ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်များတွင် CO2 အဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာ

CO2 ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရှိသမျှလုံးဝပေါင်းစပ်နိုင်မှု - ကာဗွနိတ်ဖော်မော်ဖော်မှု၏ အခြေခံအချက်များ

ကာဗွနိတ်ဖော်မော်ဖော်မှု အောက်တွင် ဖိအားအောက်တွင် ဓာတ်ငွေသည် အရည်ထဲတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်မှု၏ အခြေခံများ (Carbonated Drink Filling Machines တွင်)

ဖီဇီဖော်မော်ဖော်မှုရှိသော အရက်များကို ပုံဖော်ရာတွင် ဟင်ရီးယ်၏ ဥပဒေ (Henry's Law) ဟုခေါ်သည့် အရာတစ်ခုပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤဥပဒေသည် ဖိအားမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်ငွေများသည် အရည်များတွင် ပိုမိုကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ဆိုဒာ ဘူးဖွေးခြင်းစက်များသည် ဤနည်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ဖွေးခြင်းအတောအတွင် ဘူးများအတွင်းရှိ ဖိအားကို ၂ မှ ၂.၅ ဘာ (bar) အထိ မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အရာများသည် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဤဖိအားများတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အရည်တွင် ၅ မှ ၇ ဂရမ်/လီတာ အထိ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ အားလုံး သိကြပါသည်နှင့် ချစ်ကြပါသည် ဖီဇီဖော်မော်ဖော်မှုရှိသော အရက်များတွင် အမျှတ်သော ဖီဇီဖော်မော်ဖော်မှုများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလွန်နည်းပညာဆိုင်ရာ အသုံးအနုံးများကို မသုံးဘဲ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေပေါင်းစပ်မှုအကြား အမျှတ်သော ဟန်ချက်ညီမှုသည် ဘူးတိုင်းတွင် အမျှတ်သော ပေါင်းစပ်မှုအရေအတွက်ကို သေချာစေပါသည်။

အရည်များတွင် CO₂ ၏ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုကို အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အပူခါးသည် CO₂ အဖျော်ရည်တွင် ပေါ်လွင်စွာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူခါး ၁၀°C တိုးလာပါက ဓာတ်ငွေ၏ ကြာရှည်မှုသည် ၁၅% ခန့် လျော့ကျပြီး ဖလက် (flatness) နှင့် အိုင်စ် (foaming) ဖြစ်နိုင်ခြေများ မြင့်တက်လာပါသည်။ CO₂ အဖျော်ရည်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အများဆုံးထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ဖြည့်သွင်းချိန်တွင် အရည်၏ အပူခါးကို ၂°C မှ ၄°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါသည်။

ဤအပူခါးထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဖိအားများအောက်တွင် ပေါ်လွင်စွာ ပေါ်လွင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

ညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလျင်စွမ်းဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဆန်းဒိုက်ဖိအားပေးခြင်း နည်းလမ်းများ

ခေတ်သစ်ဖြည့်စက်ပစ္စည်းတွေက အိုးဖြည့်နေစဉ်မှာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက် ထွက်မလာအောင် ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်က CO2 နဲ့ ပုလင်းတွေကို ဖိအားပေးခြင်းနဲ့ စတင်ပါတယ်။ ဒီတော့ အရည်တွေ မဝင်ခင်မှာ ဖြည့်တဲ့စနစ်အတွင်းက အရာတွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက ပုံမှန် လေထုဖြည့်တဲ့ နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာတွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ပါးစေပြီး ၂၀၂၃ မှာ Beverage Engineering ကလူတွေအရ ဓာတ်ငွေ့တွေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျအောင် ထိန်းထားတယ်။ ဒါကို ညှိနှိုင်းမှုအတွက် ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ ယုတ္တိဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေနဲ့ ပေါင်းလိုက်ရင် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ CO2 ပမာဏကို တစ်ပွဲနဲ့တစ်ပွဲကြားက ၀.၂ ရာခိုင်နှုန်းသာ ကွာခြားချက်အတွင်း ထိန်းထားနိုင်တာပါ။ ဒီလိုညီညွတ်မှုက ပုလင်းကို ဖွင့်လိုက်တိုင်းမှာ တစ်မျိုးတည်းသော အရသာအတွေ့အကြုံကို ပေးဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ တံဆိပ်တွေအတွက် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။

