តួនាទីនៃប្រព័ន្ធបញ្ជាប៊ីអេលស៊ី (PLC) ក្នុងការបំពេញស្វ័យប្រវ័ត្តិទំនើប

មុខងារសំខាន់នៃ PLC ក្នុងម៉ាស៊ីនប напៅដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ

ការគ្រប់គ្រងដែលកំណត់ពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការចាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសាកល្បង

PLC នាំមកនូវភាពច្បាស់លាស់ដ៏អស្ចារ្យទៅលើប្រតិបត្តិការបំពេញដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដោយគ្រប់គ្រងដំណាំក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយមានភាពច្បាស់លាស់ជិតល្អឥតខ្ចះខ្ចាយ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចសម្រេចបាននូវភាពច្បាស់លាស់ក្នុងការវាស់ចំនួន (dosing accuracy) ដែលមានកំហាប ±0.5% ទោះបីជាដំណាំដំណាំនៅលើល្បឿនខ្ពស់ដល់ 400 ដបក្នុងមួយនាទីក៏ដោយ។ តើអ្វីដែលធ្វើឱ្យរឿងនេះអាចកើតឡើងបាន? សាមញ្ញណាស់ គឺ PLC ដំណាំនូវសេចក្តីណែនាំដែលបានសរសេរកម្មវិធីរបស់វាដោយល្បឿនខ្ពស់ណាស់ ដែលជាការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបញ្ហាបាក់បែកនៃពេលវេលា ដែលជាមូលហេតុនាំឱ្យមានការបំពេញច្រើនពេក ឬតិចពេកនៅក្នុងធុង។ ការគ្រប់គ្រងទាំងនេះតែងតែតាមដានទិន្នន័យដែលមកពីម៉ាស៊ីនវាស់សាច់រាវ (flow meters) និងម៉ាស៊ីនវាស់សារធាតុ (viscosity sensors) បន្ទាប់មកកែសម្រួលវ៉ាល់ និងម៉ាស៊ីនបើកបរ (pumps) តាមតម្រូវការ ដើម្បីរក្សាប្រតិបត្តិការឱ្យនៅតែស្ថិតក្នុងគោលដៅ ទោះបីជាមានការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ ឬការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតសាច់រាវក៏ដោយ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនថ្នាំដែលដំណាំជាមួយសារធាតុដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងបែបនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការរក្សាភាពស៊ីស្មីគ្រប់គ្រងការបំពេញ (fill consistency) នៅ 99.8% ដែលតាមការសិក្សារបស់ Ponemon Institute បានរកឃើញថា ការបំពេញខុសគ្នាតែ 1 មីលីលីត្រ បណ្តាលឱ្យក្រុមហ៊ុនបាត់បង់ប្រាក់ប្រមាណ 740,000 ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយឆ្នាំ ដោយសារការខូចខាតផលិតផល។ ហើយដោយសារប្រព័ន្ធទាំងនេះអនុវត្តតាមលំដាប់ដែលត្រឹមត្រូវយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ជំហានសំខាន់ៗ ដូចជាការទាញប៉ោក (retracting nozzles) ឬការផ្លាស់ទីធុងតាមបន្ទាត់ផលិតកម្ម ដូច្នេះហើយ ឱកាសនៃការហូរចាក់ ឬការរារាំងដំណាំមានតិចជាងមុនយ៉ាងច្បាស់។

វដ្តស្កេន PLC, ការបញ្ចូល/ចេញ I/O និងការសម្របសម្រួលជាមួយសេនសើរប напៅ និងវ៉ាល់វ

ក្នុងគ្រប់វដ្តស្កេនមួយមីលីវិនាទី កម្មវិធីគ្រប់គ្រងឡូជីខេល (PLC) អនុវត្តភារកិច្ចសំខាន់ៗបីយ៉ាងក្នុងពេលតែមួយ។ ទីមួយ វាប្រមូលទិន្នន័យពីចំណុចបញ្ជូល/ចេញច្រើនជាង ២០០ ចំណុច ដែលត្បាក់ទៅនឹងឧបករណ៍ផ្សេងៗដូចជា សេនស័រថ្លា និងសេនស័រសម្ពាធ។ បន្ទាប់មក វាដំណាក់ការកម្មវិធីឡូជីខេលប្រភេទ «ladder logic» ដែលស្មុគស្មាញ ហើយដែលយើងស្គាល់ និងចូលចិត្ត។ ចុងក្រោយ វាផ្ញើបញ្ជាបច្ចុប្បន្នទៅកាន់អេក្វាទ័រផ្សេងៗគ្នាក្នុងប្រព័ន្ធ។ ល្បឿនដែល PLC ទាំងនេះប្រមូលទិន្នន័យបង្កើតឱ្យមានការសម្របសម្រួលពេលវេលាដែលតឹងរ៉ឹង នៅតាមផ្នែកផ្សេងៗគ្នារបស់ខ្សែផលិតកម្ម។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលប៉ាន់ដើរត្រូវឈប់ត្រូវតាមទីតាំងដែលបានកំណត់ ឬនៅពេលដែលដំណាំការបំពេញត្រូវចាប់ផ្តើម និងបញ្ចប់ដោយភាពច្បាស់លាស់ ល្បឿនឆាប់រហ័សទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធមុនៗដែលប្រើរេឡេ (relay-based systems) វិធីសាស្ត្រនេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលាគ្រប់វដ្តសរុបប្រហែល ៣០%។ នៅពេលដែលបញ្ចូលប្រព័ន្ធទាំងនេះ ចំណុចតភ្ជាប់សំខាន់ៗមួយចំនួនបានក្លាយជាការសំខាន់ជាពិសេស ដើម្បីរក្សាប្រតិបត្តិការឱ្យរលូន។

• ការសម្គាល់ការមានប៉ាក់ សេនសើរផូតូអេឡេកទ្រិកបញ្ជាក់ PLC ដើម្បីបើកបរ នៅពេលដែលធុងទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពចែងចាំងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ
• ការដំណាំអាណាឡូក សេលទម្ងន់ផ្តល់ទិន្នន័យទម្ងន់ជាក់ស្តែងសម្រាប់ការកែតម្លើងអត្រាសាកល្បងកណ្តាល
• ការសម្របសម្រួលវ៉ាល់វ៍/ប៉ាំប pLC គ្រប់គ្រងពេលវេលាដែលបើកវ៉ាល់វ៍សូឡេណយដ៍ជាមួយនឹងការកើនឡើងរបស់ប៉ាំប ដើម្បីកាត់បន្ថយបាក់ស៊ីលហៃដ្រូលីក

ធម្មជាតិនៃវដ្តស្កេនដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន បង្ការការប្រឈមគ្នារវាងការបញ្ចូល/ការចេញ ទោះបីជាក្នុងពេលដែលដំណាំលឿនក៏ដោយ ដែលរក្សាបានសមត្ថភាពផលិតបាន ១២,០០០ ធុង/ម៉ោង ដោយគ្មានការបរាជ័យ

ការសរសេរកម្មវិធី PLC សម្រាប់ការអនុវត្តដំណាំបំពេញដែលមានស្ថេរភាព

ការគ្រប់គ្រងជាប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ការស្វែងរកដប ការបំពេញ និងការសម្របសម្រួលការបិទ

