ခေတ်မှီ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များတွင် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းစက်များတွင် PLC များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အမျှတသော ပမီးစွဲမှုနှင့် စီးဆေးမှုတိကျမှုကို အာမခံခြင်း

PLC တွေဟာ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အံ့မခန်း တိကျမှုဖြင့် အတိအကျနီးပါးနဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အံ့မခန်း တိကျမှု ယူလာပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို ပုလင်း ၄၀၀ ရဲ့ အံ့ဖွယ်နှုန်းနဲ့တောင် ဒိုဆေးထိုးတဲ့ တိကျမှု ±0.5 ရာခိုင်နှုန်းကို ရနိုင်တယ်။ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ PLC တွေက ပရိုဂရမ်ချထားတဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် လုပ်ဆောင်ကြလို့ ကုန်အိုးတွေထဲ ထုတ်ကုန်တွေ အများကြီး (သို့) နည်းလွန်းသွားစေတဲ့ စိတ်တိုစရာ အချိန်ပြဿနာတွေကို ရှင်းလင်းပစ်ပါတယ်။ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေက စီးဆင်းမှုမီတာတွေနဲ့ viscosity sensor တွေကနေ လာတဲ့ ဒေတာတွေကို အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်ပြီး ဖိအား ပြောင်းလဲမှု (သို့) အရည်ရဲ့ ထူထပ်မှု ပြောင်းလဲမှု မဆိုစလောက် အရာတိုင်းကို လမ်းကြောင်းမှာ ထိန်းသိမ်းဖို့ လိုအပ်သလို ဗို့အားနဲ့ ပန့်တွေကို ညှိပေးတယ်။ ဈေးကြီးတဲ့ အရည်တွေနဲ့ လုပ်ကိုင်တဲ့ ဆေးကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဒီလို ထိန်းချုပ်မှုမျိုးဟာ သိပ်ကို အရေးပါပါတယ်။ Ponemon Institute ရဲ့ သုတေသနအရ အပြည့်အဝကို ၉၉.၈% ထိန်းသိမ်းဖို့ ပြောနေတာပါ။ ဒါက ထုတ်ကုန်ဖြုန်းတီးမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူတွေကို တစ်နှစ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ လောက် ကုန်ကျစေတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ အရေးပါတဲ့ အဆင့်တွေအတွက် တင်းကျပ်တဲ့ အစဉ်ကို လိုက်နာတာကြောင့် လေထိုးစက်တွေ ပြန်ဆုတ်တာ (သို့) လိုင်းတစ်လျှောက်မှာ အိုးတွေ ရွေ့ရှားတာလိုမျိုးတွေဖြစ်တာကြောင့် စွန့်လွှတ်မှု ဖြစ်ပွားဖို့နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ဖို့ အခွင့်အလမ်းက အများကြီး နည်းပါတယ်။

PLC စကင်စိုင်ကယ်၊ I/O အသုံးပြုမှုနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်း စင်ဆာများနှင့် ဗာလ်ဖ်များနှင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

မီလီစက္ကန်ဒ်တစ်ခုစီအတွက် စကင်စုစုပေါင်းတွင် ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သော လော်ဂျစ်ကန်ထရိုလာများသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာတွင် ၎င်းတို့သည် ဖိအားပေးသော ပြောင်းလဲမှုများ (pressure transducers) နှင့် အလင်းရောင်စနစ်များ (photoelectric sensors) စသည့် အရာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထည့်သွင်းမှု/ထုတ်သွင်းမှု အမှတ်အသား ၂၀၀ ကျော်မှ ဒေတာများကို ဖတ်ရှုပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိကြပြီး နှစ်သက်ကြသည့် ရှုပ်ထွေးသော လက်တံပုံစံ လော်ဂျစ်ပရိုဂရမ်များ (ladder logic programs) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် စနစ်အတွင်းရှိ အသွင်းအထုတ်များ (actuators) အားလုံးသို့ အသစ်ပြုပြင်ထားသော အမိန့်များကို ပေးပို့ပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် အချက်အလက်များကို ဘယ်လောက်မျှ မြန်မြန် စုဆောင်းသည်ဆိုသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြား အချိန်ကို အတိအကျ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ကုန်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်သည့် ဘောက်စ် (conveyor belt) သည် အတိအကျ မည်သည့်နေရာတွင် ရပ်မည်ကို သတ်မှတ်ထားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အတိအကျ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်နေခြင်း စသည်တို့အတွက် ဤမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များသည် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ယခင်က ရီလေး (relay) အခြေပြုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် စုစုပေါင်း စကင်စုစုပေါင်းအချိန်ကို ၃၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်မှုကောင်းမောင်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်အသားများ အများအပါတ် ရှိပါသည်။

