ဘူတ်ခ်ဖြည့်သောစက်ကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်သနည်း။

တစ်နေ့လုပ်အိုးတွင် အသုံးပြုသည့် ခွက်ပေါင်းထောင်နှစ်ခုကြောင်းအထိ အရည်ပမာဏ တူညီမှု၊ အရည်၏ ပုံပေါ်လွင်မှုနှင့် ခွက်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် ဖွံ့ဖြိုးလာသည့် ထုပ်ပိုးမှုစက်ရုံများအတွက် အမြဲတမ်း စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ အဓိက စာမ်းသော်မှုစာမ်းသော်မှု ACE-FILLING သည် ACE-FILLING စက်မှုကိရိယာများ ရွေးချယ်ရေး၊ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ခြင်းတို့အကြောင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာတစ်ခုသာ အာရုံစိုက်ပေးသည်။ အလုပ်လုပ်ပေးသည့် ခွက်ဖြည့်စက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်သို့ အဆင့်မြင့်ခြင်းဖြင့် လူသားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကွဲလွဲမှုများနှင့် စက်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ တန်ဖိုးမြင့်မှုကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း .

အလိုအလျောက်မှု အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည့် သို့မဟုတ် အဟောင်းစက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အတားအဆီးများကို ဖော်ပေးသည်။ ဥပမါ- လုပ်သမ်းများ၏ ပင်ပန်းမှုကြောင့် ဖြည့်သည့်ပမာဏ ကွဲလွဲခြင်း၊ အရည်များ ပေါက်ကွဲခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ခွက်များပေါ်တွင် အဖ cover များ တူညီစွာ မတ်တပ်ရပ်နိုင်ခြင်း။ အတိအကျမြင့်မှုရှိသည့် ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ ၊ အရက်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပုံစံသော အရသာချို့အများကို ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စံချိန်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ တန်ဖိုးကို ကာကွယ်ပေးပြီး နိုင်ငံတကာအဆင့်မှ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

အဟောင်းဖြစ်သော ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းများတွင် ပမုဏ်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ

အလိုအလျောက်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အဆင့်အနည်းငယ်သာရှိသော အရည်ပုံစံ ထုပ်ပိုးရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုင်းဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု အိုင်တမ်များ၏ လက်ဖျားဖြင့် ညှိပေးခြင်းတို့တွင် ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများကြောင့် အရည်၏ သဘောသမ်မှုသည် ပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။

1. လက်ဖျားဖြင့် ချိန်ညှိမှု အမှားအမှင်များ အလိုအလျောက်အဆင့်အနည်းငယ်သာရှိသော ဖြည့်သွင်းရေး နော့ဇ်များသည် ခြေထောက်ဖြင့် ဖွင့်သည့် အချိန်သတ်မှတ်မှုကို သို့မဟုတ် မက်ကန်းနစ် ကန့်သတ်ခလုတ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု အိုင်တမ်များ ဖော်ပေးရာတွင် နှေးကွေးမှုရှိသည့်အခါ အလွန်အများကြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း (overfilling) သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီး မှုန်းခြင်း (underfilling) ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။

2. အရည်ဖိအား တက်ကြွမှုများ အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးနိုင်သော စနစ်များ မပါဝင်သော ဂရာဗီတီနှင့် ပစ်စတန်စနစ်များတွင် ကုန်ကြမ်းများ သိုလှောင်သည့် တန်ခေါင်းများ ပြည့်နေသည့်အခါမှ အနည်းငယ်သာကျနေသည့်အခါအထိ အရည်စီးဆင်းမှု အမြန်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။

3. ပုလုတ်ခေါင်း၏ အမှန်အကန် မျှတမှုများ ဖြည့်သွင်းရေး နော့ဇ်များကို မှန်ကန်စွာ မညှိပေးသည့် ပုလုတ်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် လေအိတ်များ၊ အရည်ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် အပေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အရည်၏ မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုရာတွင် အမျှတမှု ပျက်ပါသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ လက်ဖျားဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုကို ပိတ်ထားသော စက်မှု အာရှုစ်ကွန်ရက်များဖြင့် အစားထိုးပေးခြင်းဖြင့် အိုင်းအိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် အတူတူသော အရွှေ့အဝေးနှုန်း၊ နောဇ်လ် စိမ်ထားသည့် နက်န်းမှုနှင့် ဖိအား ညီမျှရေးဖော်ဆောင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ထုတ်ကုန် တစ်သေးတစ်ဖော်မှုကို အာမခံပေးသည့် အရေးကြီးသော အလိုအလျောက် နည်းပညာများ

