ระบบการบรรจุอัตโนมัติถือเป็นจุดสูงสุดของประสิทธิภาพในการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งออกแบบมาให้ทำงานด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ตั้งแต่ขั้นตอนที่ภาชนะเปล่าถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิต จนถึงขั้นตอนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการปิดฝาและติดฉลากแล้วถูกจัดเรียงลงบนพาเลทอย่างสมบูรณ์ บริษัท Ace-Filling ออกแบบโซลูชันแบบเทิร์นคีย์ (turnkey) แบบครบวงจรเหล่านี้ ซึ่งรวมโมดูลที่ทำงานสอดคล้องกันเป็นชุดหนึ่ง ได้แก่ เครื่องจัดเรียงภาชนะ (unscrambler) หรือเครื่องป้อนขวด (bottle feeder), เครื่องทำความสะอาดด้วยอากาศหรือเครื่องล้าง (air-cleaning or rinsing machine), เครื่องบรรจุแบบโรตารีความเร็วสูงหรือเครื่องบรรจุแบบลูกสูบแนวตรง (high-speed rotary or in-line piston filler), เครื่องปิดฝาแบบควบคุมแรงบิด (torque-controlled capping machine), ระบบติดฉลาก (labeling system), และหน่วยห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด (shrink-wrapping) หรือหน่วยบรรจุลงกล่อง (case-packing unit) ทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านระบบสายพานกลาง (centralized conveyor system) และควบคุมโดยโปรแกรมเมเบิลโลจิกคอนโทรลเลอร์ (PLC) PLC ทำหน้าที่เสมือนสมองของระบบทั้งระบบ โดยให้ส่วนติดต่อระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่าย ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้กำหนดพารามิเตอร์ ตรวจสอบความเร็วในการผลิต ติดตามประสิทธิภาพ (OEE) และวินิจฉัยข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ ระบบที่ว่านี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง เช่น โรงงานน้ำแร่ขนาดใหญ่ หรือผู้ผลิตน้ำผลไม้รายใหญ่ ซึ่งระบบที่ว่านี้จะรับประกันความแม่นยำของระดับการบรรจุที่สม่ำเสมอ ป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์ รักษาคุณภาพด้านสุขอนามัยอย่างเข้มงวด และลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุแบบโรตารี 40 วาล์วสำหรับเครื่องดื่มชนิดไม่มีฟองสามารถผลิตได้มากกว่า 15,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยความแม่นยำของการบรรจุวัดได้เป็นมิลลิเมตร ความเชี่ยวชาญของ Ace-Filling ยังขยายไปถึงการออกแบบเลย์เอาต์การผลิตทั้งระบบ เพื่อให้เกิดการไหลเวียนของกระบวนการทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด รวมทั้งการจัดการฝึกอบรมอย่างครอบคลุมสำหรับทีมปฏิบัติการของลูกค้า