Бүтэц дүрсийн бүрэн автомата савны дүүрүүлэх төхөөрөмж рүү шилжих нь бүтээгдэхүүний нэгдүрсүүлэлтийг хэрхэн дэмжинэ

Нүүрс хүчлийн ус дүүргэх тогтвортой бүлгийн хэмжээ, шингэн тундай байдал, савын цэвэр байдал г.м. зүйлсийг нэг сменд мянга орчим нэгж дээр тогтвортой хадгалах нь өсөж буй багажлах үйлдвэрт тогтмол асуудал болой. Харин ACE-FILLING -д төхөөрөмж сонгох, үйлдвэр инженерчлэх, төхөөрөмжийн хэмжээ тодорхойлох талаар өргөн хүрээлэн үзүүлэлт өгдөг, харин энэ стаття нь нэг л үйлдлийн асуудлыг шүүдүүрлэн авч үзэдөг: бүтнэд автотмат шилд ус дүүргэх төхөөрөмж рүү шилжих нь хүний хувьсах үйлдлийн ба механик тогтвортой бус байдлыг арилгаж, бүтээдийн тогтвортой байдлыг хатуу хадгалах .

Хагас-автомат юм уу үлдсэн дүүргэх төхөөрөмж ашиглах нь хүнд үйлдлийн саадыг үүсгэдөг, түүнд операторын ядарчихал, шингэн цацраг, исэлдэл, тогтвортой бус хуваа хүрхүүлдүүрлэх г.м. шалтгааны улмаас дүүргэх хэмжээний хэлбэлзэл орой. Өндөр нарийн бүтцэт автомат буталгаа төмрүүлэх машин , ундаа, сүүн бүтээд, шингэн нэмэлт бүтээдийн үйлдвэрлэгчид дүүрүүлэх циклийн бүх үе шатыг нь стандартижуулж, брэндийн үнэт зүйлсийг хамгаалж, олон улсын чанарын заавруудын дагуу хангаж чадна.

Хуучин дүүрүүлэх шугамуудад дүүрүүлэх хэмжээний хазайлтын үндсэн шалтгаанууд

Автомат биш юм уу хагас автомат шингэн бүрээсийн орчинд шингэн төлөв бүтэц нь шугамын даралт, температур, агшлуур хайрцагийн гараа-бүрээсийн хоорондын зайны физик хазайлтаас шалтгаалан хэлбэлзмүүр үүсгэнэ:

1. Гараар тохируулах алдаа: Хагас автомат дүүрүүлэх хоолойнууд нь пэдаль-идэвхжүүлсэн цаг хэмжигч юм уу механик хязгаарын товчлуурт тулгуурлан ажилладаг, түүн дагуу агшлуур хайрцагийн хүрдлүүлэх хурд удаашран дүүрүүлэх хэмжээ ихсэж юм уу багасаж чадна.

2. Шингэн толгойн даралт үсрэлт: Бодит цагт даралтыг зохицуулахгүй гравитацийн юм уу поршень системд анхны материал хадгалуур хайрцагийн даралт бүтэн бүрдснээс доод түвшинд буурдаа шингэн урсгалын хурд өөрчлөгдөнө.

3. Хайрцагийн хүзүү-төгсгөл харилцан таарахгүй байдал: Тогтмол дүүрүүлэх хоолойнуудын доор хайрцагийн бүрээсийн хүзүүн төгсгөл харилцан таарахгүй байдал агаарын хавтгай, шингэн шүүрэл, цөврүүлэх үүсгэнэ, түүн дагуу шингэн түвшний визуал төлөв бүтэц алдагдаж чадна.

Дүүрүүлэх шугамыг шинэчлэх автомат буталгаа төмрүүлэх машин хаалттай холбогдсон сенсорын сүлжээ нь бүх саванд ижил дозировка хурд, хөндлөн урсгалын хоолойн гүн болон даралтын тэнцвэрлэлтийг хангахын тулд гар ажиллах аргыг орлуулдаг.

Бүтээдийн тогтвортой чанарыг хангах гол автоматах технологиуд

Орчин үеийн өндөр хурдны бүтээдийн багажлах шугамууд нь урт, тасралтгүй үйлдвэрлэлд шингэн төлөвийн нэгжилт бүтээмжийг хадгалахын тулд тусгай механик ба электрон холбогдсон удирдлагын контуруудад тулгуурлана.

1. Серво-хөдөлгүүрт хөндлөн урсгалын хоолойн системүүд

Хөлдмүүр шингэнд гадаргуу дээрх цугаа үүсгэх болон агаарын оролцоог арилгахын тулд автомат буталгаа төмрүүлэх машин олон тэнхлэгт серво-хөдөлгүүрт моторууд хоолойн хөдөлгөөнийг хариуцдаг. Хөндлөн урсгалын хоолойн төрүүд савын ёроолд хүртэл нүүрлэн орж, шингэн ялгаруулалт эхлэх үед шингэн түвшинтэй зэрэгцүүн дээш хөдөлдөг. Энэ доорхоос дээш бүтээмжийн загвар хоолойн төрүүд шингэн гадаргуу дээр бүтэн тогтвортой ламинар урсгалыг хадгалдаг.

2. Хаалттай холбогдсон урсгалын тоолуурт дозировка клапанууд

Механик хөдөлгөөний хязгааруудад тулгуурлана газар, автомат шингэн багажлах шугам автомат шингэн багажлах шугам сертификат хүчтүүн инженерийн ундаа хайрцагт хийнхүүлж бүтээдэг шугамын үйлдвэрлэгч адил ACE-FILLING эдгээр хэмжүүр нь харилцан үйлчлэлгүй электромагнит юм уу Кориолисын массын урсгалын хэмжүүрүүдийг ашиглаж. Түүн дотор шингэн масс ба эзлэхүүн бодит цагт хэмжигдэж, температур үүрд хүртэл вязкозитетын өөрчлөлтүүдийг автоматаар засаж, эзлэхүүний нарийн төвөгтэй бүрдүүлэлтийг ±0.2% хүртэл хадгалж.

Техникийн параметрүүдийн харьцуулалтын матриц

Доорх хүснэгт нь үйлдлийн гол параметрүүдийн харьцуулалтыг үзүүрлэж, ялгаатай дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн архитектурүүд дээрх харьцуулалтыг үзүүрлэж. автоматик бутыл хийх төмөр зам платформ:

Чанарын баталгаажуулалт, материалын стандартууд, олон улсын харгис бүрдүүлэлт

Бүтээгдэхүүний нэгтгэлд хүрэх нь хатуу санитарын стандартуудын харгис бүрдүүлэлттэй холбоотой. автомат буталгаа төмрүүлэх машин , бүх шингэнтэй хавьцалд бүх шингэнт каналууд химийн коррозид төвөгтүүлэлгүй байх ёстой, урт хугацааны ажиллах циклд микробиологийн боолгожуулалтыг саархуулах ёстой:

• Металлургийн чанар: Шингэнт коллекторууд, вентильн бие, хэмжүүр хоолойнууд AISI 316L гуурсан гангаар хийдэг, доторгуур электрополированнын гадаргуу (Ra <= 0.4 мкм) бүхий, бактерийн нууц газруудыг арилгах, био-нүүрнүүр үүсэхийг саархуулах үүрэгтэй.

• Санитарын сертификат: Системын загварлал нь FDA 21 CFR Хэсэг 177 хоол хүнсийн бүтээдүүрт хүртэмүүр материалдын зааварлалд EHEDG гигиеник загварлалын шаардлагад, мөн BRCGS Хүнсний Бүрхүүл Материал стандард.

