- अवलोकन
- सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू
कार्बोनेटेड सफ्ट ड्रिङ्क भर्ने मेसिन
लागू उत्पादनहरू :कोला, सफ्ट ड्रिङ्कहरू, ग्याँस सोडा, आदि
उपयुक्त कन्टेनर :विभिन्न आकार र क्षमताका PET बोतलहरू
भर्ने विधि :यांत्रिक वाल्व भर्ने वा इलेक्ट्रॉनिक वाल्व भर्ने
उत्पादन क्षमता :2000 – २४००० BPH
प्राविधिक विशेषता
| मोडेल | DC GF १६ - १२ - ६ | DC GF१८ - १८ - ६ | डीसी जीएफ २४ - २४ - ८ | डीसी जीएफ ३२ - ३२ - १० | डीसी जीएफ ४० - ४० - १२ | डीसी जीएफ ५० - ५० - १२ | डीसी जीएफ ६० - ६० - १५ |
| क्षमता (५०० मिलीलागि) | ३ ५०० - ४ ००० बोतल प्रति घण्टा | ४ ५०० - ६ ००० बोतल प्रति घण्टा | ८००० - १२००० बोतल प्रति घण्टा | १२ ००० -१४ ००० | १५ ००० - १८ ००० | २१ ००० - २४ ००० | २६ ००० - ३० ००० |
| योग्य बोतल आकारहरू | चक्राकार वा वर्गाकार | ||||||
| उपयुक्त बोतल (मिमी) | (व्यास) φ५० - φ१०८ मिमी (उचाइ): १५० - ३१० मिमी | ||||||
| कुल्ला दबाव | >0.06Mpa <0.2Mpa | ||||||
| भर्ने दबाव | <०.४ एमपीए | ||||||
| कुल शक्ति (KW) | ४. २४ | ५. ०३ | ६. ५७ | ८. ६३ | ९. ६३ | १२. ५ | 15 |
| समग्र आयाम (मिटर) | २.१ * १.६ | २.४५ * १.८ | २.५ * २.१ | ३.५ * २.३ | ४ * ३ | ५.५ * ४.५ | ७ * ६.५ |
| उचाइ (मि.) | २. २ | २. २ | २. २ | २.२५ | २.२५ | २.२५ | २.२५ |
| तौल (KG) | २ ५०० | ३ ५०० | ४ ५०० | ६ ००० | ८ ००० | १० ५०० | १३ ००० |
विस्तृत वर्णन
कार्बोनेटेड पेय पदार्थ भर्ने मेशिनले कार्बोनेटेड पेय पदार्थहरूका विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई कुशलतापूर्ण रूपमा सँगै सँगै सम्हाल्न डिजाइन गरिएको छ, जसले धुने, भर्ने र क्याप गर्ने कार्यहरूलाई एउटै सरलीकृत प्रणालीमा एकीकृत गर्दछ। यसले उच्च सटीकता र गति प्रदान गर्दछ जबकि कार्बोनेशन स्तरलाई बनाए राख्दछ र उत्पादन ह्रासलाई न्यूनीकरण गर्दछ। यो मेशिन कार्बोनेटेड पेय पदार्थहरूको विविधता—जस्तै सफ्ट ड्रिङ्कहरू र एनर्जी ड्रिङ्कहरू—भर्न सक्षम छ र विभिन्न बोतल आकार र आकृतिहरूमा अनुकूलित हुन सक्छ। कार्बोनेशन प्रबन्धनका लागि उन्नत प्रविधि, प्रयोगकर्ता-मैत्री नियन्त्रणहरू र मजबूत निर्माण विशेषताहरूसँगै यसले विश्वसनीय प्रदर्शन र सजिलो संचालन सुनिश्चित गर्दछ। यसको स्वच्छ डिजाइन र सुरक्षा विशेषताहरूले यसलाई उच्च गुणस्तरको पेय पदार्थ उत्पादनका लागि अझ बढी उपयुक्त बनाउँदछ।
स्वचालित तरल भरण मेसिनका फाइदाहरू
उच्च कार्यक्षमता: स्वचालित तरल भरण मेसिनहरूले उत्पादन गति र कार्यक्षमता धेरै बढाउँछन्, जसले गर्दा मानिसहरूद्वारा हातले गरिने भरणभन्दा कन्टेनरहरू भर्न लाग्ने समय कम हुन्छ।
शुद्धता र स्थिरता: यी मेसिनहरूले सटीक र स्थिर भरण मात्रा सुनिश्चित गर्छन्, जसले उत्पादनको बर्बादी घटाउँछ र सबै भरिएका कन्टेनरहरूमा एकरूपता बनाइरख्छ।
बहुपरकारीता: पानी र रसदेखि लिएर अधिक चिपचिपा पदार्थहरूसम्मका विभिन्न प्रकारका तरलहरू सँगै काम गर्न डिजाइन गरिएका यी स्वचालित तरल भरण मेसिनहरूलाई विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूका लागि सजिलै समायोजित गर्न सकिन्छ।
स्वच्छता र सुरक्षा: स्वचालित प्रणालीहरूसँग उत्पादनसँग मानिसहरूको सम्पर्क कम हुन्छ, जसले स्वच्छता बढाउँछ र दूषणको जोखिम घटाउँछ। यसको अतिरिक्त, अपरेटरहरूको सुरक्षाका लागि सुरक्षा सुविधाहरू प्रायः मेशिनहरूमा निर्माण गरिएका हुन्छन्।
स्केलेबिलिटी: स्वचालित तरल भर्ने मेशिनहरूलाई ठूला उत्पादन लाइनहरूमा सजिलै समावेश गर्न सकिन्छ र बढ्दो उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसलाई विस्तार गर्न सकिन्छ।
घटिएको श्रम लागत: भर्ने प्रक्रियालाई स्वचालित बनाएर व्यवसायहरूले श्रम लागत घटाउन सक्छन् र कर्मचारीहरूलाई अन्य उत्पादन क्षेत्रहरूमा पुनर्निर्देशित गर्न सक्छन् जहाँ मानव हस्तक्षेप आवश्यक हुन सक्छ।
संचालन र रखरखावको सरलता: आधुनिक स्वचालित तरल भर्ने मेशिनहरूमा प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेसहरू छन् र यसको रखरखाव न्यूनतम हुन्छ, जसले यसलाई संचालन र रखरखाव गर्न सजिलो बनाउँछ।
अनुकूलन योग्यता: यी मेशिनहरूलाई विभिन्न बोतलका आकार, आकृति र सामग्रीहरू सहितका विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ, जसले निर्माताहरूलाई लचक प्रदान गर्छ।