កម្មវិធីគ្រប់គ្រងឡូសិកដែលអាចកំណត់បាន (PLC) គ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មដោយការសម្របសម្រួលគ្រប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៃដំណើរការបំពេញ។ នៅពេលដែលភ្នែកអេឡិចត្រូ- quang ទាំងនេះសង្កេតឃើញធុងមួយកំពុងធ្វើដំណើរមកតាមខ្សែផលិតកម្ម កម្មវិធី PLC នឹងចាប់ផ្តើមដំណើរការបំពេញតាមរយៈវាល៍សូឡេណូអ៊ីត (solenoid valves) ជាបន្ទាន់។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលដំណើរការដូចជាការរាំដែលបានរៀបចំយ៉ាងល្អ ដែលជំហាននីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់មុននឹងចាប់ផ្តើមជំហានបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍ ក្បាលបិទ (capping heads) នឹងមិនចាប់ផ្តើមដំណើរការ រឺមិនចូលទៅក្នុងស្ថានភាពដំណើរការ រហូតទាល់តែក្បាលបំពេញ (fill head) បានបញ្ចប់ការងាររបស់ខ្លួនទាំងស្រុង។ ការលុបបំបាត់កំហុសនៃការកំណត់ពេលវេលាដែលធ្វើឱ្យមានបញ្ហាទាំងនេះ បានធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចបន្តដំណើរការបានយ៉ាងមានស្ថេរភាព នៅលើល្បឿនប្រហែល ៤០០ ធុងក្នុងមួយនាទី ដោយមិនបានធ្វើឱ្យមានការហូរច្រាស់ច្រើនដូចដែលបានកើតឡើងជាមួយប្រព័ន្ធរេឡេ (relay systems) ចាស់ៗ យោងតាមការរាយការណ៍របស់ «Packaging Digest» ពីឆ្នាំមុន។ ហើយនេះគឺជារឿងគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍មួយទៀតអំពីរបៀបដែលប្រព័ន្ធទាំងនេះដំណើរការនៅក្នុងខាងក្នុង៖ ក្នុងគ្រប់វដ្តស្កេន (scan cycle) មួយៗ កម្មវិធីគ្រប់គ្រងនឹងពិនិត្យមើលទិន្នន័យដែលសេនស័រទាំងអស់បានរាយការណ៍ និងប្រៀបធៀបជាមួយអ្វីដែលវាត្រូវបានបញ្ជាក់ថាគួរតែកើតឡើង។ ប្រសិនបើមានអ្វីមួយខុសឆ្គងច្រើនជាង ០,៥ មីលីម៉ែត្រ ប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងឈប់ដំណើរការភ្លាមៗ។ បណ្តាញសុវត្ថិភាពដែលបានបង្កើតចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធនេះ ជួយឱ្យដំណើរការបន្តទៅមុខបានយ៉ាងរលូន និងជួយសន្សំប្រាក់យ៉ាងច្រើនឱ្យក្រុមហ៊ុន ដោយការការពារការរារាំង (jams) និងការខូចខាតផលិតផល។

ការដំណាំសញ្ញាអាណាឡូក និងការបញ្ចូលរង្វង់ PID សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្រិតសារធាតុរាវប្រកបដោយភាពចល័ត

កម្មវិធីគ្រប់គ្រងឡូជីខាល់ (PLC) ទទួលយកសញ្ញាអាណាឡូកដែលមកពីសេនសើរសម្ពាធ និងម៉ែត្រហូរ ហើយបំប្លែងវាទៅជាព័ត៌មានឌីជីថល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់លើកម្រិតសារធាតុដែលមានភាពជាប់គ្នា (viscosity) ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះជាញឹកញាប់ប្រើប្រាស់កម្មវិធីគ្រប់គ្រង PID ដែលបន្តកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗ ដូចជាល្បឿនប៉ាម្ប៊ និងទីតាំងរបស់វ៉ែលវ៍ នៅពេលដែលដំណាំជាមួយវត្ថុធាតុដែលមានលក្ខណៈពិបាក ដូចជាប៉ាក់សូដាឬស៊ីរ៉ូបក្រាស់។ ទោះបើមានការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ នៅក្នុងប៉ាઇប៍ក៏ដោយ ការកែតម្រូវទាំងនេះនៅតែរក្សាបានភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិមាណនៅក្នុងចន្លោះបូក ឬដក ០,៣%។ រង្វង់បញ្ជូនប្រតិកម្ម (feedback loop) ទាំងមូលនេះក៏ដំណាំយ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ ដោយឆ្លើយតបទៅនឹងការរំខានក្នុងរយៈពេលប្រហែល ៥០ មិល្លីវិនាទី ដូច្នេះធ្វើឱ្យសារធាតុដែលហូរតាមម៉ាស់ (mass flow) នៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពស្ថិរស្ថេរជាប់គ្នាប៉ុន្មានក្នុងអំឡុងពេលចាក់ចេញពិតប្រាកដ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធនេះមានប្រយោជន៍ខ្លាំង គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការកែតម្រូវខ្លួនឯងដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ នៅពេលដែលប្រអប់ផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ ឬទំហំ ដោយគ្មានការត្រូវការអ្នកណាម្នាក់សរសេរកូដកម្មវិធីឡើងវិញទាំងមូល។ នេះមានន័យថា វដ្តចាក់ចេញ (filling cycles) ត្រូវបានប៉ះពាល់ឱ្យបានប្រសើរប៉ុន្មាន និងពេលវេលាប៉ះពាល់ (downtime) រវាងការផ្លាស់ប្តូរផលិតផល ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការដំណាំភេសជ្ជៈភាគច្រើន ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះពាល់បានប្រហែល ៤០% យោងតាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្ម។

