ເທັກໂນໂລຢີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຮັກສາລະດັບ CO2 ໃນຂະບວນການເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ

ການເພີ່ມຄວາມດັນ CO2 ແລະ ຄວາມລະລາຍ: ພື້ນຖານຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ

ຫຼັກການຂອງຄວາມລະລາຍຂອງກາຊີນໃຕ້ຄວາມດັນໃນເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນ

ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງຕ້ອງອີງຫຼາຍໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ກົດໝາຍຂອງ Henry. ໂດຍພື້ນຖານ, ກົດໝາຍນີ້ບອກເຮົາວ່າເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ ກາຊແຕກຕ່າງໆຈະລະລາຍໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂອງເຫຼວ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸປະກອນການບັນຈຸເຄື່ອງດື່ມໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງເຮັດວຽກຕາມທີ່ເຮົາເຫັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ດົນຂອງຂວດໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 2 ເຖິງ 2.5 ບາຣ໌ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງບັນຈຸ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປນັ້ນຄ່ອນຂ້າງນ່າສົນໃຈ. ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ ກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌ຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ປະມານ 5 ເຖິງ 7 ກຣາມຕໍ່ລິດເຕີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ນ່າຊົມຊື່ນທີ່ພວກເຮົາທັງໝົດຮູ້ຈັກ ແລະ ຊົມຊື່ນໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີເຄືອງເຫຼົ້າ. ໂດຍບໍ່ເຂົ້າໄປໃນດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການລະລາຍຂອງກາຊນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂວດມີຈຳນວນຟອງທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ.

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ CO₂ ໃນເຄື່ອງດື່ມ

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ຄວາມລະລາຍຂອງ CO₂—ການເພີ່ມຂຶ້ນ 10°C ຈະຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາກາຊ ປະມານ 15%, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍຄວາມຟູ້ງ (flatness) ແລະ ການເກີດຟອງ (foaming). ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສະຖຽນຂອງການເຕີມ CO₂ ໃຫ້ສູງສຸດ, ລະບົບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຂອງແຫຼວໃນໄລຍະການເຕີມຢູ່ລະຫວ່າງ 2°C ແລະ 4°C:

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມລະລາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນການດຳເນີນງານ.

ເຕັກນິກການກ່ອນການກົດດັນ ແລະ ການກົດດັນຕ້ານເພື່ອຮັກສາສະພາບດຸນ

ອຸປະກອນເຕີມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ໃນระหว່າງການເຕີມຂີ້ນໃນຖັງ ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມດັນຕ້ານ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມດັນໃຫ້ແກ່ຂວດດ້ວຍ CO₂ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມດັນຂອງຂວດເທົ່າກັບຄວາມດັນທີ່ຢູ່ໃນລະບົບການເຕີມກ່ອນທີ່ຂອງເຫຼວຈະຖືກເຕີມເຂົ້າໄປ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນໃນຂະບວນການເຕີມລົງໄປປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຕີມທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນອາກາດທົ່ວໄປ, ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາຊລົງໄປປະມານ 30% ຕາມທີ່ນັກວິສະວະກຳດ້ານເຄື່ອງດື່ມໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຕົວຄວບຄຸມເປັນເລກ (PLC) ທີ່ສາມາດເຂົ້າຕັ້ງຄ່າໄດ້, ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດຮັກສາລະດັບ CO₂ ໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງເພີຍງ 0.2% ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ຄວາມຄົງທີ່ໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ຕ້ອງການຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບປະສົບການດ້ານລົດຊາດທີ່ຄືກັນທຸກຄັ້ງທີ່ເປີດຂວດ.

ລະບົບການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ການປະສົມປະສານການໄຫຼ, ຄວາມດັນ ແລະ ການປິດຜົນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຮັກສາຄວາມມີຟອງໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍຜ່ານການປະສານງານຢ່າງແນ່ນອນຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂີ້ເຫຼວ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປິດຜາກ. ໂດຍການປະສານງານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ການສູນເສຍກຳມະສານ CO₂ ໃນທັງໝົດຂອງວຟັງການເຕີມ.