တိကျသော ဖြည့်သွင်းရေးစနစ်များ

ခေတ်မှီ ကာဗွနိတ်ဖောင်းအောက်သော အရည်ဖြည့်စက်များသည် အရည်စီးဆင်းမှု အာရုံစိုက်မှု၊ ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် ပိတ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို တိကျစွာညှိပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းအောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအရာများကို တစ်ပါတည်း ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ရောမှုန်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။

CO₂ ကို ထိရောက်စွာပိတ်မှုဖြင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ပိတ်မှုကို ညှိပေးခြင်း

ပုလင်းတစ်ခု ပြည့်သွားတာနဲ့ အဖုံးပိတ်သွားတဲ့အကြားက အချိန် ကွာဟချက်က တကယ် အရေးပါပါတယ်။ ပုလင်းတွေ ခေါက်မထားဘဲ ကြာလွန်းရင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ကို အတော်မြန်မြန် စဆုံးရှုံးကြတယ်။ တစ်စက္ကန့်တိုင်း ၂ ကနေ ၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လွင့်ထွက်တာကြောင့်ပါ။ ခေတ်သစ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေဟာ ပိုပြီး တော်လာပါပြီ။ သူတို့တွေဟာ ဒီစိတ်ဝင်စားစရာ servo motor တွေကို သုံးပြီး အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ယန္တရားကို သုံးပါတယ်။ ဒါက ဖြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးသွားပြီး စက္ကန့် 0.3 လောက်အတွင်းမှာ စပြီး လည်ပါတယ်။ ဒါက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ အဖုံးက ပုလင်းကို ချက်ချင်းဆိုသလို ပိတ်ပေးပြီး တန်ဖိုးရှိတဲ့ မီးခိုးတွေ အားလုံးကို ၎င်းရဲ့နေရာမှာပဲ ထိန်းထားတယ်။ လေဖိအားစနစ်တွေ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပုံကို လေ့လာတဲ့ လေ့လာမှုတွေအရ ဒီနည်းကို ထောက်ခံပြီး ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အမြန်နှုန်းက တကယ် အရေးပါတာ ဘာကြောင့်ဆိုတာ ပြသပါတယ်။

အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် CO2 ဖိအားနှင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေက အဓိက ကိန်းဂဏန်းတွေကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်နေတာပါ။

• အရည်အလျင် (အကောင်းဆုံး: 1.21.8 m/s)
• ခေါင်းအလင်းဖိအား (၃.၂၃.၈ bar)
• အပူခွန်အကွာအဝေး (ΔT ≤ 1.5°C)

ဤထည့်သွင်းမှုများသည် နောဇယ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်စက္ကန်းလျှင် ၁၂၀ ကြိမ်အထိ ချိန်ညှိပေးသည့် စိတ်ကူးယဉ်နည်းပညာအလုပ်အကိုင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ယန္တရားများဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးကြောင်းမှုများ ၇၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (Beverage Production Journal, 2023)။

ဘူတ်လ်လင်းလုပ်ငန်းအတွင်း CO₂ ဆုံးရှုံးမှုများ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ခေတ်မီ ဖြည့်သွင်းမှုစက်များက ၎င်းတို့ကို မည်သို့ ကာကွယ်ပေးသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

ဓာတ်ငွေစုဆောင်းစနစ်များနှင့် မျက်နှာပုံအလွန်သေးငယ်သော ဖြည့်သွင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီ ဖိအားအရည်အသွေးမြှင့်တင်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် CO₂ ၉၈.၆% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

CO₂ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဆင့်မြင့် ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းပေါက်ကွက်ဒီဇိုင်း

ဖိအားစုစုပုံဖော်မှုများနှင့် ဖောင်းပေါက်ကွက်ထိန်းချုပ်မှုကို စီမံရန် အဆင့်ဆင့်ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းပေါက်ကွက်များကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ခြင်း