សមត្ថភាពដែលបានបញ្ជាក់: ភាពច្បាស់លាស់ និងប្រសិទ្ធភាពដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ក្នុងម៉ាស៊ីនបំពេញស្វ័យប្រវ័ត្តិសម្រាប់ភេសជ្ជៈ

ករណីសិក្សា: ការសម្រេចបាននូវភាពច្បាស់លាស់ក្នុងការបំពេញ ៩៩,៨% នៅលើ ៤០០ BPM ដោយប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រង PLC-PID ដែលបានបញ្ចូលគ្នា

ឈ្មោះធំមួយក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈ បានសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការបំពេញដែលឈានដល់ ៩៩,៨% នៅពេលដែលដំណាំនៅល្បឿន ៤០០ ដបក្នុងមួយនាទី ដោយសារតែប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC-PID របស់ពួកគេ។ តើអ្វីដែលធ្វើឱ្យរឿងនេះអាចកើតឡើងបាន? វ៉ាល់ទាំងនេះអាចសម្របខ្លួនបានរហូតដល់មិល្លីវិនាទី ដោយផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរនៃសារធាតុដែលមានសារធាតុជាប់ (viscosity) និងការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ នៅតាមបន្ទាត់ផលិតកម្មទាំងមូល។ ការផ្លាស់ប្តូរពីប្រព័ន្ធបំពេញដែលប្រើប្រាស់ខ្យល់ប៉ូមប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (pneumatic fillers) បានកាត់បន្ថយបរិមាណផលិតផលដែលខូច/បាក់បែកបានប្រហែល ១៨% ក្នុងមួយឆ្នាំ ដែលជាការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងចំពោះសូចនាករ Overall Equipment Effectiveness (OEE) របស់ពួកគេ។ របាយការណ៍ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធបំពេញដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ទាំងនេះ នៅតែរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៅក្នុងចន្លោះ ±០,៥% នៃបរិមាណដែលបំពេញ។ ការត្រឹមត្រូវនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ភេសជ្ជៈដែលមានពពុះ ព្រោះប្រសិនបើបំពេញច្រើនពេក ធុង/ដបអាចផ្ទះទុះបាក់បាន។ ការទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវបែបនេះ បានធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនអាចផលិតបានច្រើនជាងមុន ខណៈដែលនៅតែអនុវត្តតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងទាំងអស់ និងរក្សាគុណភាពដូចគ្នាទាំងអស់នៅក្នុងគ្រប់ដុំផលិតកម្ម។

សមត្ថភាពពង្រីកទំហំ និងស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនបំពេញស្វ័យប្រវ័ញ្ចដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC

ម៉ាស៊ីនប напេញដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC មានរចនាសម្ព័ន្ធបែបម៉ូឌុល ដែលធ្វើឱ្យការពង្រីកផលិតកម្មកាន់តែងាយស្រួល។ អ្នកផលិតអាចគ្រាន់តែបន្ថែមក្បាលបំពេញបន្ថែម ឬផ្នែកបន្តបន្ទាប់នៅពេលចាំបាច់ ដោយគ្មានការត្រូវជំនួសឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ទាំងមូល។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា វិធីសាស្រ្តបែបម៉ូឌុលនេះ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំបូងបានប្រហែល ៣៥% បើធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពថេរបែបប្រពៃណី។ លើសពីនេះទៀត ម៉ាស៊ីនទាំងនេះនៅតែអាចទុកចិត្តបាន ដោយសារតែមានប្រព័ន្ធវាយតម្លៃខាងក្នុង ដែលតែងតែពិនិត្យមើលវ៉ែលវ៍ ម៉ូទ័រ និងថែមទាំងតាមដានការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុរាវ (viscosity) នៃផលិតផល និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពផងដែរ។ ប្រព័ន្ធនេះធ្វើការកែតម្រូវខ្លួនឯងដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលនៃរាងកាយបរិក្ខារ និងបំបាក់ឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។ ដោយសារហេតុនេះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញនៅតែរក្សាបានក្នុងចន្លោះកំហាប ០,៥% ទោះបីជាដំណាំបន្តជាប់គ្នាអស់រយៈពេលវែងក៏ដោយ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលប្រឈមនឹងការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការទីផ្សារ ឬបញ្ហាបន្ទាន់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃភាពអាចប្តូរបាន និងភាពត្រឹមត្រូវនេះ ជួយរក្សាបានកម្រិតផលិតកម្មដែលស្ថិតស្ថេរ ដោយគ្មានការបង្កើតបាននូវការរារាំងក្នុងដំណាំ។

សំណួរញឹកញាប់

PLC គឺជាអ្វីក្នុងបរិបទនៃម៉ាស៊ីនចំណាយដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ?

PLC ឬគ្រប់គ្រងឡូជីខេលដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន គឺជាកុំព្យូទ័រឌីជីថលមួយដែលប្រើក្នុងស្វ័យប្រវ័ត្តិឧស្សាហកម្ម ដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណាំដូចជាការចំណាយសារធាតុរាវទៅក្នុងធុងដោយមានភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាព។

PLC ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយយ៉ាងដូចម្តេច?

PLC សម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយដោយការដំណើរការការណែនាំដែលបានសរសេរកម្មវិធីយ៉ាងឆាប់រហ័ស តាមដានទិន្នន័យពីសេនសើរជាបន្តបន្ទាប់ និងកែសម្រួលវ៉ែលវ៍ និងប៉ាំប៊ីលដើម្បីរក្សាភាពស្ថេរភាព ដែលអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ±0.5% នៅលើល្បឿនខ្ពស់។

សេនសើរមានតួនាទីអ្វីក្នុងម៉ាស៊ីនចំណាយដែលផ្អែកលើ PLC?

សេនសើរផ្តល់ទិន្នន័យជាបន្តបន្ទាប់អំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗ ដូចជាទីតាំងនៃធុង និងបរិមាណ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ PLC ធ្វើការកែសម្រួលភ្លាមៗដើម្បីគ្រប់គ្រងដោយត្រឹមត្រូវក្នុងដំណាំចំណាយ។

ការពង្រីកសមត្ថភាពត្រូវបានសម្រេចបានយ៉ាងដូចម្តេចជាមួយប្រព័ន្ធដែលផ្អែកលើ PLC?

ការពង្រីកសមត្ថភាពត្រូវបានសម្រេចបានតាមរយៈការរចនាបែបម៉ូឌុល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបន្ថែមគ្រឿងផ្សំបន្ថែមដូចជាប្រអប់ចំណាយ ឬផ្នែកបន្តបន្ទាប់នៃប៉ាន់ដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដោយគ្មានការជំនួសគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានស្រាប់។

ប្រព័ន្ធប៉ូលីស-ភីអ៊ីឌីផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈ?

ប្រព័ន្ធប៉ូលីស-ភីអ៊ីឌីផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដូចជា ភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ក្នុងការបំពេញ ការបាត់បង់ផលិតផលតិច និងការគោរពតាមបទបញ្ញាតិ ខណៈពេលដែលរក្សាគុណភាពស្ថិរភាពនៅទូទាំងចំនួនផលិតកម្ម។