ການປະສານງານຂອງການເຕີມ ແລະ ການປິດຜາກເພື່ອລັອກ CO₂ ໄວ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ຊ່ອງຫວ່າງເວລາລະຫວ່າງເວລາທີ່ຂວດຖືກເຕີມແລະເວລາທີ່ຖືກປິດຝານັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າຂວດຖືກປິດຝາໄວ້ເປັນເວລາດົນເກີນໄປ ມັນຈະເລີ່ມສູນເສຍກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ຢ່າງໄວວ່າ - ປະມານ 2 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນຕໍ່ແຕ່ລະວິນາທີ ເນື່ອງຈາກເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'off-gassing'. ແຕ່ວ່າ ເສັ້ນຜະລິດຕະການທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນກໍໄດ້ກາຍເປັນອັດສະຈັຣຍະກຳຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບກົກໄຟລ໌ (capping mechanism) ທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກພາຍໃນ 0.3 ວິນາທີຫຼັງຈາກຂະບວນການເຕີມສິ້ນສຸດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຝາປິດຈະປິດຢູ່ເທິງຂວດເກືອບທັນທີທັນໃດ ເພື່ອຮັກສາຟອງທີ່ມີຄຸນຄ່າທັງໝົດໄວ້ພາຍໃນຂວດ. ການສຶກສາທີ່ສຳຫຼັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນອາກາດໄດ້ສະຫຼຸບຢືນຢັນວິທີການນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃດຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ CO₂ ແລະ ການຫຼືນໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວໃນເວລາຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະຖຽນ

ເຊັນເຊີທີ່ຖືກບູລະນາການຢູ່ໃນລະບົບຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

• ຄວາມໄວຂອງຂອງເຫຼວ (ເຫມາະສົມ: 1.2—1.8 ແມັດຕີ/ວິນາທີ)
• ຄວາມກົດດັນໃນບໍລິເວນຫຼັງຝາປິດ (ຮັກສາໄວ້ທີ່ 3.2—3.8 ບາ)
• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ (ΔT ≤ 1.5°C)

ຂໍ້ມູນເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າສູ່ອັລກົຣິດທຶມທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຫົວຈ່າຍໄດ້ຮອດ 120 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ ໂດຍຫຼຸດການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບລົງ 72% ເມື່ອທຽບກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (ວາລະສານການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, 2023).

ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິຂອງການສູນເສຍ CO₂ ໃນຂະນະທີ່ການບໍ່ກະຈາຍ ແລະ ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກການຕື່ມໃຫມ່ປ້ອງກັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້

ດ້ວຍການບັນຈຸລະບົບການຟື້ນຟູອາຍແກັສ ແລະ ສາຍການບັນຈຸທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕຶງຜິວ, ລະບົບການບັນຈຸທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມກົດດັນໃນປັດຈຸບັນສາມາດຮັກສາ CO₂ ໄດ້ 98.6% ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ.

ການອອກແບບວາວບັນຈຸຂັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາ CO₂ ໃຫ້ດີທີ່ສຸດ

ການອອກແບບວາວບັນຈຸແບບຂັ້ນຕອນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຟອງ

ວາວບັນຈຸແບບຂັ້ນຕອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງຄ່ອຍໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງ CO₂. ລະບົບຫຼາຍຂັ້ນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສູບ CO₂ ຢູ່ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຢຸດຢັ້ງການເກີດຟອງ ແລ້ວຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມກົດດັນລົງຢ່າງຄ່ອຍໆເມື່ອລະດັບຂອງຂີ້ເຫີຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ວິທີນີ້ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃຫ້ແຕ່ງຕາມ 15—20% ເທົ່າທີ່ເທິງກວ່າການອອກແບບແບບຂັ້ນດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກັກ CO₂ ດີຂຶ້ນ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງວາວປະກອບດ້ວຍ:

*ອີງຕາມການທົດສອບການເຕີມກາຊີໂຄ້ກ (CO₂) ໃນເຄື່ອງດື່ມປີ 2023

ການລ້າງຖັງດ້ວຍ CO₂ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນລ່ວງໆ ກ່ອນການເຕີມ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ CO₂ ເພື່ອລ້າງຖັງດ້ວຍຄວາມກົດດັນ 1.8 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກກ່ອນການເຕີມ ເພື່ອຂັບອາກາດແວດລ້ອມອອກ—ໂດຍເປັນພິເສດແມ່ນໄນໂຕຣເຈັນ ທີ່ແຂ່ງຂັນກັບ CO₂ ໃນການລະລາຍ. ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ລະດັບການເຕີມ CO₂ ສຸດທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນ 12% ໃນຂວດ PET ເມື່ອທຽບກັບຂວດທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງ.