အဆင့်ဆင့်ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းပေါက်ကွက်များကို ဖိအားပေါင်းလောင်းမှုများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း စီမံရန် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် CO₂ ထွက်ပေါက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပါသည်။ ဤ အများအားဖြင့် အဆင့်များစုံပါသော စနစ်များသည် ဖောင်းပေါက်ကွက်ကို ဖျောက်ဖျက်ရန် CO₂ ကို အမြင့်ဖိအားဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အရည်အတိုင်းအတာ တဖြည်းဖြည်းချင်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဆင့်တစ်ခုတည်းသော ဒီဇိုင်းများထက် ဖိအားစုစုပုံဖော်မှုကို ၁၅-၂၀% ပိုမိုတင်သော့ချောင်းစွဲစွဲဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်နေးရှင်း တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အရေးကြီးသော ဖောင်းပေါက်ကွက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

*၂၀၂၃ ခုနှစ် အဖျော်ယမက် ကာဗွနိတ်ဖော်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများအရ

ဖြည့်သွင်းမှုမှီအထိ ပုလင်းများကို CO₂ ဖြင့် ဖော်ပေးခြင်းနှင့် အရင်ဆုံး ဖိအားတင်ပေးခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် PET ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းမှုမှီအထိ လုပ်ဆောင်ရေးဖိအား၏ ၁.၈ ဆ ဖိအားဖြင့် CO₂ ဖြင့် ဖော်ပေးကြပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လေထု (အထူးသဖြင့် CO₂ ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးသည့် အိုက်စီဂျင်) ကို ဖယ်ရှားပေးကြသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် ဖော်ပေးခြင်းမပြုသည့် PET ပုလင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွနိတ်ဖော်မှုအဆင့်ကို ၁၂% အထိ မြင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ဤလုပ်ဆောင်မှုအစဥ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

1. အိုက်စီဂျင်အကျန်များကို ဗာကျူမ်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း (≤၀.၅%)
2. CO₂ ကို ၃.၅—၄ ဘာ ဖိအားဖြင့် ၀.၈—၁.၂ စက္ကန့်ကြာ ထိုးသွင်းခြင်း
3. အရည်ပို့လွှတ်မှုမှီတွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေခြင်း

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ဤ “ဂါစ်ကုတ်ရှင်” နည်းလမ်းသည် အများပြားသော ပုံစံများသော အိုင်စ်များတွင် CO₂ ဆုံးရှုံးမှုကို ၁၈—၂၂% အထိ လျော့ကျစေကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အသုံးပြုနေသော ပမုဏ်းအရ ဖိအားဖယ်ရှားမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။

ကာဗွနိတ်ဖောက်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု

CO₂ နှင့် စီးကြောင်းအခြေအနေများကို အဆက်မပြတ် စောင်းကြားခြင်းအတွက် စောင်းကြားမှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြည့်စွက်ရေးလိုင်းများသည် အင်ဖရာရက် CO2 စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွန်စီးမှု စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုစက်များ (ultrasonic flow meters) တို့ဖြင့် ပါဝင်လာပါသည်။ ထိုစက်များသည် ပေါ်လ်ထားသည့် ဓာတ်ငွေများ၏ အဆင့်အတန်းကို ၀.၀၅% အတိအကျဖြင့် စောင်းကြည့်နိုင်ပြီး အဆိုပါ အဆင့်အတန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ၅၀ မီလီစက္ကန့် အကြာအချိန်တိုင်းတွင် ဒေတာများကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကြားခါတိုများသည် မှုန်းမှုန်း ၁၂၀၀ ခု/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ကာဗွန်နေရှင်း အဆင့်အတန်းများကိုလည်း အလွန်အမင်း မြင့်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း နိမ့်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖိအားသည် + သို့မဟုတ် - ၀.၂ ဘာ အထက်သို့ ရောက်သောအခါ အတွင်းပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် ဖိအား ပြောင်းလဲမှု စက်များ (pressure transducers) သည် အလိုအလျောက် ညှိယူမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အားလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် မျှော်လင့်မထားသည့် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လိုက်လျောညီထွှင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် ပြန်လည်အက်ဆ်ပ်မှု စနစ်များ