• ခွက်အလုပ်လုပ်နေခြင်းကို စောင်းကြည့်ခြင်း ဖိုတိုအီလက်ထရွန်နစ် စင်ဆာများသည် ပုံသေချိန်ညှိမှု အတိအကျဖြင့် ဖိုင်လ်လင်း နောဇ်လ်များကို အသုံးပြုရန် PLC သို့ အချက်ပေးပါသည်။
• အနာလော့ဂ် ပြန်လာမှု စီမံခန့်ခွဲမှု ဝေးခ် ဆဲလ်များသည် ဖိုင်လ်လင်းအတောင်း အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အလေးချိန် ဒေတာများကို ပေးပါသည်။
• ဗာလ်ဗ် / ပန့် ညှိနှိုင်းမှု pLC များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဟမ်မာ ဖြစ်ပွားမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆိုလီနွိုက် ဗာလ်ဗ်များ ဖွငေးခြင်းကို ပန့်များ၏ အမြန်နှုန်း တိုးမှု ပရိုဖိုင်လ်များနှင့် တိကျစွာ ညှိနှိုင်းပါသည်။

စကင် စိုင်ကယ်၏ သေချာသေချာသော သဘောသမ်ဗ်သည် အထူးသဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတွင် အင်ပုတ်/အော့ထ်ပုတ် ပဋိပက္ခများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှားယွင်းသော လုပ်ဆောင်မှုများ မရှိဘဲ တစ်နှစ်လျှင် ကုန်ပစ္စည်း ၁၂,၀၀၀ ခုကို ဖိုင်လ်လင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အားကောင်းသော ဖိုင်လ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် PLC ပရိုဂရမ်မင်း လောဂစ်

ခုံးဘူး ရှာဖွေခြင်း၊ ဖိုင်လ်လင်း စတာတ်ခြင်းနှင့် ခုံးဖွင့်ခြင်း ညှိနှိုင်းမှုအတွက် အစဥ်လိုက် ထိန်းချုပ်မှု

Programmable Logic Controllers တွေဟာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညှိနှိုင်းရင်း ပြပွဲကို လည်ပတ်ပေးပါတယ်။ ဒီဓာတ်အားသုံး မျက်လုံးတွေက အိုးတစ်အိုးကို အိုးလိုင်းကနေ ဆင်းလာတာကို မြင်တဲ့အခါ PLC က ဒီဓာတ်အားပေးအိုးတွေကနေ ချက်ချင်းနီးပါး ဖြည့်ပေးပါတယ်။ စနစ်တစ်ခုလုံးဟာ နောက်တစ်ခု မစခင် အဆင့်တစ်ခုစီ ပြီးဆုံးဖို့လိုတဲ့ ကောင်းကောင်း ချောရီဂရပ်ထားတဲ့ အကတစ်ခုလို အလုပ်လုပ်တယ်။ ဥပမာ အပိတ်ခေါင်းတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ အပိတ်ခေါင်းက သူ့အလုပ်ကို လုံးဝ မပြီးမချင်း သူတို့ မဝင်ကြဘူး။ ဒီမကောင်းဆိုးဝါး အချိန်မှားတွေကို ဖယ်ရှားလိုက်တာက ဒီစက်တွေဟာ မနှစ်က Packaging Digest ရဲ့ အဆိုအရ ရှေးဟောင်း ရေလှောင်တုံ့ပြန်ရေး စနစ်တွေလို မသုတ်မနစ် သုတ်မနစ် ဘူး ၄၀၀ လောက်မှာ ဆက်လက် လည်ပတ်နိုင်တာပါ။ ပြီးတော့ ဟူးပတ်အောက်မှာ အလုပ်လုပ်ပုံနဲ့ ပတ်သက်ပြီး စိတ်ဝင်စားစရာ တစ်ခုရှိတာက စကင်လုပ်တဲ့ စက်ဝန်းတိုင်းမှာ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာက ဒီအာရုံခံတွေအားလုံးက ဘာကို အစီရင်ခံနေလဲဆိုတာ ဖြစ်သင့်တယ်လို့ ပြောထားတာကို စစ်ဆေးတယ်။ တစ်ခုခုဟာ မီလီမီတာဝက်ကျော် လွဲသွားရင် အရာတိုင်းဟာ ရပ်သွားမှာပါ။ ဒီတည်ဆောက်ထားတဲ့ လုံခြုံရေးကွန်ရက်က အရာတွေကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပြီး ကုမ္ပဏီတွေကို ပိတ်ဆို့မှုတွေနဲ့ ကုန်ထုတ်ကုန်တွေ ဖြုန်းတီးတာတွေကို တားဆီးရင်း ငွေတစ်တန်ကို ချွေတာပေးပါတယ်။

