EN
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Fylling av karbonerte lette drikker Maskin
Gjeldende produkter ：Cola, brus, gassete drikker osv.
Egnede beholdere ：PET-flasker i ulike former og kapasiteter
Fyllingsmodus ：Maskinvannfylling eller elektronisk vannfylling
Produksjonskapasitet ：2000 – 24000 BPH
Tekniske spesifikasjonar
| Modell | DC GF 16 - 12 - 6 | DC GF18 - 18 - 6 | DC GF 24 - 24 - 8 | DC GF 32 - 32 - 10 | DC GF 40 - 40 - 12 | DC GF 50 - 50 - 12 | DC GF 60 - 60 - 15 |
| Kapasitet (for 500 ml) | 3 500 – 4 000 flasker per time | 4 500 – 6 000 flasker per time | 8 000 – 12 000 flasker per time | 12 000–14 000 | 15 000 – 18 000 | 21 000 – 24 000 | 26 000 – 30 000 |
| Egnede flaskeformer | Rund eller firkantet | ||||||
| Passende flaske (mm) | (Diameter) φ50 – φ108 mm (Høyde): 150 – 310 mm | ||||||
| Rinsingstrykk | >0,06 MPa <0,2 MPa | ||||||
| Fyllingstrykk | <0,4 MPa | ||||||
| Totalt effektforbruk (KW) | 4,24 | 5,03 | 6,57 | 8,63 | 9. 63 | 12. 5 | 15 |
| Samleddimensjoner (m) | 2,1 × 1,6 | 2,45 × 1,8 | 2,5 * 2,1 | 3,5 * 2,3 | 4 * 3 | 5,5 * 4,5 | 7 * 6,5 |
| Høyde (m) | 2. 2 | 2. 2 | 2. 2 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 |
| Vekt (kg) | 2 500 | 3 500 | 4 500 | 6 000 | 8 000 | 10 500 | 13 000 |
Detaljert beskrivelse
Fyllingsmaskinen for karbonerte drikker er utformet for å effektivt håndtere de spesielle kravene til karbonerte drikker, og integrerer skylning, fylling og lokking i ett strømlinjeformet system. Den gir høy nøyaktighet og hastighet samtidig som karboneringen bevares og produkttap minimeres. Maskinen kan fylle ulike typer karbonerte drikker, blant annet brus og energidrikker, og tilpasser seg ulike flaskestørrelser og -former. Med avansert teknologi for håndtering av karbonering, brukervennlige kontroller og solid konstruksjon sikrer den pålitelig ytelse og enkel drift. Dens hygieniske design og sikkerhetsfunksjoner forsterker ytterligere dens egnethet for produksjon av drikker av høy kvalitet.
Fordeler med den automatiske væskefyllingsmaskinen
Høy effektivitet: Automatiske væskefyllingsmaskiner øker betydelig produksjonshastigheten og effektiviteten, og reduserer tiden som kreves for å fylle beholdere sammenlignet med manuelle metoder.
Nøyaktighet og konsekvens: Disse maskinene sikrer nøyaktige og konsekvente fyllingsvolumer, noe som minimerer produktspill og sikrer enhetlighet i alle fylte beholdere.
Fleksibilitet: Utformet for å håndtere ulike typer væsker, fra vann og juice til mer viskøse stoffer, kan automatiske væskefyllingsmaskiner enkelt justeres for å tilpasse seg ulike produktkrav.
Helse og sikkerhet: Med automatiserte systemer er det mindre menneskelig kontakt med produktet, noe som forbedrer hygienen og reduserer risikoen for forurensning. I tillegg er sikkerhetsfunksjoner ofte integrert i maskinene for å beskytte operatører.
Skalerbarhet: Automatiske væskefyllingsmaskiner kan enkelt integreres i større produksjonslinjer og skaleres opp for å møte økende produksjonsbehov.
Reduserte arbeidskostnader: Ved å automatisere fyllingsprosessen kan bedrifter redusere arbeidskostnadene og omfordele arbeidsstyrken til andre deler av produksjonen som kanskje krever menneskelig inngripen.
Enkel drift og vedlikehold: Moderne automatiske væskefyllingsmaskiner er utstyrt med brukervennlige grensesnitt og krever minimal vedlikehold, noe som gjør dem enkle å betjene og vedlikeholde over tid.
Tilpassbarhet: Disse maskinene kan tilpasses for å oppfylle spesifikke produksjonsbehov, inkludert ulike flaskestørrelser, former og materialer, noe som gir fleksibilitet for produsenter.
