မိုနိုဘလောက် အသောက်ဖြည့်စက်သည် နေရာနှင့် အချိန်ကို မည်သို့ချွေတာပေးသနည်း။

အပိုင်းအစများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော Monoblock ဒီဇိုင်းဖြင့် နေရာအသုံးချမှု ထိရောက်မှုတိုးမြင့်ခြင်း

အလုပ်ရုံတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော နေရာအသုံးချမှုကို လျော့နည်းစေရန် အလုပ်လုပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နေရာအသုံးချမှု လျော့နည်းခြင်း

အများစုသော ရှေးရိုးစွဲ အဖျော်ယမက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ခွက်များကို သန့်စင်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့အတွက် စက်များကို သီးခြားသီးခြား အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ စက်တစ်လုံးချင်းစီအတွက် စက်ရုံအခန်းအတွင်း သီးခြားနေရာတစ်ခုစီ လိုအပ်ပြီး ဘေးကုန်းများနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အပိုနေရာများနှင့် စက်များကြား ပို့လွှင်ရေးပုံစံများ (conveyor belts) အတွက် နေရာများလည်း လိုအပ်သည်။ ဤသို့သော အားလုံးသော အခြေအနေများသည် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုများပေါ်သော နေရာများကို သုံးစွဲရသည်။ Monoblock ဖြည့်သွင်းရေးစနစ်များသည် ဤပြဿနာကို အဆင့်သုံးဆင့်ကို စက်တစ်လုံးတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးသည်။ ထိုစနစ်များသည် အပိုအုတ်ခဲများ၊ အပိုမော်တာများနှင့် နေရာအကုန်အကျ ဖြစ်နေသည့် အပိုသုံးစွဲမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ ကျွန်ုပ် မှီင်းခဲ့သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ဤပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်ကို ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပ alongside လျှပ်စစ်နှင့် လေပေါ်သုံး ချိတ်ဆက်မှုများကို ၃၀% လျော့ချနိုင်သည့်အတွက် စရိတ်သက်သာမှုများလည်း ရရှိသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်များထဲတွင် အလယ်အလတ် ပို့လွှင်ရေးနေရာများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အရေးကြီးသည့် အခန်းအသုံးပြုမှုနေရာများကို ပြန်လည်ရရှိသည်။ ထိုနေရာများကို ကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်ရေးအတွက် သို့မဟုတ် အခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ တပ်ဆင်ရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Compact Design vs. အစဉ်အလာ သီးခြားယူနစ်များ: သောက်စရာပစ္စည်းများတွင် တိုင်းတာထားသော နေရာသက်သာမှု

Monoblock စနစ်များ၏ သေးငယ်သော သဘာဝသည် ၎င်းတို့၏ မျဉ်းလိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် မျှဝေသော drive အစိတ်အပိုင်းများမှ လာသည်။ သီးခြား ကိရိယာတွေဟာ နည်းပညာပညာရှင်တွေ အလုပ်လုပ်ဖို့ သူတို့ပတ်ဝန်းကျင်က နေရာကြီးတွေကို လိုအပ်ပေမဲ့ ဒီပေါင်းစပ်တဲ့ စနစ်တွေကို ဗဟိုနေရာတစ်ခုမှာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါတယ်။ သောက်စရာ ကုမ္ပဏီ အများအပြားက သူတို့ ပြောင်းလိုက်တာနဲ့ သုံးလို့ရတဲ့ နေရာကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုရလာတာကို တွေ့ရှိထားတယ်။ ဒါက မြို့ပြဒေသတွေမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ အိမ်ရှင်တွေက နှစ်စဉ် စတုရန်းပေတစ်ပေ ဒေါ်လာ ၂၀၀ ကျော်တောင်းတဲ့နေရာပါ။ စက်တွေအကြားက လွှဲပြောင်းမှု အတားအဆီးတွေကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းက ထုတ်ကုန် ကိုင်တွယ်မှုအတွင်းမှာ အမှားတွေလည်း လျော့နည်းစေပါတယ်။ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာတွေက ပြတာက ဒီစနစ်ကို သုံးတဲ့အခါ အမှားနှုန်းက ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ကျဆင်းသွားတာပါ။

