Хүчтэй автомат дүүргэх системд ПЛК удирдлагын системийн үүрэг

Автомат дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн ПЛК-ийн үндсэн функциональ чадвар

Тогтвортой хэмжилт ба урсгалын нарийн тодорхойлолтын хүрдэд бодит цагт тодорхойлж буй удирдлага

PLC нь автомат дүүргэх үйл ажиллагаанд онцгой нарийвчлалтайгаар хүргэдэг бөгөөд үйл явцыг бодит цаг үед бараг төгс нарийвчлалтайгаар удирдаж байдаг. Эдгээр систем нь минутын дотор 400 бөмбөгтэй хурдтай ажиллахад ч гэсэн ±0.5%-ийн далдвартайгаар хэрэглэж болно. Үүнийг хэрхэн хийж болох вэ? PLC-үүд нь програмчлагдсан зааварчилгаагаа маш хурдан гүйцэтгэдэг тул бага ба их бүтээгдэхүүнтэй контейнерт орох асуудлыг арилгадаг. Хяналт тавих нь урсгалын хэмжигч, тэсрэхүйц мэдрэгчээс ирсэн мэдээллийг байнга хянах бөгөөд даралтын даралт эсвэл усны нягтралын хэмжээний өөрчлөлттэй үл хамааран бүх зүйлийг замаар хадгалахын тулд шаардлагатай үед клапан, насосыг тохируулдаг. Үнэтэй бодистай холбоотой эмнэлгийн компаниудад энэ төрлийн хяналт маш чухал. Бид 99.8%-ийн давхаргын тогтвортой байдлыг хадгалах тухай ярьж байна. Ponemon институтын судалгаагаар зөвхөн нэг миллилитр нь үйлдвэрлэгчдэд жилдээ 740,000 долларын хохирол учруулдаг. Эдгээр системүүд нь гол алхамуудыг буцаах, контейнерүүдийг шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шу

PLC-ийн скан цикл, оролт/гаралт интеграци, дүүргэх сенсорууд ба вентилүүдтэй хамтын ажиллагаа

Миллисекунд тутамд хийгдэх сканы цикл бүрт программируемый логик контроллерууд гурван үндсэн даалгаврыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэндэ. Нөхцөлд: түдүүвэр сенсорууд, даралт хувиргагчид зэрэг холбогдсон 200-с илүү оролт/гаралт цэгүүдээс өгөгдлүүдийг уншина. Дараа нь бидний бүхнэр хүлээж буй нарийн ладдер логик программуудыг ажиллулна. Сүүлд, түдүүвэр системд холбогдсон янз бүрийн үйлдүүлэгчид рүү шинэчилсэн командуудыг илгээдэ. Түдүүвэр контроллерууд өгөгдлүүдийг ямар хурдтай асууж буй нь үйлдвэрлэлийн шугамын янз бүрийн хэсгүүдийн хооронд нарийн цаг хугацааны координаци үүсгэндэ. Жишээлбэл, конвейер лент нь тодорхой байрлалд зөвхөн зогсож, эсвэл наполнение үйлдлүүд нь нарийн тодорхой цагт эхлэж, зогсож, түдүүвэр хариу үйлдлийн хурд нь их утга үүсгэндэ. Хуучин реле суурьт системүүдтэй харьцуулж, түдүүвэр нь нийт цикл хугацааг ойролцоогоор 30% хүртэл бүүрдүүлдэ. Түдүүвэр системүүдийг интеграцилах үед, гладкий ажиллагааг хадгалахын тулд хэдхэн чухал холболтын цэгүүд онцгой анхааралд хүртэл тодорхойлдө.

• Савны байх бүрдүүлэлт : Фотоэлектрик мэдрэгч нь PLC-г сав бүрэн тохирох үед л дүүргэх цэвчийг идэвхжүүлэхээр дохио өгдөг
• Аналог эргэн ирц боловсруулах : Нөхөн бүрдүүлэх үед давхаргын түвшинг засахын тулд ачааны цөм нь бодит цаг хугацааны жингийн мэдээллийг өгдөг
• Цэвэрлэгээний хатуужуулалтын систем : ПЛЦ-ийн нарийвчлан цаг нь соленоид вентель нээлттэй нь насос ramp-up профиль гидравлик шороон арилгах

Сканн циклийн тодорхойч шинж чанар нь өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед ч орсон/осон зөрчилөөс сэргийлж, 12000 контейнер/цагны дутагдалгүй дамжуулалтыг хадгалдаг.

