Ein automatisches Abfüllsystem stellt die Spitze der modernen Produktionseffizienz dar und ist darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichem Eingreifen vollautomatisch zu arbeiten – von dem Moment an, in dem leere Behälter auf die Linie eingegeben werden, bis hin zu verpackten, verschlossenen und etikettierten Produkten, die palettiert werden. Ace-Filling entwickelt diese kompletten schlüsselfertigen Lösungen, die eine Reihe synchronisierter Module integrieren: einen Entkenter oder Flaschenzuführer, eine Luftreinigungs- oder Spülmaschine, einen Hochgeschwindigkeits-Rotations- oder Kolbenfüller in Linienbauweise, eine drehmomentgesteuerte Verschließmaschine, ein Etikettiersystem sowie eine Schrumpffolienverpackung oder Kartonierstation, die alle über ein zentrales Förderbandsystem verbunden sind und von einem programmierbaren Steuergerät (SPS) gesteuert werden. Die SPS fungiert als Gehirn des Systems und bietet eine intuitive Bedienerschnittstelle (HMI), über die Bediener Parameter einstellen, Produktionsgeschwindigkeiten überwachen, die Effizienz (OEE) verfolgen und Störungen in Echtzeit diagnostizieren können. Solche Systeme sind unverzichtbar in Umgebungen mit hohem Produktionsvolumen, wie beispielsweise großen Mineralwasseranlagen oder großen Saftproduzenten, wo sie eine konsistente Füllhöhengenauigkeit sicherstellen, Produktverluste vermeiden, strenge Hygienestandards einhalten und die Personalkosten erheblich senken. Beispielsweise kann ein Rotationsfüller mit 40 Ventilen für stille Getränke Leistungen von über 15.000 Flaschen pro Stunde erreichen, bei einer Präzision, die in Millimetern gemessen wird. Die Expertise von Ace-Filling erstreckt sich auch auf die Planung des gesamten Produktionslayouts, um einen optimalen Arbeitsablauf zu gewährleisten, sowie auf umfassende Schulungen für das betriebliche Team des Kunden.