အများအားဖြင့် လေထုပေါ်တွင် အခြေခံသော အရည်များ (Carbonated Drink) ၃၀၀ မီလီလီတာမှ ၅၀၀၀ မီလီလီတာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် နေရာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း အကဲဖြတ်မှု

၅၀၀၀ စတုရန်းပေ အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံအတွင်း နေရာအား အလွန်ကြီးမားစွာ ချုံ့ထားရှိသော ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ရှေးဟောင်းစက်ကူးပေးမှုများကြောင့် အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ထိုစက်များတွင် ပုလင်းသန့်စင်ခြင်း၊ အရည်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ပုလင်းအဖုံးပိုးခြင်း စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် မြေပြင်အမြင့် ၂၈ မီတာအထိ နေရာယူခဲ့သည်။ ထိုသို့သော စက်များကို Monoblock စနစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ၁၅ မီတာသာ ရှိလာပြီး နေရာအသုံးပြုမှုသည် ၄၆% အထိ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ထိုသို့သော နေရာအသုံးပြုမှုလျော့ကျမှုကြောင့် စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်ရေးဧရိယာ၏ ၁၅% အထိ ဖြစ်သော စတုရန်းပေ ၃၀၀ ခန့် အပိုနေရာရရှိခဲ့သည်။ ထိုအပိုနေရာကို နှစ်များစွာကြာမှ စဥ်ဆက်မပြတ် လိုအပ်နေခဲ့သော အတန်းလိုက် ပုလင်းအမှတ်အသားတပ်စက် (Inline Labeling Machine) တပ်ဆင်ရေးအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်သမားများသည် စက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အကူးအပြောင်းလုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ တစ်ခုတည်းသော စနစ်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသောကြောင့် စက်မှုလုပ်သမားများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအကူးအပြောင်းအချိန်သည် ၃၅% ခန့် လျော့ကျသွားကြောင့် သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို ၆ လကြာပြီးနောက် ကုမ္ပဏီသည် စက်ရုံအဆောက်အအုံကို အသုံးပြုမှုအရ မည်သည့်အခြေအနေတွင်မှ မျှော်လင့်မထားသော စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ၁၈% အထိ တိုးတက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။

အလိုအလျောက်နှင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အချိန်ချွေတာမှု

ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပို့ခြင်းအကြား လွှဲပေးရေးနေရာများ ဖျက်သိမ်းခြင်း

မိုနိုဘလောက်စနစ်များသည် ရောင်းဝယ်ရေးတွင် အသုံးများသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အခက်အခဲများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပို့ခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် တစ်ခုတည်းသော အပိုင်းအစများဖြင့် အတူတက်လုပ်ဆောင်သည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသောင်းများသည် အဆင့်တိုင်းတွင် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဆက်လက်၍ လှုပ်ရှားနေပါသည်။ စက်များအကြား စောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပေးရေးများကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အဆက်မပြတ် စီးဆောင်မှုသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ အချိန်ပိုင်းများ လျော့နည်းခြင်းသည် အစီအစဥ်များ မှန်ကန်စွာ မထားရှိနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခက်အခဲများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဤနေရာတွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်သမ်းများ၏ လက်နှင့် လုပ်ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အလွန်အမင်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် ပုံသောင်းများကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ အမြဲတမ်း ရွှေ့ပေးနေရာမှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စောင်းကြည့်ရှုခြင်းအတွက် အချိန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - မိုနိုဘလောက်က် အဖျော်ယမက်ဖြည့်သွင်းစက်များအတွက် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ

Monoblock သောက်စရာဖြည့်စက်တွေဟာ အရင်ကထက် ၂၀ ကနေ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အရာတိုင်းဟာ ဆက်တိုက် လည်ပတ်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရှိနေလို့ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀၀ မီလီလီတာကနေ ၅၀၀၀ မီလီလီတာအကြားက ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပါတဲ့ သောက်စရာတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ တစ်မိနစ်ကို ပုလင်း ၁၅၀ ကနေ ၃၀၀ အထိ အမြန်နှုန်းတွေ တွေ့ရပါတယ်။ ဒါက တစ်မိနစ်ကို ပုလင်း ၉၀ ကနေ ၂၀၀ လောက်ပဲ စီမံခန့်ခွဲတဲ့ သီးခြားလိုင်းတွေ နဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ။ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ ဒီစနစ်တွေဟာ servo drive တွေကို မျှဝေထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးတွေကို ပြည့်ဝတဲ့ အချိန်နဲ့ ပြည့်ဝတဲ့ ဗို့အားနဲ့ အဖုံးစနစ်တွေနဲ့ ထိန်းထားတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေ နည်းလာလို့ ထိန်းသိမ်းမှု ပျက်စီးမှုနှုန်းက လျော့သွားတယ်၊ အစီရင်ခံစာတွေအရ အချိန် ၃၀% လျော့သွားတယ် ဒါ့အပြင် ဒီပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ ယုတ္တိဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေက အော်ပရေတာတွေကို မတူတဲ့ ပုလင်းပုံစံတွေကြားမှာ မြန်မြန်ပြောင်းခွင့်ပေးတယ်။ ဆိုလိုတာက လက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်သူ အသေးစားတွေဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကိရိယာတွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ အချိန်မကုန်ပဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနဲ့နီးစပ်တဲ့ အမြန်နှုန်းတွေနဲ့ ကန့်သတ်ထားတဲ့ အပြေးအလွှာတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။

မိုနိုဘလောက် အသုံးပြုခြင်း၏ အင်ဂျင်နီယာ အခြေခံများ

စနစ်အလွဲအစား လျော့နည်းစေရန် မော်ဒျူလာအဆင့်မှ တစ်ပါးတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မျှဝေသုံးသော မော်တော်အင်ဂျင် အဆောက်အအုံ

မိုနိုဘလောက် အရည်ဖြည့်စက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုစည်းမှုကို အတိအကျ ကျော်လွန်၍ အမှန်တကယ် ပေါင်းစပ်မှုကို အလေးပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ခွက်များကို သန့်စင်ခြင်းမှ အရည်ဖြည့်ခြင်း၊ ထို့နောက် အဖုံးများကို အုပ်ခြင်းအထိ အဆင့်အလုပ်အများအပြားကို စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ် (PLC) ဟုခေါ်သည့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်တစ်ခုဖြင့် အဆင့်တိုင်းကို တစ်ပါတည်း ညှိနေသည်။ အဆင့်တိုင်းအတွက် သီးခြားမော်တော်များကို အသုံးမပြုပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုပ်ပိုးမှု စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်မှုအရ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လှုပ်ရှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား မော်တော်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပို့လောင်းများကို အတူတက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုများလည်း ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည် ၂၅% ခန့် လျော့နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ၁၈% ခန့် တိုးတက်လာပါသည်။ သို့သော် ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အဓိကအချက်မှာ လုပ်သွင်းသူများသည် ထုတ်ကုန်အများအပြားကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အများအပြားကို ပြောင်းလဲရာတွင် စက်ကို ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အကူအညီများသည် အစုတစ်ခုအဖြစ် အတူတက် အလုပ်လုပ်နေသည့်အတွက် ဖော်မြူလာအသစ်များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပိုအိမ်သုံးနေရာများကိုလည်း မလိုအပ်ပါသည်။

အရက်နှင့် အချိုသောက်စရာများ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အလိုက် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

အသောက်အဖျော်အများအပြားကို အနည်းအကျော်ထုတ်လုပ်သည့် လက်မှုအသုံးအနှုန်းများတွင် Drink Filling Machine Systems အသုံးပြု၍ ထိရောက်မှုရရှိခြင်း

လက်မှုရည်ထုတ်လုပ်သူများက ခပ်သေးသေးသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြရာ၊ ခပ်ကြမ်းကြမ်းသော kombucha မှစ၍ စိမ့်ဝင်သော seltzers များအထိ၊ monoblock စက်သည် အသာစီးများ ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ပုလင်းတွေသန့်စင်တာကနေ ဖြည့်တာအထိ အဖုံးတွေတပ်တာအထိ အားလုံးဟာ တစ်ယူနစ်တည်းမှာ ဖြစ်တဲ့အခါ သီးခြားစက်တွေနဲ့စာရင် စက်ရုံမှာ နေရာနည်းတယ်။ လိုအပ်တဲ့ နေရာကို ထက်ဝက်နီးပါး လျှော့ချဖို့ ပြောနေတာပါ၊ မြို့ရဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ နေရာတွေ (သို့) ယာယီနေရာတွေမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ အသေးစား ဘီယာဆိုင်တွေ (သို့) ထုတ်ပိုးရေး ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အများကြီး အရေးပါတယ်။ မြန်မြန်ချင်း လဲလှယ်နိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက အော်ပရေတာတွေကို ဟင်းချက်နည်းတစ်ခုကနေ နောက်တစ်ခုသို့ လွယ်လွယ်နဲ့ ပြောင်းနိုင်စေတယ် ဒါမှမဟုတ် ပုလင်းအရွယ်အစားတွေကို ပြောင်းနိုင်စေတယ် (ပုလင်း ၃၀၀ မီလီလီတာကို ဒီကြီးမားတဲ့ ၅ လီတာ အိုးတွေအဖြစ် တွေးကြည့်ပါ) စနစ်တစ်ခုလုံး အလိုအလျောက် အတူတကွ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကြား ပြောင်းတာက အရင်ကထက် ၃၀ ကနေ ၅၀% ပိုမြန်ပါတယ်။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်ပေမဲ့ တစ်ခုချင်းရဲ့ ပမာဏကို မတိုးပွားစေတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ဒီလို ပျော့ပြောင်းမှုဆိုတာက အရက်သစ်တွေကို ပိုမြန်မြန် ထုတ်ပေးခြင်းပါ၊ ထုတ်လုပ်တဲ့ အစုတစ်ခုစီအတွက် ငွေသက်သာစေခြင်းနဲ့ စျေးကွက် ပြောင်းလဲမှုတွေကို ဈေးကြီးတဲ့ အထည်အလိပ်လိုင်းတွေ မဝယ်ပဲ တုံ့ပြန်နိုင်ခြင်းပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုနိုဘလောက် ဖြည့်သွင်းစနစ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

မိုနိုဘလောက် ဖြည့်သွင်းစနစ်သည် အရည်များကို ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပေးခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းတစ်မျှင်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သီးခြားစက်များကို အစားထိုးကာ နေရာအသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရေးကောင်းမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

မိုနိုဘလောက် စနစ်သည် ရေးရှေးသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာအသုံးပြုမှုကို မည်သို့ ချွေတာပေးပါသနည်း။

မိုနိုဘလောက် စနစ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်များစုံကို တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် နေရာအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကြီးမားသော အကူအညီပေးသည့် ဧရိယာများ၊ သီးခြားစက်များနှင့် အပိုသော ကုန်ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များ မှုန်းသုံးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် နေရာအသုံးပြုမှုကို ၄၅ ရှုံးမှုအထိ ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

သီးခြားစက်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် မိုနိုဘလောက် စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အကျေးဇူးများတွင် မြေပုံနေရာအသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းထားခြင်းနှင့် အကူအညီပေးသည့် နေရာများ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရေးကောင်းမှု မြင့်မားလာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

မိုနိုဘလောက် စနစ်များသည် ခွဲခြားထားသော ပုလင်းအရွယ်အစားများနှင့် အရည်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်လော။

ဟုတ်ကဲ့၊ monoblock စနစ်များသည် အလွယ်တကူ အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်လဲလှယ်နိုင်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သော လော်ဂျစ်ကန်ထရိုလာများ (PLC) တွင် ပေးထားသော လွန်စွာသေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ဘူတ်လ်အရွယ်အစားများနှင့် အမျိုးမျိုးသော အရက်များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။