Un sistema de llenado automático representa la cima de la eficiencia productiva moderna, diseñado para operar con mínima intervención humana desde el momento en que los envases vacíos son introducidos en la línea hasta que los productos terminados, tapados y etiquetados, son paletizados. Ace-Filling desarrolla estas soluciones llave en mano completas, que integran una serie de módulos sincronizados: un desenredador o alimentador de botellas, una máquina limpiadora con aire o de enjuague, un llenador rotativo o lineal de pistón de alta velocidad, una máquina de cierre con control de torque, un sistema de etiquetado y una unidad de termoencogido o empaque en cajas, todos conectados mediante un sistema centralizado de transportadores y gestionados por un controlador lógico programable (PLC). El PLC actúa como el cerebro del sistema, proporcionando una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva que permite a los operarios configurar parámetros, monitorear velocidades de producción, rastrear la eficiencia (OEE) y diagnosticar fallos en tiempo real. Estos sistemas son indispensables en entornos de producción de alto volumen, como plantas grandes de agua mineral o fabricantes importantes de jugos, donde garantizan una precisión constante en la altura de llenado, previenen pérdidas de producto, mantienen estándares rigurosos de higiene y reducen drásticamente los costos de mano de obra. Por ejemplo, un llenador rotativo de 40 válvulas para bebidas sin gas puede alcanzar producciones superiores a 15.000 botellas por hora con una precisión medida en milímetros. La experiencia de Ace-Filling se extiende al diseño de toda la disposición productiva, asegurando un flujo de trabajo óptimo, y ofrece formación integral al equipo operativo del cliente.
08
Jul
08
Jul
14
Aug
11
Aug
EN