ລຳດັບຂັ້ນຕອນປະກອບດ້ວຍ:

1. ການດູດອາກາດອອກດ້ວຍສຸນຍາກາດເພື່ອຂຈັດອົກຊີເຈນທີ່ເຫຼືອ (≤0.5%)
2. ການປ້ອມ CO₂ ຢູ່ທີ່ຄວາມດັນ 3.5—4 ບາຣ໌ ໃນເວລາ 0.8—1.2 ວິນາທີ
3. ການຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ກ່ອນການຖ່າຍເທີນຂອງແຫຼວ

ການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າວິທີການ “ບັຟເຟີ້ກັດ” ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍ CO₂ ໄດ້ 18—22% ໃນຖັງທີ່ມີປະເພດຕ່າງໆ. ລະບົບຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດປັບຄ່າການລ້າງອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມການກວດຈັບປະລິມານຈິງໃນເວລາຈິງ.

ການຕິດຕາມແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈັດເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາດ CO₂

ການບູລະນາການເซັນເຊີເພື່ອການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງ CO₂ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກາດ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມຂອງມື້ນີ້ມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີ CO2 ດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການຫຼືນດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ທີ່ຕິດຕາມລະດັບກາຊທີ່ຖືກລະລາຍຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.05% ແລະ ວັດແທກຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບຂໍ້ມູນທຸກໆ 50 ມີລີວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງປະມານ 1,200 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ລະດັບການກາກົງ (carbonation) ເປັນເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຫ່າງຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼາຍກວ່າ + ຫຼື - 0.2 ບາຣ໌, ຕົວແປງຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຄ່າຄືນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນໃນຂະບວນການຜະລິດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ວົງຈອນປ້ອນຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

PLC ສັງເກດຄ່າທີ່ໄດ້ຈາກເຊັນເຊີ ແລະ ປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າຂອງຫົວຈ່າຍ, ຈຳນວນ CO2 ທີ່ຖືກສູບເຂົ້າໄປ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ. ເມື່ອ CO2 ທີ່ຖືກແກ້ໄຂໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 2.7 ລູກບານ (volumes) ເຊິ່ງເປັນຄ່າທີ່ພວກເຮົາຖືວ່າເປັນຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຕີມ CO2 ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ລະບົບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກທັນທີດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຢ່າງໄວວ່າ 100 ມີລິວິນາທີ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດລົງໄດ້ປະມານ 92% ຕາມທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Food Engineering ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຮັກສາລະດັບຂອງແຫວນໄຫຼ້ໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງເປັນຈິງໃນແຕ່ລະການຜະລິດ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງເພີຍງ 0.5 ມີລິແມັດເທົ່ານັ້ນ.

ການປັບຄ່າດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ວິທີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຜ່ານມາຮ່ວມກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຜິ້ງເພື່ອປັບປຸງການດຳເນີນງານ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຕື່ມຂອງ Zenith ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຈິງຈັງເມື່ອພວກເຂົານຳເອົາລະບົບອັດຈະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ເມື່ອປີ 2024. ການຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ແລະ ການປ່ອຍກາຊີໂຄຣບອນປະຈຳປີຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 18%. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຄີຍເປັນຢ່າງຍິ່ງແມ່ນວ່າລະບົບອັດຈະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບເວລາການເປີດ-ປິດວາວ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງລ້າງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ໄວ, ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການເຕີມກາຊີໂຄຣບອນທີ່ເກືອບເຕັມທີ່ທົ່ວທັງບັດຊ່ວນ, ໂດຍມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າ 99% ລະຫວ່າງຂວດທຳອິດ ແລະ ຂວດສຸດທ້າຍທີ່ຜະລິດ.

ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການເຕີມກາຊີໂຄຣບອນຕັ້ງແຕ່ການປະກອບສູດຈົນເຖິງການປິດຜນາຢ່າງສົມບູນ

ການເຕີມກາຊີໂຄຣບອນເກີນຄວາມຕ້ອງການເປັນຢ່າງຍຸດທະສາດເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຕື່ມ

ຜູ້ຜະລິດຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມມີການປຸ້ງດ້ວຍກາຊ CO₂ ແບບຈົງໃຈໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າເປົ້າໝາຍ 10–15% ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຕີມເຄື່ອງດື່ມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສ່ວນເກີນນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບມືກັບການລົ້ນອອກຂອງກາຊໃນຂະນະທີ່ມີການລ້າງ (purging), ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ແນວແຕກແຍກ (interface turbulence), ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຖິງ 5°C ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ CO₂ ລົດຖືງ 18% (ຄູ່ມືການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, 2023), ດັ່ງນັ້ນການເຕີມ CO₂ ໃຫ້ເກີນຄວາມເປັນລະບົບ (over-saturation) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ສານເຄື່ອນເຂົ້າທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO₂ ຫຼັງຈາກການເຕີມ

ສານເຄື່ອນເຂົ້າທີ່ມີຄວາມປອດໄພຕໍ່ການບໍລິໂພກ (food-grade additives) ເຊັ່ນ: xanthan gum ແລະ calcium lactate ຊ່ວຍປັບປຸງການເກີດເປັນເມັດຟອງ (bubble nucleation) ແລະ ຊ້າການແຜ່ກະຈາຍ CO₂ ໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (microstructural networks) ໃນຂອງເຫຼວ. ສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດເວລາຄວາມສະຖຽນຂອງ CO₂ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເກັບຮັກສາ (shelf-life) ໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ລົດການເคลື່ອນທີ່ຂອງກາຊໄດ້ຈົນເຖິງ 32% ເມື່ອທຽບກັບສູດທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມສານເຄື່ອນເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້.

ເຕັກໂນໂລຊີການປິດຜົນຢ່າງແໜ້ນຂອງບໍລິກົບ (hermetic sealing technologies) ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາ CO₂ ໃນໄລຍະຍາວໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະສົມຄາບອນສຸດທ້າຍຂຶ້ນກັບການປິດຜົນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບປິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸອັດຕາການຮັ່ວໄຫຼຕໍ່ປີຕ່ຳກວ່າ 0.02%. ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນປະກອບມີ:

• ຊີລິໂຄນທີ່ເປັນພັນທະສຳຫຼັບການປິດທີ່ເປີດເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງບໍ່ກະຈາຍ
• ການປິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຢືນຢັນທອກເຄີ (torque) ໃນເວລາຈິງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2%)
• ການອອກແບບທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີການເປີດເຄື່ອງ ແລະ ສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ 4.5—6 ບາຣ໌

ການສຶກສາໃນປີ 2021 ຂອງບໍ່ກະຈາຍຈຳນວນ 12,000 ອັນ ໄດ້ພົບວ່າຝາອະລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກປິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮັກສາ CO₂ ໄດ້ 98.7% ຂອງປະລິມານເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກຫົກເດືອນ — ດີຂຶ້ນ 19% ເທົ່າກັບຝາປິດແບບມື້ນຳ (Packaging Technology & Science). ການປິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ເປັນການສຳເລັດເປົ້າໝາຍຂອງຍຸດທະສາດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຈົບສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະສົມຄາບອນໃນໄລຍະຍາວ.

ພາກ FAQ

ຄວາມກົດດັນມີບົດບາດຫຍັງຕໍ່ການປະສົມຄາບອນ?

ຄວາມກົດດັນຊ່ວຍໃຫ້ກາຊີຄາບອນໄດ້ຖືກລະລາຍໃນເຄື່ອງດື່ມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມຄາບອນ. ກົດໝາຍຂອງ Henry ອະທິບາຍວ່າ ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ກາຊີມີຄວາມສາມາດລະລາຍໃນຂອງເຫຼວດີຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມມີຜົນຕໍ່ການປະສົມຄາບອນແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລະລາຍຂອງ CO₂ ລົດຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ເຄື່ອງດື່ມຈະເສຍຄວາມຟູ້ມ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນລົງໃນຂະນະທີ່ການບັນຈຸຂວດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຟູ້ມໄວ້.

ວິທີໃດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍ CO₂ ໃນຂະນະທີ່ການບັນຈຸຂວດ?

ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບັນຈຸດ້ວຍຄວາມດັນຕ້ານ, ການປິດຝາຂວດຢ່າງໄວວາ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍ CO₂ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຄວາມຟູ້ມໄວ້.