ခေတ်မှီ အမြန်နှုန်းမြင့် အထုပ်ပိုးခြင်း လိုင်းများသည် ရှည်လျားသော ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေး တစ်သေးတစ်ဖော်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုထားသော ယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ် ထိန်းချုပ်မှု ခုံးများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

၁။ ဆာဗို-မောင်းန်း စိမ်ထားသည့် နောဇ်လ် စနစ်များ

အိုင်းအိုင်းတွင် အိုင်းအိုင်းများ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် လေထု ဝင်ရောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ မှုန်းမှုန်းမှု များစွာသော ဆာဗို မော်တာများကို အသုံးပြု၍ နောဇ်လ် အရှေ့အနေအထားကို မောင်းနှင်ပါသည်။ အရည်ထုတ်လုပ်မှု စတင်မှုမှီ နောဇ်လ်များသည် အိုင်းအိုင်း၏ အောက်ခြေသို့ စိမ်ထားပါသည်။ ထို့နောက် အရည်များ တက်လာသည့် အတူတူ တိကျစွာ တက်လာပါသည်။ အောက်မှ အပေါ်သို့ ဖြည့်သည့် ပုံစံသည် နောဇ်လ် အဖျားကို အရည်များ၏ မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အမြဲတမ်း ထားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်စီးဆင်းမှုသည် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။

၂။ ပိတ်ထားသော ခုံးဖြင့် အရွှေ့အဝေးတိုင်းတာသည့် အရွှေ့အဝေး ထိန်းချုပ်မှု တွေ့ရှိမှု ဖွင့်သည့် တွေ့ရှိမှု

ယန္တရားနှင့် အရွှေ့အဝေး အကန့်အသတ်များကို အသုံးပြုခြင်းအစား အလိုအလျောက် အရည်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်ဖြည့်စက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ ဥပမာ ACE-FILLING အထိအတွေ့မရှိသော လျှပ်စစ်သံလိုက် သို့မဟုတ် Coriolis အမေးအမှန်အကန် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုစက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် အရည်၏ အမေးအမှန်အကန် နှင့် ပုံစံအရ ပမာဏကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် တိုင်းတာပေးပြီး အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်စိုမှု ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ပေါ်လွန်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံအရ တိကျမှုသည် +/- ၀.၂% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း ဇယား

အောက်ပါဇယားတွင် ဖြည့်စွက်မှုစက်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက လုပ်ဆောင်မှုအချက်အလက်များကို အခြားသော ဖြည့်စွက်မှုစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။ လှိုင်အလျှောက်ဖြည့်သွင်းမှုစက်ရုပ် ပလက်ဖောင်းမှု -

အရည်အသွေး အာမခံခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၏ စံနှုန်းများနှင့် နိုင်ငံတကာ လိုက်နာမှု

ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်မှာ သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာခြင်းနှင့် မပါဝင်နိုင်ပါ။ အောက်ပါစက်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ အရည်များနှင့် ထိတွေ့သည့် အားလုံးသော လမ်းကြောင်းများသည် ဓာတုဖောက်ပွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း မိုက်ခရိုဘီယောလော်ဂီ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• သတ္တုလုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေး အရည်များအတွက် မနီဖော်လ်ဒ်များ၊ ဗာဗ်လ် ကိုယ်ထည်များနှင့် အရည်ဖောက်သည့် ပေါက်များကို AISI 316L စတီလ်သံမှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် မှုန်ညှင်းပေးထားပါသည် (Ra <= 0.4 um)။ ထိုသို့ဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများ စုပုံနေရန် နေရာများနှင့် ဘိုင်ယိုဖီလ်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

• သန့်ရှင်းရေး လိုင်စင် စနစ်ဒီဇိုင်းများသည် FDA 21 CFR Part 177 အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မည့် ပစ္စည်းများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ၊ EHEDG ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော ဒီဇိုင်းအခြေခံများနှင့် BRCGS အထုပ်ပစ္စည်းများ စည်းမျဉ်းများ။

• လိုင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်း ပေါင်းစပ်မှု - အလိုအလျောက် မြင်ကွင်း စိတ်ကူးစက်များနှင့် အလင်းရောင်ဖြင့် အားဖိုးတွက်သော ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့်အတိုင်းအတာ စက်များသည် ပြီးစီးပြီးသော ပုလင်းများအားလုံးကို စစ်ဆေးပေးပြီး ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပါးသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ပိတ်ထားသော ပုလင်းများကို အမြန်နှုန်းမြင့် လေပေါ်မှ ဖျက်ပစ်ရေး စနစ်များဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဓိက ပို့ဆောင်ရေး ကြိုးကြောင်းကို နှေးကွေးစေခြင်း မရှိပါ။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားခဲ့သော အဖြစ်အပျက် နမူနာ - ပုလင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော အရက်များ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြုတ်ပေါက်မှုနှုန်းကို ၉၂ ရှိသော အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာ စိန်ခေါ်မှု

တစ်ခုသော ဒေသတွင် အသောက်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် အရသာပေါ်လွဲခြင်းကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုအမျှတမှုမရှိခြင်းနှင့် အရသာများ မတူညီခြင်းတို့ကြော့် ဖောက်သည်များမှ အကြိမ်များစွာ ဝေဖန်မှုများ ရရှိခဲ့သည်။ သူတို့၏ လက်ရှိ မက်ကေနိုကယ် ဖြည့်သွင်းစက်သည် ၃.၈ ရှိသော ထုတ်ကုန် ပြုတ်ပေါက်မှုနှုန်းကို ဖော်ပေးခဲ့ပြီး အရည်အသုံးပြုမှု အလွန်များပြားခြင်းနှင့် လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရေး စရိတ်များကို ဖော်ပေးခဲ့သည်။

ဖြေရှင်းနည်းနှင့် ရလဒ်များ

ထုတ်လုပ်သူမှ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ACE-FILLING ခေါင်း ၂၄ လုံးပါ ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ မိုနိုဘလောက် (monoblock) တစ်ခုဖြင့် သံလိုက်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာရေးမော်ဒယ် (magnetic flowmeter) ဖြင့် အရေးကြီးသော ပမာဏထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ဓာတ်ငွေသန့်စင်ရေးယူနစ် (automated gas purging unit) ပါဝင်သည်။

• ပိုမိုမှုန်းသော ပုလင်းများ ဖျက်သိမ်းရေးနှုန်း လျော့ကျခြင်း။ စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက် အပတ် ၂ ပတ်အတွင်း ပုလင်းများ ဖျက်သိမ်းရေးနှုန်းသည် ၃.၈% မှ ၀.၃% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။

• ပုလင်းအတွင်း ပမာဏထည့်သွင်းမှု တိကျမှု မြင့်တက်လာခြင်း။ ပုလင်းအတွင်း ပမာဏထည့်သွင်းမှု တိကျမှုသည် တစ်နှစ်လုံး တည်ငြိမ်စေရန် +/- ၀.၁၈% အထိ ရှိလာပြီး တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၁၈၀၀၀ ခုအထိ ထုတ်ကုန်အပိုထည့်သွင်းမှုကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းနေသည်။

• ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်း ရှည်လာခြင်း။ ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ပုလင်းအတွင်း ပမာဏထည့်သွင်းခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကြောင့် ပုလင်းအတွင်း လေထုအတွင်းရှိ အောက်စီဂျင်ပမာဏ လျော့ကျသွားပြီး ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းသည် လေးမှ ဆယ်နှစ်အထိ ရှည်လာခဲ့သည်။

အကျဉ်းချုပ်နှင့် ထုပ်ပိုးရေးလိုင်း အကောင်အထောက်အကူပြုရေးအတွက် နောက်လုပ်ဆောင်ရန် အဆင့်များ

သင့်စက်ရုံကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပြည့်စုံသော ဘောတဲ့ လျှပ်စစ်ချိုးဖော်မှုကိရိယာ အတိအကျသော ပမုဏ်တန်ဖိုး တိကျမှုကို အာမခံရန်၊ အရည်စုန်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ခုနစ်ခုစီတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ရင်းနှီးမှုဖြစ်သည်။ များစွာသော အကိုင်းအခွဲများပါ စားသုံးမှု လှုပ်ရှားမှု၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှု ပေးပေးပေးပေးမှုနှင့် အလိုအလျောက် CIP လုပ်ထုံးများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မှီ အရည်သောက်စွမ်းနှင့် အရည်ထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း အကောင်အကွင်းအား (OEE) ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

စက်ရုံအစီအစဥ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို အသေးစိတ်လေ့လာရန်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လှုပ်ရှားသော ကုန်ပစ္စည်းပို့လွှတ်ရေးစနစ်များကို လေ့လာရန်နှင့် အဖော်ပါစက်များ (ဘူတ်ခ်ဖုန်းမော်ဒယ်လ်များ၊ ဖုန်းအဖုံးမှုန်းများနှင့် အမည်ပေးရေးစက်များ) ကို လေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ဘူတ်ခ်ဖြည့်စွက်စက်များ စာရင်း သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကူအညီပေးသော ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ ACE-FILLING နည်းပညာပ specialist နှင့် ယနေ့ခုပဲ တိုင်ပင်ပါ။