ကာဗွန်နေတ်ဖြစ်သော အဖျော်ရည်ဖြည့်သွင်းစက်များသည် အပေါင်းအရောင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုမှ စီးထွက်မှုများကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း။

အိုင်ဆိုဘာရစ် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်း - အပေါမ်ကိုထိန်းညှိရန် ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းခြင်း

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုရှိသော အဖျော်ယမက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်များသည် အပေါမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အတိအကျဖြစ်သော ဖိအားထိန်းညှိမှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဤအခက်အခဲသည် ပေါ်လ်ထ်ထားသော CO₂ ၏ ရူပဗေဒအခြေခံမှုတွင် အမြစ်တွေ့ရပါသည်။ အရည်နှင့် ပုံးအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ခေတ်မှီစနစ်များသည် အပေါမ်များကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဖြည့်သွင်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုအဆင့်များကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုရှိသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းစဉ် အပေါမ်များ အဘယ်ကြောင့် ဖွဲ့စည်းလာသနည်း။

အပေါမ်များသည် CO₂ သည် ဖိအားကျဆင်းမှု ၀.၅ ဘာ (Ponemon ၂၀၂၃) ထက် ပိုမိုများပြားသည့်အခါ အဖြေရှိသော အခြေအနေမှ အလွန်မြန်မြန် ထွက်ပေါ်လာသည့်အခါ ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ ဖိအားဖော်ပေးထားသော သိုလှောင်ရောင်းချရောင်းချမှု ပုံးများမှ လေထုဖိအားအောက်တွင် ရှိသော အခြေအနေသို့ ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုရှိသော အရည်များ ရွှေ့ပေးသည့်အခါ ဤဖိအားကွာခြားမှုသည် အရှိန်အဟုန်များသော ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အပူခါးမှုများသည် ±၂°C ထက် ပိုမိုများပြားလာပါက အရည်များကို ရွှေ့ပေးသည့်အခါ CO₂ ၏ အဖြေရှိမှုကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။

ဖိအားတွေ့မှု (အိုင်ဆိုဘာရစ်) ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းဖြင့် CO₂ ထွက်ပေါ်မှုကို မည်သို့ ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

အိုင်ဆိုဘာရစ်နည်းလမ်းသည် အဖျော်ယမက်များကို သိုလှောင်ရောင်းချရောင်းချမှု ပုံးများနှင့် ပုံးများအကြား ဖိအားကို ညီမှုဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ဖော်ပေးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် iBottling ၏ ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှု ထိန်းသိမ်းမှုလေ့လာမှုတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အသေးစိတ်ဖော်ပေးထားပါသည်။

1. အရင်ဆုံးဖိအားသိုလ်သွင်းခြင်း : အောက်စီဂျင်မဟုတ်ဘဲ CO₂ ဓာတ်ငွေကို အရည်၏ဖိအားနှင့်ကိုက်ညီအောင် (ပုံမှန်အားဖဋင့် ၂−၃ ဘာ) ပုံသောင်းများသို့ ထည့်သွင်းပေးခြင်း
2. အရည်ပို့လွှတ်ခြင်း : အရည်သည် ရေအောက်တွင် နှစ်မြုပ်နေသော နောဇ်လ်များမှတဆင့် အပေါ်သို့ စီးဆင်းပါသည်။ ထိုအခါ ဓာတ်ငွေကို ဖောက်ထွင်းမထားပါ
3. ထိန်းချုပ်ထားသော လေထွက်ပေါက် : အပိုဖိအားရှိသော ဓာတ်ငွေကို စနစ်တကျသော လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် စက္ကန်းတစ်ခုလျှင် ၀.၂ ဘာနှုန်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပေးခြင်း

ဤဖိအားကိုက်ညီသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် CO₂ ကို အရည်အတွင်းတွင် ပေါ်လွင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေထုဖိအားအောက်တွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်များဖွဲ့စည်းမှု ၇၃% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အနည်းငယ်သော စီးဆင်းမှုအတွက် ဖြည့်သွင်းဖိအားနှင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အဆင့်မြင့်စက်များသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ပုံသောင်းအကြား ဖိအားကွာခြားမှုကို ±၀.၁၅ ဘာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဖိအားမှတ်တမ်းတင်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ နှစ်များစုံသော ဖိအားစနစ်များသည် ၀.၀၅ စက္ကန်းတွင် တစ်ကြိမ် ဖွငေးနေသော အမိန့်များကို ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေမှုန်များဖွဲ့စည်းမှု ၁.၂ မီတာ/စက္ကန်းအောက်တွင် စီးဆင်းမှုများကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ၄−၆ အဆင့်ရှိသော ဖိအားလျော့ချမှု စက်ဝန်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အပေါက်များဖွဲ့စည်းမှုကို ၈၉% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ် ဖြည့်သွင်းမှုတွင် ၉၉.၄% အထိ တိကျမှုရှိပါသည်။

CO₂ အဖျော်ခြင်းနှင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ဖိအား – ဖြည့်သွင်းခြင်းအတွင်း ကာဗွန်နေးရှင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဖိအားကို အရှိန်အဟောင်း လျော့ချခြင်း၏ CO₂ ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဖိအား ၀.၃ ဘာရ်ခန့် ကျဆင်းမှုသည် ကာဗွန်နေးရှင်းဆုံးရှုံးမှု ၁၅% အထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် (Ponemon ၂၀၂၃)။ ခေတ်မီဖြည့်သွင်းစနစ်များသည် ဖိအားကို အလွန်နီးစပ်စွာ တည်ငြိမ်စေရန် နောက်ဖက်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေကို တားဆီးပါသည်။ ဖိအား ၀.၀၅ ဘာရ်ခန့်သာ ကွဲလွဲမှုကို စက်မှုစနစ်များက သိရှိပြီး ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ဗာဗယ်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

အပူခါးနှင့် ဖိအား ဟန်ခေါင်းညှိမှုသည် အုန်းဖောမ် ဖွဲ့စည်းမှုကို မည်သို့သြဇာမြောက်စေသည်။

CO₂ အဖျော်ရည်တွင် ပေါ်လ်ပေါ်လ်ဖြစ်နိုင်မှုသည် အပူခါးနှင့် ဖိအားတို့၏ တိကျစွာ ညှိနှိုင်းမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

သောက်စရာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပွားသည့် အခေါက်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့် ပေါက်ကွဲမှုများ၏ ၆၃% သည် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခြားမှု မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အခေါက်များနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) အား ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အရည်သို့မဟုတ် ဂါးစ်ပမာဏ အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ဖိအားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ အရည်ထည့်ခြင်းမှီ အပေါ်ပိုင်းအာကာသ၏ ဖိအားကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် CO₂ အား ၉၆% ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအားမပေးသည့် စနစ်များတွင် ၈၅% သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းဖြင့် နေ့စဉ် ၂၄,၀၀၀ ခု/နာရီ (BPH) အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခေါက်များကို ဖျက်သိမ်းရသည့် နှုန်းကို ၁၂% မှ ၃% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မှီသည့် ဖြည့်သွင်းရေး ဖောင်းပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အောက်မှ အထက်သို့ ဖြည့်သွင်းခြင်း နည်းပညာ

အထက်မှ အောက်သို့ ဖြည့်သွင်းခြင်း နည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပြဿနာများ - စီးဆင်းမှုနှင့် အားကောင်းသည့် လှုပ်ရှားမှု

အထက်မှ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်သည့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်အတွင်းရှိ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို မတည်မြဲစေပါသည်။ ထိုလှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဘူစ်များ ပေါ်ပေါက်လာမှုသည် ၄၀% အထိ တိုးပေါက်လာပါသည် (Food Engineering ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၃)။ ထို့ကြောင့် အခေါက်များ ပေါ်ပေါက်လာမှုများ ပိုမိုများပေါ်လာပါသည်။ အရည်များ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ပုလင်း၏ လေးထောင့်ပိုင်းများ ညစ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရေအောက် (အောက်မှ အပေါ်သို့) ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အပေါ်ယံတွင် ပေါက်ကွဲမှု (Foaming) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

ခေတ်မှီစက်မှုကိရိယာများသည် အောက်မှ အပေါ်သို့ ဖြည့်သွင်းရန် ရေအောက်တွင် ထည့်သွင်းသည့် နောဇ်များကို အသုံးပြုပြီး နှစ်ခုပါ လမ်းကြောင်းစနစ်ဖြင့် အတိအကျ ပေါ်ပေါက်နေသည့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

• ဓာတ်ငွေပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ဖိအားမှုန်းများ ဖိအားကျဆင်းမှုမရှိဘဲ လေကို တဖ်ဖ်ခြင်း ရှောင်ရှားပေးပါသည်
• ဖိအားတူညီသည့် ထိန်းချုပ်မှုအခန်းများ တန်ခေါင်းနှင့် ပုလင်းအတွင်းရှိ ဖိအားများကို ဘာ (bar) 0.1 အတွင်း တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်
  အလွတ်ကျဆင်းမှုကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် အောက်မှ အပေါ်သို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် CO₂ ပေါက်ကွဲမှုကို အပေါ်မှ အောက်သို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၃% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အပေါ်ယံတွင် ပေါက်ကွဲမှုကို လျော့နည်းစေရန် နောဇ်ဒီဇိုင်းနှင့် စီးဆင်းမှု အခြေအနေများတွင် ပေါ်ပေါက်လာသည့် အသစ်သော နည်းပညာများ