အရည်မျက်နှာပြင်အဆင်အပေးအယူကို အလွန်မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိရန်အတွက် အနာလော့ဂ် စိတ်ကူးယဉ်မှု အသုံးပြုခြင်းနှင့် PID လုပ်ဆောင်ချက် ပေါင်းစပ်မှု

ပရိုဂရမ်မ်မှုလုပ်နိုင်သော လော်ဂျစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLC) သည် ဖိအားစနစ်များနှင့် စီးဆင်းမှုများတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများမှ လာသော အနာလော့ဂ် စိတ်ခေါ်မှုများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက်များအဖြစ်သို့ ပေါ်လော့ခ်လုပ်ပေးပြီး ဖော်မော်လော့ဂ် ပြုပုတ်မှုအတွင်း အရည်သိပ်သည်အား အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အများအားဖြင့် PID ကွန်ထရိုလာများကို အသုံးပြုကြပြီး ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များ သို့မဟုတ် ထူသော သိပ်သည်များကဲ့သို့သော အခက်အခဲရှိသော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပန်ပ်မှုနှုန်းနှင့် ဖွင့်ပေးသည့် အပိတ်အဖွင့်များ၏ အနေအထားကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။ လိုင်းများတွင် ဖိအားပေါ်ပေါက်မှုများ ရှိသည်နှင့်မျှ ဤညှိမှုများသည် ပမုဏ်းအတိုင်းအတာကို ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင့်နပ်စ် ၀.၃% အတိုင်းအတာအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအားလုံးသော ပြန်လည်ပေးပို့မှု စနစ်သည် အလွန်မြန်ဆန်ပါသည်။ အနားယူမှုအချိန်သည် မိလီစက္ကန်ဒ် ၅၀ ခန့်သာကြာပြီး အမှန်တကယ် ဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသော စီးဆင်းမှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤစနစ်ကို အထူးအသုံးဝင်စေသည့် အချက်မှာ ပုံစံ သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲသည့်အခါ ပရိုဂရမ်မ်မှုကုဒ်များကို ပြန်ရေးရန် လူသားအကူအညီမလိုဘဲ အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အများအားဖြင့် အရက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်ကုန်သက်သာမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းလောက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည် - အလိုအလျောက် အဖြည့်စက်များတွင် PLC မှ မောင်းနှင်သော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု

အမှုဖော်ပြချက် - PLC-PID ပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ မိနစ်လျှင် ၄၀၀ ခု အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်စွက်မှု တိကျမှု ၉၉.၈% ရရှိခြင်း

အရက်လုပ်ငန်းထဲက နာမည်ကြီးတစ်ခုက မိနစ်ကို ပုလင်း ၄၀၀ လောက်နဲ့ ၉၉.၈% ပြည့်အောင်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ် PLC-PID ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကြောင့်ပါ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံးမှာ viscosity shift နဲ့ ဖိအား ပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့ ဖြစ်ပျက်တာကို အခြေခံပြီး valve တွေဟာ မီလီစက္ကန့်အထိ ညှိပေးပါတယ်။ အဟောင်းခေတ် လေထုသုံး ဖြည့်စက်တွေကနေ ပြောင်းလိုက်တာက တစ်နှစ်ကို ၁၈% လောက် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သူတို့ရဲ့ အထွေထွေကိရိယာ ထိရောက်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေကို တကယ် တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာအများစုက ဒီ PLC ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ဖြည့်ခြင်းစနစ်တွေဟာ ပမာဏအလိုက် အတိုး (သို့) အနှုတ် 0. ဒါက ရေငတ်ရည်တွေအတွက် အများကြီး အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက ပြည့်နေရင် အိုးတွေ တကယ် ပေါက်ကွဲနိုင်တယ်။ ဒီလို တိကျမှုရခြင်းဆိုတာက ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဒီစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေအားလုံးကို လိုက်နာရင်းနဲ့ တစ်ပွဲစီမှာ အရည်အသွေးတူညီမှုကို ထိန်းထားရင်း ထုတ်ကုန် ပိုထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။