• Дамжуулагч дээрх шинжилгээний интеграци: Автомат хараа сенсорууд болон оптикал дүүрэн өндөр тодорхойлогчид бүх дуусгаж хийж дуусгасан савангуудыг 100%-иар шинжилдэг; дүүрэн бүтээдүүрт хүртэмүүр савангуудыг (бага дүүрэн, бүтээдүүрт хүртэмүүр тагтгүй) хурдан пневматик хаягч механизмд идэвхжүүлдэг, үүн дотор гол дамжуулагч цэпүүр замын хурд бүү удаашрал.

Бодит жишээ: Саванд хийж бүтээдүүрт хүртэмүүр ундаа үйлдвэрлэгчдийн хаягч хувь 92%-иар бүү удаашрал.

Ажилласан дуудлага

Нүүрсүүрт ундаа, функциональ ундаа үйлдвэрлэдүүрт хүртэмүүр бүтээдүүрт хүртэмүүр аймгийн үйлдвэрлэдүүрт хүртэмүүрт дүүрэн түвшин тогтвортой бүү байх, мөн дүүрэн үед оксидацийн улмаас амт тогтвортой бүү байх гомдлууд олонтоо ирж байла. Түүдній хэрэглэдүүрт механик дүүрэн төхөөрөмж 3,8% хаягч хувь үүсгэж байла, үүн дотор шингэн хаягч хувь их бүү байх, мөн гар ажилд хүртэмүүр дахин бүтээдүүрт хүртэмүүрт зардал их бүү байх.

Шийдэл ба үр дүн

Үйлдвэрлэгч нь ACE-FILLING 24-төлөө автомат буталгаа төмрүүлэх машин магнит урсгал тоолуур дозировкын ба автомата хийн цэвэрлэх төхөөрөмжтэй нэгдүүр моноблок суулгаж.

• Хаягдаж буй савны хувь багасгах: Савны хаягдаж буй хувь нь ажиллуулж эхлэснээс хойш хоёр долоо хоногт 3,8%-с 0,3%-с доош буурж.

• Дүүрэн хийнхүүртүүн сайжруулах: Эзлэхүүний дүүрэн хийнхүүртүүн +/– 0,18% түвшинд тогтворжин, цагт 18 000 шил саванд бүтээдлийн хэт дүүрэн хийнхүүртүүний үр дүнд үүсэх алдагдал арилж.

• Хадгалах хугацаа уртсах: Хаалттай дүүрэн хийнхүүртүүн ба азотын цэвэрлэх төхөөрөмжтэй хийнхүүртүүн савны доторх хоосон зай дахь уусан хүчилтөрөгчийн хэмжээг багасгаж, бүтээдлийн хадгалах хугацааг 6 сарас 12 сар хүртэл уртсгаж.

Хүүртүүн шугамын үр ашигтай бүтэцлэхийн нийлбэр үр дүн ба дараагийн алхамууд

Танай үйлдвэрлэлийн газрыг автомат буталгаа төмрүүлэх машин бүтээгдэхүүний хэмжээний нарийн нарийвчлалыг хангах, шингэн хаягдлыг арилгах, бүтээгдэхүүний чанарыг бүртгэл дараа бүртгэлд тогтмун хадгалах хамгийн үр дүнтэй хөрөнгө оруулалт юм. Олон тэнхлэгт серво хөдөлгөөн, динамик урсгал тоолуурт хүртэлх хариу холбоо, автомата CIP дараалал зэрэг технологиудын нийлүүлэлт нь ундаа ба шингэн бүтээгдэхүүний бүрээсийн үйлдвэрүүддээ Нийт Тоноглолын Үр Дүнтэй Бүтээмж (OEE) ийг хамгийн их хэмжээнд хүртгэх боломж олгоно.

Дэлгэрэнгүй үйлдвэрний дөрвөлжин байгуулалтын инженерийн шийдлүүд, синхронизированный дамжуулагч системүүд, хавтгай төхөөрөмжүүд (бүтээгдэхүүний савын хувиргагч машин, таглах цилиндрик төхөөрөмж, шилдэг төхөөрөмж) -ийн тухайд манай гол бүтээгдэхүүний савын дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн каталог сайт руу зочлох юм уу, холбоо барих ACE-FILLING техникийн мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх!