EN
Aseptické plnění je definováno jako technologie, která naplňuje sterilní výrobky do sterilních obalů prostřednictvím aseptického provozního prostředí. Hlavní oblastí jejího uplatnění je plnění kapalin s vysokými požadavky na mikrobiologickou kontrolu, jako jsou potravinářské výrobky, léčivé přípravky a další. Podstatou této technologie je udržení sterility hotového výrobku i materiálu obalu po celou dobu plnění, čímž se eliminují rizika související kontaminace a zvyšuje se udržení čerstvosti výrobku i při omezené kvalitě obalu.
Základní proces aseptického plnění je jednoduchý a lze ho shrnout v několika krocích následovně:
Sterilizace výrobku
Prvním krokem v aseptickém plnění je úprava produktu, který má být do obalu naplněn, aby byl zbaven mikrobiologických organismů. Mezi používané techniky patří sterilizace za vysoké teploty krátkou dobu (HTST) a ultra-vysoké teploty (UHT), při nichž se využívají okamžité vědecké metody s vysokými teplotami. Ohřev a ochlazení produktu umožňují odstranit všechny mikroby, bakterie, plísně a kvasinky, včetně těch, které jsou přítomny v samotném produktu; proto není nutné produkt do aseptického prostoru zavádět, neboť veškeré mikrobiologické organismy již byly z produktu, který do aseptického prostoru vstupuje, odstraněny.
Jednotka pro sterilizaci obalů
Nejen samotný výrobek je nutné sterilizovat, ale také orgán nebo materiál, ve kterém je výrobek obsažen, je třeba zacházet sterilním způsobem. Pro sterilizaci obalů existuje několik možností, například teplo, chemikálie a ultrafialové záření. Peroxid vodíku je běžnou chemikálií používanou při sterilizaci a účinně ničí všechny mikroorganismy, které se mohou vyskytovat na uzavřeném povrchu obalu. Aseptické sestavení obalů zajistí, že při plnění a upevňování víček na naplněné nádoby nebudou víčka zdrojem kontaminace.
Aseptické prostředí pro plnění
Aseptická část procesu probíhá uvnitř aseptického plnícího systému. Tento systém obvykle využívá normálního a řízeného aseptického vzduchu s přetlakem nebo uzavřenýho komorového systému, aby se zabránilo proniknutí mikroorganismů z vnějšího vzduchu do plnícího systému. Pokud jde o umístění zařízení, stroje používané pro aseptické plnění kapalin a dalších materiálů mají vlastní konstrukční charakteristiky, které jsou zaměřeny na eliminaci průniku mikroorganismů do zařízení a během provozu plnících strojů se vyhýbá přímému kontaktu s lidmi.
Aseptické uzavření balení
V okamžiku, kdy je produkt naplněn, následuje další krok – aseptické uzavření balení. Proces uzavírání, stejně jako plnění, musí probíhat v aseptickém prostředí, aby byl produkt po správném uzavření chráněn před mikrobiální kontaminací i všemi ostatními zdroji nečistot. Těsnost balení určuje trvanlivost produktu a musí být přesná a spolehlivá.
Aseptická technologie plnění je bezesporu lepší než tradiční metody plnění. Za prvé, protože všechny operace probíhají za aseptických podmínek, není produkt vystaven mikrobiálnímu napadení, což prodlužuje jeho trvanlivost, zejména u potravin a léčiv s krátkou dobou spotřeby. Dále, protože není nutné přidávat konzervanty, může být produkt přirozenější ve své původní chuti, čímž vyhovuje požadavkům na zdravé a bezpečné výrobky.
Aseptická technologie plnění má široké uplatnění v oblasti potravin, nápojů, léčiv a lékařských výrobků. Typickými příklady jsou mléko, džusy, funkční nápoje, tekuté lékové formy, ne-parenterální i parenterální dávkové formy, očkovací látky atd. Tyto výrobky mají velmi vysoký hygienický standard a jakákoli forma mikrobiálního znečištění ohrožuje jejich kvalitu a bezpečnost. Pokud jde o potravinářský a nápojový průmysl, je aseptická technologie plnění zaváděna za účelem pomoci podnikům splnit požadavky spotřebitelů na vysoce kvalitní výrobky s dlouhou trvanlivostí; v farmaceutickém průmyslu, zejména během výroby očkovacích látek a sterilních injekcí, poskytuje aseptická technologie plnění významnou podporu účinnosti a bezpečnosti léčiv.
ACE-FILLING (SUZHOU) PACKAGING MACHINERY CO., LTD., profesionální výrobce strojů pro balení nápojů střední a vyšší třídy s 24letou zkušeností v odvětví a 30 patentovanými technologiemi, si dobře uvědomuje klíčovou roli předúpravních systémů pro nápoje při kontrole kvality výrobků. Naše pokročilé koncepty předúpravních technologií integrujeme do výzkumu a vývoje i výroby celé škály plnících a balicích zařízení a poskytujeme komplexní řešení včetně přizpůsobené podpory předúpravních systémů pro různé potřeby výroby nápojů. Díky přísné kontrole kvality, neustálé inovaci a komplexním službám – od předprodeje až po nepřetržitou záruční a pozáruční podporu 24/7 – obsluhujeme zákazníky ve více než 50 zemích a snažíme se pomoci výrobcům nápojů zajistit kvalitu výrobků a zvýšit efektivitu výroby již od samotného zdroje.