Тогтууруулах процессын үр дүнг баттай гүйцэтгэх PLC програмчлалын логик

Бэлгийн илрэл, дүүргэх үйл ажиллагааг эхлүүлэх, хаалганы хамтын ажиллагааг зохицуулах дарааллын хяналт

Програмчлагдах логикийн хяналт нь дүүргэх үйл явцын бүх чухал хэсгийг синхронжуулж үйлдвэрлэлийн шугамаар шоуг ажиллуулдаг. Эдгээр фотоэлектрик нүд нь шугамд орж буй сав багийг илрүүлэхдээ, PLC нь энэ солонгосын сэлбэгүүдээр дамжуулан бараг шууд дүүргэх үйл ажиллагааг эхлэнэ. Энэ систем нь сайн хореографичлан бүжиглэсэн бүжгийн нэгэн адил ажилладаг. Дараагийн бүжгийн эхлэхээс өмнө алхам бүр дуусдаг. Жишээ нь, хаалганы толгойг авч үзье. Тэд дүүргэх толгой бүрэн гүйцэд ажиллахаасаа өмнө хөдөлгөөнд орохгүй. Энэ цаг хугацааны алдааг арилгах нь энэ машин минутын 400 бөмбөгтэй явж чаддаг бөгөөд өмнөх жилээс Packaging Digest-ийн мэдээллээр хуучин релей системүүдтэй харьцуулахад бараг л их хэмжээний ус урсангүй. Энэ нь хатагны доор хэрхэн ажилладаг талаар сонирхолтой зүйл юм. Сканжлах мөчлөгийн үеэр хяналтлагч нь эдгээр мэдрэгчүүдийн мэдээллийг юу болох ёстой гэж хэлсэнтэй харьцуулж шалгана. Хэрэв ямар нэгэн зүйл хагас миллиметрээс илүү алдагдвал бүх зүйл зогсдог. Энэ нь бүх зүйлийг хэвийн явуулахын тулд компаниудад маш их мөнгө хэмнэж, ачаалал, хог хаягдлыг сэргийлнэ.

Аналогийн сигналын боловсруулалт ба динамик шингэн түвшний зохицуулалт для PID гүрвэлцүүр интеграци

Програмчлагдах логикийн хяналт нь даралтын мэдрэгч, урсгалын хэмжигчээс ирсэн аналог сигналыг авч, тэдгээрийг боловсруулалтын үеэр илбэрийн түвшинг бодит цаг хугацаагаар тохируулж болох дижитал мэдээлэлд хувиргадаг. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн PID хяналтын систем ашигладаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгч ундаа, нягтралтай сироп зэрэг хэцүү зүйлсийг хийхдээ насосын хурд, цомгийн байршлыг байнга өөрчлөх юм. Хөлжилт нь даралтын өөрчлөлттэй үед ч гэсэн 0.3%-ийн орчимд байдаг. Бүхий л эргэн иргэний үйл ажиллагаа маш хурдан ажилладаг. 50 мг-ийн дотор бохирдол үүсэхэд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Тиймээс массын урсгал нь зарцуулах үйл явцад тогтвортой байдаг. Энэ системийг маш ашигтай болгосон нь контейнерийн хэлбэр, хэмжээ өөрчлөгдөх тусам програмчлалын кодыг дахин бичиж өгөх шаардлагагүйгээр автоматжуулах чадвартай. Энэ нь ихэнх ундааны үйлдвэрлэлийн тохируулалтад илүү сайжруулсан дүүргэх цикль, бүтээгдэхүүний өөрчлөлтийн хооронд бага хугацааг асар ихээр агуулдаг бөгөөд салбарын тайлангуудын дагуу солих хугацааг ойролцоогоор 40% -иар бууруулдаг.

Баталгаажуулсан үзүүлэлт: Цахилгаан логик хяналтын системд суурилж, ундаа дүүрүүлэх автомата төхөөрөмжүүдийн нарийн бүтэн ба үр дүнтэй ажиллах чадвар

Тохиолдолын судалгаа: Интеграцилан холбогдсон ПЛК-ПИД хяналтын систем ашиглан минутанд 400 ундаа дүүрүүлэх хурдтай үед 99,8% дүүрүүлэх нарийн бүтэн

Ундааны салбарт нэр хүртсэн нэг том компани PLC-PID удирдлагын системийн тусламжтайгаар минутанд 400 шил ундаа дүүргэж, 99,8% дүүрэлтийн нарийн төвөгтэй бүтээмжийг постуулж. Юуны үүрэг түүнд ийм үр дүнг олгож байгаа вэ? Сувдны хөдөлгөөн милисекундийн нарийн төвөгтэй бүтээмжийн түвшинд тохируулдаг — үүнд үйлдвэрлэлийн шугамд вязкозитет өөрчлөлт ба даралт өөрчлөлтүүд нөлөөлж байгаа. Хуучин пневматик дүүргүүрүүдээс шилжин PLC-удирдлагын дүүргүүрүүд рүү шилжин, жилд үйлдвэрлэлд хаягдаж буй бүтээгдэхүүний хэмжээ 18% хүртэл буурж, үйлдвэрлэлийн нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиглалтын (OEE) тооцооны үзүүлэлтүүд нь бүтээмжит болж байгаа. Ихэнх салбарын тайлангууд нь PLC-удирдлагын дүүргүүрүүд нь эзлэхүүний толерансийн хязгаарыг ±0,5%-д хадгалж байгаа гэж зааж байгаа. Энэ нь газрын ундааны хувьд онцгой чухал, учир нь шилд ундаа хэт дүүрвөл савын бүтцүүд бүрхүүлд хүртэл цоргох болойтой. Түүнчлэн, ийм нарийн төвөгтэй бүтээмжийн хүртэл хүрэх нь компанийн бүтээгдэхүүний хэмжээг нэмж, бүх зохистой шаардлагуудыг хангаж, бүх партийн чанарыг тогтмол хадгалж байгаа гэж илтгэж байгаа.