အတိအကျ ဖောက်ထားသည့် အထွေထွေအပေါက်များ (၃−၅ မီလီမီတာ အချင်း) ပါသည့် ချိုင်းသော နောဇ်များသည် လမီနာစီးဆင်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ၂၅−၃၀% အထ do လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေပါ။ အထက်ပါအတိုင်း ၂၀၂၄ ခုနှစ် အသောက်အများအပ် အင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အသောက်အများအပ် အင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာ ။ အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• နောဇ်န်နှင့် ဆက်စပ်သည့် အတွင်းဘက်နံရံများတွင် အယ်န်တီ-ကာဗီတေးရှင်း အမြှေးများ
• ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အဆင့်ဆင့်ဖိအားလျော့ချခြင်း
• အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အရည်ပျစ်မှုအတိုင်းအတာကို ညှိပေးသည့် အယ်လ်ဂေါရီသမ်များ

ဤတိုးတက်မှုများသည် စက္ကန်း ၄၀,၀၀၀ ခုအထ do ဖြင့် ဖြစ်စေကာ ဖြူးမ်အမြင့် ၁၅ မီလီမီတာအောက်သို့ ကျဆင်းစေနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ကာဗွန်နေရှင်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အသစ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖြူးမ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စမတ်စန်ဆာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်မှုစနစ်များ

လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြူးမ်ပြောင်းလဲမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်း

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် သုပ်ရည်၏ အရည်ပျစ်မှုအတိုင်းအတာ မတည်မြဲမှုများသည် ဖြည့်သွင်းမှုအတွင်း ဖြူးမ်အပ behavior အား ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစားအစာထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်ဖော်ပြချက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် အဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် လက်ဖျားဖြင့် စောင်းကြည့်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိမ်းရည်လွှင်ထုတ်မှု ၆၀% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အရည်ပျစ်မှုအတိုင်းအတာ (၁၀−၁၅ cP) နှင့် CO₂ ပမာဏ (၄−၅ g/L) ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် ကွဲလေးများကို စောင်းကြည့်ပြီး ဖြူးမ်ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမှုမှ အလေးထားဖော်ပြပေးပါသည်။

ချက်ပေါ်သော ဖြူမ်အား ချက်ခဲ့သော စောင်းမှတ်သားရန် အထိမ်းအမှတ်စနစ်များ အသုံးပြုခြင်း

ကပ်စီတီဗ်စင်ဆာများသည် ၃ မီလီမီတာအထိ ပေါ့ပါးသော ဖောမ်အလွှာများကို ၉၉.၇ ရှိသော တိကျမှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး အရေးပေါ်လေထုထုတ်ခြင်းကို ၀.၂ စက္ကန်းအောက်တွင် စတင်ပေးပါသည်။ နီယာ-အင်ဖရာရက် (၈၅၀−၁၅၅၅ နမ်) လှိုင်းအလျားများကို အသုံးပြုသော အလွန်အများအပြားသုံးသော အိုပ်တီကယ်စင်ဆာများသည် အေးမှုန်းသော အရည်များ၏ မျက်နှာပုံများကို မတည်မြဲသော ဖောမ်များမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား (ဥပမါ- ဆော်ဒာ သို့မဟုတ် လေထုပါသော ရေ) အလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စံနှုန်းများကို (±၅%) အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

ဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိရန် ပြန်လည်ပေးပ်သော လုပ်ဆောင်မှုများအား အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း

ဖြည့်စွက်မှုအလွန်အကျွေးမှု အန္တရာယ်ကို စောင်းမှတ်သားလိုက်ပါက PLC များသည် ချက်ခဲ့သော အချိန်တွင် နောဇ်လ်အဖွင့်အရွယ်အစားကို (၁၅−၂၅ မီလီမီတာ) ချိန်ညှိပြီး စီးဆောင်မှုနှုန်းကို ၅၀ လီတာ/မိနစ်မှ ၃၀ လီတာ/မိနစ်သို့ လျှော့ချပါသည်။ ဤ “အနောက်ဆုံးအချိန်တွင် ဖြည့်စွက်မှုကို ဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိခြင်း” စနစ်သည် ကာဗွန်နေးရှင်းအား ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလွန်အများကြီးသော ဖိအားကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပါဝင်သော CO₂ အား ၈၅−၉၀% အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမြန်နှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအကြား ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ခေတ်မှီ ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စက်များသည် အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အနိမ့်ဆုံးဖောင်းမှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဟန်ခေါင်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် လိုက်လျောညီထွှင်မှုရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အမြန်နှုန်းမြင့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်သော ဖောင်းအရက်ဖြည့်မှုနှုန်းနှင့် ဖောင်းမှုထုတ်လုပ်မှုအကြား အကောင်းဆုံးအချိန်ညှိမှု

မြန်နှုန်းမြင့်သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် CO₂ လွှတ်ထုတ်မှုကို အရှိန်မြင့်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများသည် 36,000 ခွက်/နာရီ (LinkedIn 2024 အထိ ရောက်နိုင်သော်လည်း အကောင်းဆုံး စီးဆေးမှုနှုန်းများကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် ဖိအား ဟန်ခေါင်းညှိမှုကို ပျက်ပေါ့စေပါသည်။ ဤအရှုပ်ထွေးမှုသည် နှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော်ဝင်နေသော CO₂ ကို ၁၂−၁၈% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်များတွင် အရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေရန် စီးဆေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် စီးဆေးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အဓိကနည်းလမ်း သုံးမှုကို အသုံးပြုကြပါသည်။

1. တိကျသော နောဇ်ဒီဇိုင်းများ အရည်သည် နှေးနှေးနှင့် ချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန်
2. အလိုအလျောက် ညှိပေးသည့် စီးဆင်းမှု စက်မှုကိရိယာများ အရည်၏ ထူထောင်မှုပြောင်းလဲမှုအလိုက် ±၅% အထိ အမြန်နှုန်းများကို ညှိပေးခြင်း
3. အတိုင်းအတာတွင် ဖိအားထိန်းညှိခြင်း ၁.၈−၂.၃ ဘာ အထိ ထိန်းသိမ်းထားခြင်း

ကာဗွန်နေရှင်း တည်ငြိမ်မှု သုတေသနအရ ဤနည်းလမ်းများသည် အမြန်နှုန်း မှုန်ညှင်းထားသည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပွားသည့် အရေအတွက်ကို ၄၀% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မှီစက်မှုကိရိယာများတွင် အဆင့်ဆင့် အရှိန်မြင်းခြင်းနှင့် အေးဆေးစတင်ခြင်း နည်းပညာများ

နောက်ထိပ်တန်း ဖြည့်သွင်းစက်များသည် အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းအပြည့်ဖွင့်ခြင်းအစား အဆင့်ဆင့် အရှိန်မြင်းခြင်း မှုန်ညှင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ "အရှိန်မြင်းခြင်း" အဆင့်သည်—

• အစပိုင်း စီးဆင်းမှုကို အများဆုံး စွမ်းအား၏ ၆၀% အထိ ကန့်သတ်ပေးခြင်း
• ၀.၈ စက္ကန်း အတိုင်းအတာဖြင့် ပန်းသော် အရှိန်သို့ ရောက်ရှိခြင်း
• ခွက်ထည့်သည့် အစပိုင်းတွင် ပေါက်ကွဲမှု အရှိန်အဟောင်းကို ၃၃% အထိ လျော့ချပေးခြင်း

ဤသည်မှာ ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ပြည့်စုံသော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းတွင် နှစ်စဉ် ၂၈၀၀၀ ခုလေး ပုလင်း/နာရီ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အောင်မြင်စွာ ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြည့်သွင်းမှု ပေါ်လွဲမှု အဖြစ်များသည် ၀.၅% ထက် နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု နှစ်များသည် ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ပြည့်စုံသော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းတွင် တစ်ပါတည်း ရှိနေနိုင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အယ်စိုဘာရစ် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်း ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အယ်စိုဘာရစ် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းသည် ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ပြည့်စုံသော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အရက်နှင့် ပုလင်းအကြား ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် CO₂ ပေါ်လွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အော်ရောင်း (foam) ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖြည့်သွင်းမှုအတွင်း အပူခါးမှုသည် ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ပြည့်စုံမှုကို မည်သို့ သက်ရောက်မော်ပါသနည်း။

အပူခါးမှုသည် အရည်များတွင် CO₂ ၏ ပေါ်လွဲနိုင်မှုကို သက်ရောက်စေပါသည်။ အပူခါးမှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက အော်ရောင်း (foam) ဖွဲ့စည်းမှု ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ထို့အပြင် ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ပြည့်စုံမှု ဆုံးရှုံးမှုများလည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အော်ရောင်း (foam) ဖွဲ့စည်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများတွင် တိကျသည့် နော့ဇယ်ဒီဇိုင်း၊ စီးဆေးမှုကို အလိုလျောက် ညှိပေးသည့် စီးဆေးစနစ်များနှင့် စီးဆေးဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းများသည် စီးဆေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဘူဘ်ဘယ်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။