EN
Eriti liiki seadmed, isobaarsete täitmismasinatega täidetakse laialdaselt süsinikdioksiidiga gaasitud jooke, näiteks õlut, sooda, gaasitud puuviljasaateid ja gaasitud vett. Kuna sellistel jookidel on kõrge süsinikdioksiidi sisaldus, on täitmise protsessis oluline tagada gaasi ja vedeliku stabiilsus. Isobaarsete täitmismasinatega kasutatakse täitmise ajal rõhu reguleerimise mehhanismi, mis ei luba vedelikust täitmise ajal gaasi välja pääseda. Selle tulemusena säilitatakse nii alkohoolsete kui ka mittealkohoolsete jookide kvaliteet ja maitse.
Isobaarsete täitmismasinatega tööpõhimõte
Isobaarset täitmismasinat kasutatakse rõhu tasakaalu põhimõttel. Esiteks tuleb täitmise eel pudelis olev õhk välja imeda ja selle asemel sisestada süsinikdioksiidiga gaas, et vältida vedeliku oksüdatsiooni. Teiseks süstitakse pudelisse süsinikdioksiidiga gaas nii, et pudelis oleva gaasi rõhk oleks võrdne ladustuspaagi sees oleva vedeliku rõhuga. Tasakaalustatud rõhu tingimustes saab vedelikku pudelisse süstida ilma mullide teke või gaasi väljumiseta. Seejärel toimub tegelik täitmine, kus pudelis olevad üleliigsed gaasid vabastatakse ja pudeli suu sulgutakse; pärast seda on kogu protsess lõpetatud.
Tehnilised omadused
Üheks huvitavaimaks isobaarsete täitmismasinatega seotud omaduseks on nende täiustatud rõhukontrollisüsteemid, mis tagavad karboniseeritud jookide püsiva ja piisava süsinikdioksiidi sisalduse või kaotuste vältimise koos originaalse karboniseeritud joogi maitse ja kvaliteedi praktilise säilitamisega. Selle seadme tehnilised omadused on järgmised: Üheks huvitavaimaks isobaarsete täitmismasinatega seotud omaduseks on nende täiustatud rõhukontrollisüsteemid, mis tagavad karboniseeritud jookide püsiva ja piisava süsinikdioksiidi sisalduse või kaotuste vältimise koos originaalse karboniseeritud joogi maitse ja kvaliteedi praktilise säilitamisega. Üks selle tehnilistest omadustest on järgmine: Selliste täitmismasinatega vältitakse nimetatud pudelites uue õhu sattumist rõhuvõrdlustehnika kasutamisega.
Tühjamahtude kontroll: Isobaarsete täitmismasinatega on võimalik töötada ka kõrgkiirusel tootmisliinil, kus nad suudavad tunnis täita tuhandeid pudleid.
Seega tagavad vastupidavad ja aseptilised täitmise süsteemid, mis on valmistatud kõrgkvaliteedilistest materjalidest, tõhusalt hügieeni ja desinfitseerimise, eriti toidu tootmisel.
Rakendusvaldkonnad
Isobaarsete täitmismasinatega seotud peamine töövaldkond on tsentrifugaalne süsteem, mida kasutatakse eriti karboniseeritud jookide tootmisprotsessis. Täpsemalt kasutatakse neid:
Karboniseeritud joogid: sellised on koola, sodavett ja karboniseeritud mahlad, mida täidetakse kõrges rõhus, et vältida süsinikdioksiidi kaotust vedelas.
Õlu: Õlu valamisel tuleb eriti tähelepanu pöörata mullale, sest selle kogus tuleb kontrollida. Seetõttu tuleb õlu maitse ja gaas säilitada Perkinsi süsteemis.
Puhkeldavad veinid ja šampanjad: ka need alkohoolsete jookide liigid nõuavad isobaarset täitmist, et vältida süsiniku kaotust veenis.
Isobaarsete täitmismasinatega seotud eelised
Isobaarsetel täitmismasinatel on palju selgeid eeliseid, mistõttu on nad parim valik karboniseeritud jookide tootmisel:
Gaasi sisaldus säilitatakse: eriline isobaarne täitmise süsteem tagab, et jookide täitmine on lihtne ilma nende gaasisisalduse mõjutamiseta, mis võib mõjutada maitset.
Jäätmete vähendamine: hea õhurõhu reguleerimine vähendab vedelike üleliitmist ja liialist kiheldumist, mis viib jäätmete vähendamiseni.
Kõrgelt täpselt täitmine: isobaarsed täitmismasinad suudavad tajuda vedeliku täitmist kuni pudeli sisemuseni ning reguleerida täidetavat kogust nii, et ükski pudel ei ole liiga täidetud ega liiga vähe täidetud.
Sobiv massproduksiooniks: täitmisikiirus on piisavalt kõrge, et lubada suurte partiidena tootmise täitmist, mis suurendab tootlikkust oluliselt.
