATP bioluminescence ເພື່ອການກວດສອບເຄື່ອງໝາຍໃນເຂດໆຕ່າງໆ ສາມາດຈັບເອົາສານອິນຊີ້ນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ໄດ້ໄວເຖິງຮອບເທິງໆ ເທົ່າກັບວິທີການກວດສອບດ້ວຍການເຊັດດ້ວຍກະດາດທີ່ໃຊ້ກັນມາແຕ່ດົນນານ ອີງຕາມລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມປີ 2024 ລ່າສຸດ. ພາກສ່ວນທີ່ດຳເນີນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳທຸກອາທິດເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ: ຫົວເຕີມ (filler heads) ແລະ ອຸປະກອນຈັບຂວດ (bottle grippers) ມັກຈະบรรລຸອັດຕາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ISO 22000 ທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ປະມານ 98%. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຍັງມີການພັດທະນາທີ່ນ่าຕື່ນເຕັ້ນໃນເວລາຫຼາງນີ້ກັບເຄື່ອງສະແກນ UV fluorescence ລຸ້ນໃໝ່ ເຊິ່ງສາມາດເຫັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເຕີບໂຕຂອງ biofilm ໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ຂາງໃນຫ້ອງ carbonation ກ່ອນທີ່ຈະມີຈຳນວນເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຂອບເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ 10 CFU ຕໍ່ແຕ່ລະເມື່ອງເຊັນຕີເມັດຮຽງສີ່ຫຼ່ຽມ (square centimeter) ທີ່ກົດລະບຽບສ່ວນຫຼາຍຈະຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ການນຳໃຊ້ບໍລິການກວດສອບຄວາມສະອາດ

ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມທີ່ໃຊ້ບັນຊີການກວດສອບ NSF/3-A SSI ສາມາດຄົ້ນພົບຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມສະອາດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 34% ເມື່ອທຽບກັບການກວດສອບພາຍໃນ. ເຂດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການກວດສອບປະກອບດ້ວຍ:

• ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບອາກາດໃນເຂດການເຕີມ (<100 ສານເຄື່ອນທີ່ ≥0.5µ/m³)
• ຄວາມຖີ່ຂອງການສະອາດຖົງມືຊ່າງໄຟຟ້າ (ທຸກໆ 30 ນາທີ)
• ໃບຢັ້ງຢືນນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອາຫານ ຕາມມາດຕະຖານ NSF H1

ປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ແລະ ການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້: ອະນາຄົດຂອງການຕິດຕາມຄວາມສະອາດ

ລະບົບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ວິເຄາະຮູບແບບການສັ່ນຂອງມໍເຕີເຕີມນ້ຳເຂົ້າ (filler motors) ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບລູກປື້ນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຈິງໆ ປະມານ 2 ອາທິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນລວມເຫຼັກ (metal shards) ປົນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ. ປັດຈຸບັນນີ້ ພວກເຮົາມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມຄວາມຮຸນແຮງຂອງການລົ້ນໄຫຼຂອງນ້ຳຢາລ້າງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການລ້າງ (CIP cycles). ເມື່ອຄວາມໄວ່ຂອງການລົ້ນໄຫຼເກີນ 2.5 ແມັດຕີຕໍ່ວິນາທີ ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຄຳເຕືອນຖ້າການພົ່ນນ້ຳຢາລ້າງບໍ່ຄົບຖ້ວນທົ່ວທັງເນື້ອເທິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດໃຫ້ເປັນໄປຕາມຄຳແນະນຳ NFPA 70B ລ່າສຸດປີ 2023. ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄປໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງການແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຂຶ້ນໄປຂອງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທາງການ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງນ້ຳເຂົ້າ (syrup thickness) ໃນເວລາຈິງ ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍໃຫ້ບັນຫາເກີດຂຶ້ນກ່ອນຈຶ່ງຈະເຂົ້າໄປຈັດການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຄວາມສະອາດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳອັດລົມ?

ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພາະວ່າມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຈາກຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອາຫານເປືອຍເຊັ່ນ: E. coli ແລະ Salmonella ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຶງຜະລິດຕະພັນຄືນຈາກຕະຫຼາດ (batch recalls) ແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ແຫຼ່ງທີ່ເກີດການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນຂະບວນການເຕີມນ້ຳອັດລົມແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍ່ຕັ້ງຂອງຊັ້ນໄບໂອຟີລ໌ມ (biofilm), ອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາກາດ, ການລົ້ນໄຫຼຂອງນ້ຳມັນລົ້ນ (lubricant migration), ແລະນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອຢູ່ (residual sugars) ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ເກີດການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ.

ເຕັກໂນໂລຊີ Clean-in-Place (CIP) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບ CIP ສາມາດທຳຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງອອກ, ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການປົນເປືືອນດ້ວຍການລົມນ້ຳຢາລ້າງ ແລະ ຢາສຳລັບການສຳລັບເຊື້ອ (sanitizers) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດງານເຄື່ອງຢ່າງປອດໄພ?

ເຫຼັກສະຕີນເລສ 316L, ເບີ່ງເຟີຣີ່ (Silicone) ທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຈາກ FDA, ແລະ ພາສຕິກທີ່ເຮັດຈາກ PEEK ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການກັດກິນ (corrosion resistance) ແລະ ຄວາມປອດໄພ.