PLC များသည် စင်ဆာဖတ်ချက်များကို စောင်းကြည့်ပြီး နှုတ်ထွက်ခွက် အသုံးပုံများ၊ CO2 ထည့်သွင်းမှုပမာဏနှင့် ကုန်ပစ္စည်းသယ်လှည့်စက် အမြန်နှုန်းတို့ကဲ့သို့သော အရာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ရှိသမျှသော ပျော်ဝင်သော CO2 ပမာဏသည် 2.7 အသုံးအနှုန်း (volume) အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက ဤအချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းမွန်သော ကာဗွန်နေးရှင်းအဆင့်များအတွက် လုံလောက်သည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် စနစ်သည် အလွန်မြန်စွာ (တကယ်တော့ ၁၀၀ မီလီစက္ကန့်ခန့်) အပိုဖိအားကို စတင်ပေးပါသည်။ အဆိုပါ အလိုအလျောက်ဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Food Engineering မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း လူသားများ၏ ပါဝင်မှုကို ၉၂ ရှုံးသော အချိန်အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ besides အဆိုပါစနစ်သည် အများအားဖြင့် အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် အရည်အမြင့်ကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အမြင့်အနိမ့်အပိုင်းတွင် မှုန်းမှုသည် မီလီမီတာ ၀.၅ သာ ရှိပါသည်။

စက်ပစ္စည်း၏ အကောင်အထောက်စွမ်းရည်နှင့် တူညီမှုကို အချက်အလက်အခြေပြု ချိန်ညှိခြင်း

ခေတ်မှီ စက်သင်ယူမှု ချဉ်းကပ်မှုများသည် လေထုရှိ စိုထုံးအဆင့်များနှင့် သကြားရည်အပူချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များအပါအဝင် အတိတ်က စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Zenith Filling စက်ရုံသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဤအထိမ်းအမှတ်စနစ်များကို အသုံးပြုလာသည့်အခါ အမှန်တကယ်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏ မျှော်မှန်းမထားသော စက်ပစ္စည်းများ ရပ်နေမှုများသည် ၄၀% ခန့် လျော့ကျခဲ့ပြီး နှစ်စဥ် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုများသည် ၁၈% ခန့် လျော့ကျခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဖွင့်ပေးသည့် အချိန်များနှင့် သန့်ရှင်းရေး အချိန်ကာလများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အံ့ဖွယ်ဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ အမြန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဤသို့သော ညှိမှုများသည် အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ကာဗွန်နိုင်သော အခြေအနေကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည့် ပထမဆုံး ဘူတ်လ်မှ နောက်ဆုံး ဘူတ်လ်အထိ ၉၉% ကျော် တူညီမှုရှိပါသည်။

အဆုံးမှ အဆုံးအောင် ကာဗွန်နိုင်မှု အာမခံခြင်း - ဖွဲ့စည်းမှုမှ အပိုင်းအစ ပိတ်မှုအထိ

ဖြည့်သွင်းမှုအတွင်း မျှော်မှန်းထားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် CO₂ ကို အလွန်အများကြီး ပေးခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ဖြည့်သွင်းမှုအတွင်း မျှော်မှန်းထားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြည့်ဆီပေးရန်အတွက် အရည်များကို ပန်းချီစံနှုန်းထက် ၁၀–၁၅% အထိ အရည်များကို အတုအပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကာဗွနိတ်ဖြုတ်ခြင်းကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤအပိုအရည်သည် ဓာတ်ငွေသုံးပြုပ်ထွေးမှု၊ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အရည်များ၏ ထိတ်တွေ့မှုနှင့် အပူခါးပေါ်မှ ဖောင်းပွမှုတို့အတွင်း ဓာတ်ငွေထွက်သွားမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် အပူခါး ၅°C ပြောင်းလဲမှုသည် CO₂ အဖျော်အမျော်မှုကို ၁၈% အထ do လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည် (Beverage Production Handbook, 2023)။ ထို့ကြောင့် အမျှတ်အစားများ၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အမင်း ပြည့်ဝမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ကာဗွနိတ်ဖြုတ်ခြင်း၏ ကြာရှည်မှုကို မြင့်တင်ရန် အထောက်အကူပေးသော ပေါင်းစပ်မှုများ အသုံးပြုခြင်း

