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Un type spécial d'équipement, les machines de remplissage isobare sont largement utilisées pour les boissons contenant du gaz carbonique, par exemple la bière, les sodas, les jus de fruits gazeux et l'eau gazeuse. Comme ces types de boissons contiennent une grande quantité de dioxyde de carbone, se concentrer sur le processus de remplissage pour garantir la stabilité du gaz et du liquide est essentiel. Les machines de remplissage isobare utilisent également un mécanisme de contrôle de pression pendant le remplissage qui n'autorise aucune perte de gaz du liquide en cours de remplissage. En conséquence, la qualité et le goût de ces boissons alcoolisées et non alcoolisées sont préservés.
Principe de fonctionnement des machines de remplissage isobare
Le fonctionnement d'une machine de remplissage isobare repose sur le principe de l'équilibre de pression. Premièrement, avant le remplissage, l'air dans la bouteille doit être évacué par vide et remplacé par du gaz carbonique afin d'éviter toute oxydation du liquide. Deuxièmement, la bouteille est injectée avec du gaz carbonique pour que la pression de gaz dans la bouteille égale la pression du liquide qui existe à l'intérieur du réservoir de stockage. À la condition de pression équilibrée, le liquide peut être injecté dans la bouteille sans formation de bulles ou de dégagement de gaz. Cela est suivi par le remplissage effectif où les gaz excédentaires dans la bouteille sont libérés et l'embouchure de la bouteille est ensuite fermée, après quoi le processus entier est terminé.
Caractéristiques techniques
L'une des caractéristiques les plus intéressantes des machines de remplissage isobare est leur système avancé de contrôle de la pression, qui permet un contenu constant et suffisant en dioxyde de carbone dans les boissons, ou évite la perte avec une rétention pratique du goût et de la qualité originale des boissons gazeuses. Cet équipement présente les caractéristiques techniques suivantes : L'une des caractéristiques techniques est la suivante : Pour ce type de machines de remplissage, l'air frais est évité dans les bouteilles grâce à la technique d'égalisation de la pression.
Contrôle du volume creux : Les machines de remplissage isobare sont efficaces car elles peuvent également fonctionner dans des lignes de production à haute vitesse où elles peuvent produire jusqu'à des milliers de bouteilles par heure.
Ainsi, disposer de systèmes de remplissage durables et aséptiques fabriqués à partir de matériaux de haute qualité intègre l'efficacité pour garantir l'hygiène et la salubrité, en particulier dans la production alimentaire.
Domaines d'application
Le domaine principal d'opération des machines de remplissage isobare par centrifugation inclut le processus de production des boissons gazeuses. Plus spécifiquement, on utilise :
Boissons gazeuses : Il s'agit des colas, sodas et jus de fruits carbonatés qui sont tous remplis sous haute pression maintenue à l'intérieur pour éviter la perte de dioxyde de carbone du liquide.
Bières : Verser la bière nécessite un grand soin car il faut contrôler la mousse. Ainsi, le goût de la bière et le gaz doivent être conservés à l'intérieur.
Vins mousseux et champagnes : Ces boissons alcoolisées ont également besoin de maintenir une pression de remplissage isobare afin de ne pas perdre le carbone contenu dans le vin.
Avantages des machines de remplissage isobare
Les machines de remplissage isobare présentent de nombreux avantages évidents, ce qui en fait l'option idéale pour la fabrication de boissons gazeuses :
Gaz conservé : Le système spécial de remplissage isobare garantit qu'il est facile d'emballer des boissons sans affecter la teneur en gaz dans les boissons, ce qui pourrait influencer le goût.
Réduction des déchets : Une bonne régulation de la pression d'air réduit les cas de débordement de liquide et d'écumation excessive, ce qui conduit à une réduction des déchets.
Haute précision de remplissage : Les machines de remplissage isobare permettent de sentir le liquide jusqu'à la dernière bouteille intérieure et de réguler la quantité afin que aucune bouteille ne soit sur-remplie ou sous-remplie.
Satisfaisant pour la production en vrac : La vitesse de remplissage est suffisamment élevée pour permettre le remplissage en production par lots importants, augmentant ainsi considérablement la productivité.
