ບົດບາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ໃນການຕື່ມເຕີມອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງ PLC ໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມອັດຕອັດຕະໂນມັດ

ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາຈິງເພື່ອໃຫ້ມີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມແລະການລົ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ

PLC ນຳເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫຼືອເຊື່ອໄດ້ຢ່າງຍິ່ງໃນການປະຕິບັດການເຕີມອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນເກືອບສົມບູນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມໄດ້ທີ່ ±0.5% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ທີ່ນ້າສົງເຖິງ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ແຕ່ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້ໄດ້? ອັນນີ້ເກີດຈາກ PLC ດຳເນີນຄຳສັ່ງທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງຂັ້ນທີ່ເກືອບຈະກຳຈັດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຂວດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນຈາກມີເ­tີເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລ້ວຈຶ່ງປັບຄ່າຂອງວາວ ແລະ ປັ້ມຕາມຄວາມຈຳເປັນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ. ສຳລັບບໍລິສັດດ້ານຢາທີ່ຈັດການກັບຂອງເຫຼວທີ່ມີລາຄາແພງ ຄວາມຄວບຄຸມແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເຕີມທີ່ 99.8% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon Institute ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເຕີມຜິດໄປເພີຍງ 1 ມິລີລິດ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາ ຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ. ແລະເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການດຶງຫົວເຕີມກັບຄືນ ຫຼື ການຍ້າຍຂວດໄປຕາມແຖວການຜະລິດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີໂອກາດເກີດການຫົກເທີງພື້ນ ຫຼື ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວຟງຈັກກະລາງ PLC, ການບໍລິຫານຈັດການ I/O, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການປະສານງານກັບເຊັນເຊີເຕີມນ້ຳ ແລະ ວາວ

ໃນທຸກໆວົງຈອນການສະແກນທີ່ເກີດຂຶ້ນທຸກໆມິລລິວິນາທີ່ (millisecond), ອຸປະກອນຄວບຄຸມດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າໄປຕັ້ງຄ່າໄດ້ (programmable logic controllers) ຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຫຼັກ 3 ຢ່າງພ້ອມກັນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຈະອ່ານຂໍ້ມູນຈາກຈຸດເຂົ້າ-ອອກ (input/output points) ກວ່າ 200 ຈຸດ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີແສງ (photoelectric sensors) ແລະ ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມກົດ (pressure transducers). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະປະຕິບັດໂປຣແກຣມເຫດຜົນແບບ ladder logic ທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ພວກເຮົາທັງໝົດຮູ້ຈັກ ແລະ ຊື່ນຊົມ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ອັບເດດແລ້ວໄປຫາອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuators) ຕ່າງໆ ໃນລະບົບ. ຄວາມໄວທີ່ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເກັບຂໍ້ມູນ (poll for information) ນີ້ ສ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານເວລາຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງແຖວຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອເຂົ້າເຖິງເທິງເຄື່ອງຂົນສົ່ງ (conveyor belt) ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ຫຼື ເມື່ອການເຕີມ (filling operations) ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດຢູ່ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ relay ລຸ້ນເກົ່າ, ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດເວລາວົງຈອນທັງໝົດລົງປະມານ 30%. ໃນເວລາທີ່ເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບກັນ, ຈະມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຈຸດທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລ້ອຍ.

• ການກວດຫາການມີຂອງຂວດ : ເຊີນເຊີຣ໌ແສງໄຟຟ້າຈະສົ່ງສັນຍານໄປຫາ PLC ເພື່ອເປີດເຄື່ອງຈັກເຕີມຂອງເທົ່ານັ້ນເມື່ອບໍ່ດູ່ມີການຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນແບບອານາໂລກ : ເຊີນເຊີຣ໌ວັດແທກນ້ຳໜັກໃຫ້ຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກໃນເວລາຈິງ ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການເຕີມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຕີມ
• ການປະສານງານລະຫວ່າງວາວ/ປັ້ມ : PLC ຈະຄວບຄຸມເວລາການເປີດວາວເອເລັກໂຕຣມັກເນຕິກຢ່າງແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ປັ້ມເລີ່ມເຮັດວຽກຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຕີຂອງນ້ຳ (hydraulic hammer)

ລັກສະນະທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຂອງວຟງການສະແກນຈະປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນ/ການສົ່ງອອກ—ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ—ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ 12,000 ບໍ່ດູ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ

ເຫດຜົນຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC ເພື່ອການເຮັດວຽກຂະບວນການເຕີມທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ການຄວບຄຸມຕາມລຳດັບສຳລັບການຮູ້ຈັກຂວດ, ການເຕີມ, ແລະ ການປິດຝາ

ເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (PLC) ຈະຄວບຄຸມທັງໝົດໃນແຖວຜະລິດຕະພັນ ໂດຍການຮ່ວມມືກັບສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຂອງຂະບວນການເຕີມ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັບສັນຍານແສງ (photoelectric eyes) ສັງເກດເຫັນຖັງທີ່ກຳລັງເຄື່ອນໄປຕາມແຖວ, PLC ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຕີມທັນທີ ຜ່ານວາວເຄື່ອງໄຟຟ້າ (solenoid valves). ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຄືກັບການເຕັ້ນທີ່ຖືກຈັດລະບົບຢ່າງດີ ໂດຍທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງສຳເລັດກ່ອນທີ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫົວປິດ (capping heads) ຈະບໍ່ເລີ່ມເຮັດວຽກຈົນກວ່າທີ່ຫົວເຕີມ (fill head) ຈະສຳເລັດວຽກທັງໝົດ. ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆນີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວາມໄວປະມານ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼືນເຕີມອອກມາຫຼາຍເທົ່າໃດເທື່ອເທື່ອກ່ອນໆ ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງ Packaging Digest ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນຢູ່ພາຍໃນ: ໃນແຕ່ລະວຟຟີ (scan cycle) ຕົວຄວບຄຸມຈະກວດສອບຂໍ້ມູນທີ່ເຄື່ອງວັດແທກທັງໝົດສົ່ງມາ ເທີບຽບກັບສິ່ງທີ່ມັນຖືກສັ່ງໃຫ້ເຮັດ. ຖ້າມີສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຂົ້າກັນຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດເທີ, ທັງໝົດຈະຢຸດທັນທີ. ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼາຍໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດ ໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ ແລະ ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ.

ການປະມວນຜົນສັນຍານແບບອານາລົກ ແລະ ການບູລະນາການວົງຈອນ PID ເພື່ອການຄວບຄຸມລະດັບຂອງຂີດສາມາດໃນທາງໄດນາມິກ

ຄອນโทรລເລີຣ໌ ທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ (PLC) ຈະຮັບສັນຍານອານາໂລກຈາກເຊັນເຊີວັດຄວາມກົດແລະເຊັນເຊີວັດການຫຼືນ ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າຄວາມໜືດ (viscosity) ໃນເວລາຈິງ ໄ времяທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ PID controllers ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງປັ້ມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງວາວ ເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ (carbonated drinks) ຫຼື ນ້ຳເຜິ້ງທີ່ໜາ (thick syrups). ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດໃນທໍ່, ການປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານໄວ້ທີ່ປະມານ ±0.3%. ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback loop) ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຫຼາຍເຊັ່ນກັນ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການຮຸກຮານພາຍໃນເວລາປະມານ 50 ມີລີວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼືນຂອງມວນສານ (mass flow) ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຈ່າຍເຂົ້າບໍ່ກ່ຽວກັບການບໍລິການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເອງອັດຕະໂນມັດເມື່ອຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂະໜາດຂອງບໍ່ກ່ຽວກັບການບໍລິການປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ບຸກຄົນໃດໆເຂົ້າໄປຂຽນລະຫັດໂປຼແກຼມໃໝ່ທັງໝົດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າວົດຈັນການເຕີມເຕັມ (filling cycles) ຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ລະບົບຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມສ່ວນຫຼາຍ, ໂດຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ (changeover times) ລົງປະມານ 40% ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ປະສິດທິຜົນທີ່ພິສູດແລ້ວ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມ 99.8% ຢູ່ທີ່ 400 BPM ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມ PLC-PID ທີ່ບູລະນາການ