PLC အခြေခံ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များ၏ စကေးချဲ့နိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ခံနိုင်ရည်

PLC အခြေပြု အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်ရန် မော်ဂျူလာအခြေပြုဒီဇိုင်းဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ရှိတပ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို လုံးဝအစားထိုးစရာမလိုဘဲ လိုအပ်သည့်အတိုင်း ဖြည့်သွင်းခေါင်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရေးစနစ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထပ်မံတပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဤမော်ဂျူလာအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် ရှေးရိုးစွဲ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအားမှုန်းသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကုန် ၃၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ além ဤစက်များသည် ဖွင့်ပေးချေမှုများ၊ မော်တော်များနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အထူထူမှုပြောင်းလဲမှုများ၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကိုပါ အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်နေသည့် အတွင်းပါ ရှုထောင်စနစ်များကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ စနစ်သည် လုပ်ဆောင်မှုအတော်အတန်ကြာမှုအတွင်း အလိုအလျောက် ကိုယ်တိုင်ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံစံများ ကွဲပြားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များရှိသော ပုံပုံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ဆောင်ပုံပေါ်လာသည့် အတွင်းပိုင်း ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း အလိုအလျောက် ပြေမှုပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလွန်ရှည်လျားသည့် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်ပါ ဖြည့်သွင်းမှုအတိကျမှုကို တစ်ရှုံးထက် ၀.၅% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤလုံးဝ လွယ်ကူစေသည့် စွမ်းရည်နှင့် အတိကျမှု ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု အတွင်း အတိုင်းအတာတူညီသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် ထုတ်လုပ်မှု အတွင်း အတားအဆီးများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များတွင် PLC ဆိုတာဘာလဲ

PLC သို့မဟုတ် Programmable Logic Controller သည် စက်မှုအော်တိုမေးရှင်းတွင် အသုံးပြုသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ကွန်ပျူတာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အိုးများတွင် အရည်များ ဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်း ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

PLC က ဘယ်လိုလုပ်ပြီး ဆေးပမာဏ တိကျမှုကို သေချာစေလဲ။

PLC များသည် ပရိုဂရမ်ချထားသော ညွှန်ကြားချက်များကို လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်ခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာများမှ ဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဗားဗားများနှင့် ပန့်များ ကိုပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်း တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အမြန်

PLC အခြေခံတဲ့ ဖြည့်စက်တွေမှာ အာရုံခံကိရိယာတွေက ဘယ်လိုအခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်လဲ။

အာရုံခံကိရိယာတွေက အိုးရဲ့ တည်နေရာနဲ့ ပမာဏလို ကိန်းဂဏန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အချိန်နဲ့တပြေးညီ အချက်အလက်တွေ ပေးပါတယ်။ ဒါက PLC ကို အိုးဖြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ချက်ချင်းပြင်ဆင်ဖို့ ခွင့်ပြုပါတယ်။

PLC ကို အခြေခံတဲ့ စနစ်တွေနဲ့ ဘယ်လို စကေးချနိုင်စွမ်း ရနိုင်လဲ။

မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းဖြင့် စကေးချဲ့နိုင်မှု ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှိပြီးသား ပစ္စည်းများကို အစားမထိုးဘဲ၊ ဖြည့်စွက်ခေါင်းများ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေး အပိုင်းများကဲ့သို့သော ထပ်မံပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

PLC-PID စနစ်များသည် အဖျော်ယမက်ကုမ္ပဏီများအား အကူအညီပေးရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

PLC-PID စနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုအတိအကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ အကြွင်းအကျန်လျော့နည်းခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းတို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့များတွင် အရည်အသွေးတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။