ဇန္တာန်ဂမ် (xanthan gum) နှင့် ကယ်လ်စီယမ်လက်တိတ် (calcium lactate) ကဲ့သို့သော အစားအသောက်အတွက် သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် အရည်အတွင်း အဏုကြွယ်မှုဖွဲ့စည်းမှုများ ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် ဘူဘ်လ်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး CO₂ ပျံ့နှံ့မှုကို နှေးကွေးစေသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုများသည် သိုလှောင်ရှိနေစဉ် အပူခါးပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ကာဗွနိတ်ဖြုတ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး မကုန်သော ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်ငွေ ပျံ့နှံ့မှုကို ၃၂% အထ do လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

အပြီးသွားပြီးသော ထုတ်ကုန်များတွင် CO₂ ကို ရှည်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန် အပိတ်အမြဲတမ်း ပိတ်ထားသော နည်းပညာများ

အဆုံးသတ် ကာဗွန်နေရှင်း အပြည့်အဝမှန်ကန်မှုသည် ယုံကုံစိတ်ချရသော ပိတ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ ခေတ်မှီစက်မှုကိရိယာများတွင် လေဆာဖြင့် အတည်ပြုထားသော အဖ пок်စနစ်များ ပါဝင်ပြီး နှစ်စဥ် အရေးကြီးသော ရေစီးမှုနှုန်းကို ၀.၀၂% အောက်သို့ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များမှာ-

• ဖိအားဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် လုပ်ဆောင်သော ပေါလီမာ ဂက်စကက်များသည် ပုလင်း၏ အက်ကြောင်းများကို ကူးစက်နိုင်ပါသည်။
• အဆင့်ဆင့် အဖုံးပေးခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် တော်က် (Torque) အတည်ပြုခြင်း (±၂% တိကျမှု)
• အသုံးပြုမှုအမှားမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းဖိအား ၄.၅—၆ ဘာ (bar) အထ do ခံနိုင်ပါသည်။

၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ပုလင်း ၁၂,၀၀၀ ခုကို လေ့လာသော လေ့လာမှုတွင် အပူဖြင့် ပိတ်ထားသော အလူမီနီယမ် အဖုံးများသည် လေ့လာမှုကာလ ၆ လကြာပြီးနောက် အစပိုင်း CO₂ ၏ ၉၈.၇% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် စံနှုန်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်သော ချောင်းပေါက်အဖုံးများထက် ၁၉% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် (Packaging Technology & Science)။ ဤ တိကျမှုရှိသော ပိတ်မှုစနစ်သည် ကာဗွန်နေရှင်းအပြည့်အဝမှန်ကန်မှုအတွက် အဆုံးမှ အစအထိ နောက်ဆုံးအဆင်းဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ကာဗွန်နေရှင်းတွင် ဖိအား၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဖိအားသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အဖျော်ယမက်များတွင် ပေါင်းစပ်စေပါသည်။ ဟင်ရီ၏ ဥပဒေ (Henry's Law) အရ ဖိအားများလေးလေးသော အခြေအနေတွင် အရည်များတွင် ဓာတ်ငွေများ၏ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အပူခါးသည် ကာဗွန်နေရှင်းကို မည်သို့အကျေးသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မှုသည် CO₂ အဖျော်ယမကာတွင် ပေါက်ဝင်နိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရသာပေါ့ပါးသော အဖျော်ယမကာများ ဖြစ်လာနိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဘူတ်လ်လင်းလုပ်ငန်းအတွင်း အအေးခံထားခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဘူတ်လ်လင်းလုပ်ငန်းအတွင်း CO₂ ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖိအားထိန်းညှိမှုဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အမြန်ပို့စ်ဖော်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုတို့ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် CO₂ ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။