ຊື່ໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມເຕັມທີ່ 99.8% ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ ເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມ PLC-PID ຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຫັວເຕີມ (valves) ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນມີລະດັບມີລິວິນາທີ (millisecond) ໂດຍອີງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດ (viscosity) ແລະ ຄວາມກົດດັນ (pressure) ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງແຖວຜະລິດ. ການປ່ຽນຈາກເຄື່ອງເຕີມແບບບູຮານທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ (pneumatic fillers) ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 18% ຕໍ່ປີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທົ່ວທັງອຸປະກອນ (Overall Equipment Effectiveness - OEE) ຂອງພວກເຂົາດີຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍບອກວ່າ ລະບົບເຕີມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.5% ຂອງປະລິມານ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ (fizzy drinks) ເນື່ອງຈາກຖ້າເຕີມເກີນໄປ ຂວດອາດຈະແຕກໄດ້. ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າເທີຍກັນໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (Scalability) ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານ (Operational Resilience) ຂອງເຄື່ອງເຕີມອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC

ເຄື່ອງຈັກເຕີມອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ PLC ມີການອອກແບບແບບປະກອບ (modular) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຫົວເຕີມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ສ່ວນຂອງເຄື່ອງລາງເຄື່ອນເພີ່ມເຕີມໄດ້ງ່າຍໆ ເມື່ອຈຳເປັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ທັງໝົດ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການປະກອບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນລົງປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວາມຈຸກຳນົດຖາວອນແບບດັ້ງເດີມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເນື່ອງຈາກມີລະບົບວິເຄາະພາຍໃນທີ່ກວດສອບວາວ, ມໍເຕີ, ແລະ ເຖິງແຕ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຈະປັບຕົວເອງອັດຕະໂນມັດໃນເວລາປະຕິບັດງານ ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຖັງ ແລະ ຊົດເຊີຍການເລື່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ 0.5% ເຖິງແຕ່ໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເປັນຫ່ວງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ບັນຫາຫຼວງຫຼາຍທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນຫຼວງສາງ, ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາລະດັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດເປັນຈຸດຄັບຄືງໃນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

PLC ແມ່ນຫຍັງໃນບໍລິບົດຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ?

PLC ຫຼື ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (Programmable Logic Controller) ແມ່ນເຄື່ອງຄອມພິວເຕີດິຈິຕອນທີ່ໃຊ້ໃນການອັດຕະໂນມັດດ້ານອຸດສາຫະກຳເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຕີມແຕ່ງຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຖັງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງ.

PLC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໄດ້ແນວໃດ?

PLC ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໄດ້ດ້ວຍການເຮັດວຽກຕາມຄຳສັ່ງທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງໄວວາ, ຕິດຕາມຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເປັນເວລາຈິງ, ແລະ ປັບຄ່າວາວ ແລະ ປັ້ມເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ໂດຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ ±0.5% ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ.

ເຊັນເຊີມີບົດບາດໃດໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ PLC?

ເຊັນເຊີໃຫ້ຂໍ້ມູນເປັນເວລາຈິງກ່ຽວກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງຂອງຖັງ ແລະ ປະລິມານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ PLC ສາມາດປັບຄ່າທັນທີເພື່ອຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນານການເຕີມແຕ່ງ.

ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດ (Scalability) ຖືກບັນລຸໄດ້ແນວໃດໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ PLC?

ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຖືກບັນລຸຜ່ານການອອກແບບແບບປະກອບ (modular design), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຫົວເຕີມແຕ່ງ ຫຼື ສ່ວນຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor sections) ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ລະບົບ PLC-PID ມີຂໍ້ດີໃດແດ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມ?

ລະບົບ PLC-PID ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການເຕີມ, ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີໄປທົ່ວທັງບັດຊ່ວນການຜະລິດ.