PLC-үндэслэлт автомата дүүргүүрүүдийн масштабируем бүтэц ба үйлдлийн төвөгтэй бүтээмж

PLC дээр суурилсан автомат дүүргэх машин нь модуль хэлбэртэй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийг илүү хялбар болгодог. Үйлдвэрлэгчид шаардлагатай үед зөвхөн нэмэлт дүүргэх толгой эсвэл конвейер хэсгийг нэмж байж, одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг бүрэн солих шаардлагагүй. Судалгаанаас харахад энэхүү модуль ёс нь уламжлалт тогтмол хүчин чадалтай системтэй харьцуулахад эх үүсвэрийн зардлыг 35 орчим хувиар бууруулдаг. Үүнээс гадна эдгээр машин нь баттай байдаг нь үүнтэй холбоотойгоор диагностикийн систем байнга клапан, мотор, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний шилжихүйц байдал, температурын өөрчлөлтийг хянадаг. Системийн үйл ажиллагааны үеэр автоматжуулж, савны хэлбэрийн өөрчлөлтийг зохицуулж, дулааны хамааралтай урсгалыг нөхөн төлжүүлдэг. Энэ нь урт удаан үргэлжилсэн гүйлтийн үед ч гэсэн хагас хувийн дутагдалтай байхын тулд тооллогын үнэн зөв байдлыг хадгалдаг. Зах зээлийн эрэлт өөрчлөлт эсвэл хангамжийн сүлжээний гэнэтийн асуудлаар тэмцэх компаниудад энэ уян хатан байдал, нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн саад үүсгэхгүйгээр тогтвортой үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалахэд тусалдаг.

Түгээмэл асуулт

Автомат төлөөрүүлэх машинуудын хүрээнд ПЛК гэж юу вэ?

ПЛК, буюу программируемый логик контроллер нь дижитал компьютер бөгөөд үйлдвэрлэлд автоматжуулалт хийхдээ шингэнгүйд контейнеруудыг нарийн ба тогтмун төлөөрүүлэх үйлдлүүдийг удирдаж ашигладаг.

ПЛК-ийн дозировкаар нарийн тодорхойлолт яаж хангагдаж буй?

ПЛК-ийн дозировкаар нарийн тодорхойлолт нь хурдан ажиллах программаар захирагдаж, сенсоруудаас бүрхүүлд урсгалын үеийн өгөгдлүүдийг хянах, клапанууд ба насосуудыг тогтмун чанарыг хадгалахын тулд зохистой тохируулах замаар хангагдаж, өндөр хурдны үед ч ±0.5% дозировкаар хангагдаж буй.

ПЛК-д суурилсан төлөөрүүлэх машинахуудад сенсорууд ямар үүрэг гүйцэтгэж буй?

Сенсорууд нь контейнерын байршлын, эзлэхүүний гэх мэт олон төрлийн параметрүүдийн урсгалын үеийн өгөгдлүүдийг үлдээж, ПЛК-ийн төлөөрүүлэх процессын үеийн нарийн удирдлагын хүрээнд шууд зохируулалт хийх боломжийг олгоно.

ПЛК-д суурилсан системүүдийн масштабируем бүтэц яаж хангагдаж буй?

Масштабируем бүтэц нь модульд суурилсан дизайн-д суурилж, үйлдвэрлэгчдийн оршин буй тоног төхөөрөмжийг солихгүйгээр нэмэлт компонентүүд (жишээ нь: төлөөрүүлэх толгойнууд, конвейерийн хэсгүүд) хялбархан нэмэх боломжийг олгоно.

PLC-PID системүүд ундаа үйлдвэрлэгсдэд ямар давуу талуудыг санал болгож буй?

PLC-PID системүүд нь дүүрэн хийх нарийн нарийнхан, бүтээгдэхүүний хаягдлын багасгал, дүрэм зөвлөмжүүдийн шаардлагад нийцүүлэх гэх мэт давуу талуудыг санал болгож буй, үйлдвэрлэлийн нүүрсүүд дагуу чанарын тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ.