EN
Дүүргэх төхөөрөмжүүд хэрхэн ажилладаг: үндсэн механизмүүд ба төрлүүд
Напиток дүүргэх төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн зарчмыг ойлгох нь напиток үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй хийхийн тулд чрезвычайно чухал.
Гравитаци, даралт ба изобарик дүүргэх зарчмууд
Хөгжинг дүүргэхэд, таталцах хүчээр дүүргэх нь усны жингийн энгийн хүчэлд тулгуурладаг. Энэ арга нь жимсний шар айраг болон бусад тусгай арга хэмжээ авах шаардлагагүй нүүрсгүй ундаа зэрэг зүйлүүдэд маш сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч галт ундаа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн даралтад суурилсан системд шилжиж байна. Эдгээр систем нь бүтээгдэхүүнийг консерва руу түргүүлэхэд дарамттай агаар ашигладаг. Энэ нь содосыг галт уусаар хадгалах үнэт CO2 түвшинг хадгалахэд тусалдаг. Бас бас нэг зүйл бий. Энэ нь даралтын арга замыг нэг алхам илүү өргөн хүргэдэг. Энэ машин нь ундны бодисыг шилжүүлэхийн өмнө эхлээд агуулах бактрын даралтыг тэнцвэртүүлнэ. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Газрын тос бүхий ундааг элэглэхэд их бага уусдаг. Энэ нь дасгалжуулалттай харьцуулахад 3-5 хувиар бага хэмжээний хог хаягдалтай байдаг. Хоёр өөр гүнзгийрлийн шаардлага нь өөр өөр арга барилыг ч гэсэн хэлдэг. Тэмцээний тулгуур нь хамгийн нарийн усны хамгийн сайн, ихэвчлэн 1-100 centipoise хооронд ямар ч зүйл. Энэ хооронд даралтын системийг 10,000 центипауз хүртэлх гүнзгийрлийн бүтээгдэхүүнийг удирдах чадвартай, илүү их хэмжээний бэлтгэлд зориулж бүтээсэн байна.
Хурдхан үйлдвэрлэлд хүртэлх бүртгэл: Эргүүлэх vs. Шугаман бүртгэл
Шугаман дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд нь савангуудыг шулуун конвейер лент дээр нэг нь араас нь хөдөлгөөнд оруулж ажилладаг. Түүнийг зохион бүтээх, үйлдүүлэх харьцангуй хялбар бөгөөд минутанд 80-150 савангуудыг дүүрүүлж чаддаг, иймд жижиг бизнесүүд юм уу удаан өсөж буй үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Харин эргүүлэх системүүдийн дүүрүүлэх толгойнууд нь төдийхүүн тойрог хөдөлгөөнт төхөөрөмж дээр бүртгэлд оруулж байрлуулж ажилладаг. Энэ бүртгэл нь тасралтгүй хөдөлгөөн, мөн их хурдны ажиллах боломжийг үзүүрлэн, минутанд 300-аас дээш, 1200-аас дээш савангуудыг дүүрүүлж чаддаг. Их үйлдвэрлэлд газрын ус, карбонатлаг шүүдүүрт унд, газрын ус, цуглуулан дүүрүүлэх үед нь бөгөөд хурд нь шүүдүүрт ундны бөмбөлөгүүдийн тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг, иймд их үйлдвэрлэлд үүнийг үлдээж ажиллаж буй. Хоёр төрлийн төхөөрөмжүүд нь дараагийн үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг халтазах төхөөрөмжүүдтэй шууд холбогдож буй, гэтэд хүртэлх системүүд нь шугаман системүүдтэй харьцуулж үйлдвэрлэлд 15-20 хувь илүү газар зай шаарддаг.
Савангуудыг дүүрүүлэх төхөөрөмж сонгох үндсэн хүчин зүйлс
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хайрцагны хэмжээний нөхцөлд адаптируулж чадах чадвар, CIP-т нийцүүр
Хөнгөн атомын машины хооронд сонголт хийхдээ үйлдвэрлэлийн хэмжээ том рөл тогтой. Эргэлдэх дүүрүүлэгчид нь ихэвчлэн минутанд 150-300 шилт бүрдүүлдэг, иймд түүнийг үйлдвэрлэлийн хэмжээ их бүрдүүлдэг. Харин шугаман загварууд нь минутанд 80 шилтээс доош үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой. Бага 8 унцияс (236 мл) хүртэл том 16 унцияс (473 мл) хүртэлх шилтний хэмжээний солилцоо хийх боломж үйлдвэрлэлийн шилжилтийн цагийг бүрдүүлдэг, үйлдвэрлэлийн шугамыг гүйцэтгүүлдэг, зогсолтгүй ажилладаг. Өнөөдөр чиста-байрт системүүд нь гигиенэ стандартыг хадгалах, нийт үйлдвэрлэлийн үр дүнг дээшлүүлдэг. Түүн дотроо автомат цагаан усны процесс нь төхөөрөмжийг бүрдүүлдэг, хүн төхөөрөмжийг бүрдүүлдэг, индустрийн сүүлийн тайлангаар хүн төхөөрөмжийн цагаан усны цагийг 30%-50% хүртэл бүрдүүлдэг. Түүнийг зөв хийх нь үйлдвэрлэлийн үеийн ачаалалыг бүрдүүлдэг, мөн санитарын дүрэмд нийцүүлдэг.
Шилжилт, тэмдэглэлт, шугам хяналтын системтэй нэгдэх
Үйлдвэрлэлийн шугам дараагийн үйл ажиллагаатай сайн хамтран ажиллахад бүхэл бүтэн систем илүү үр дүнтэй байдаг. Нэмэлтээс хойш шууд давхаргаа хийлгэх нь бөмбөгүүдийг бүрэн хадгалах, хүчилтөрөгчийн үйл ажиллагааг сааруулахгүй байхэд тусалдаг. Бэлгийн машин одоо ижил шугамаар ажилладаг тул бүтээгдэхүүн шилжих тусам брэнд хэрэглэгддэг. Энэ нь гар аргаар зогсох, ажиллах шаардлагагүй гэсэн үг. Бүх зүйл нэг төв цэгээс PLC гэх компьютерийн удирдлагаар хянагддаг. Тэд нэг нэг контейнерд хэдэн хэмжээний бодис ордог талаар хагас хувьтай ялгаатайгаар хянаж, ямар ч асуудал үүсэхээс өмнө хомсдол үүсэхээ илрүүлнэ. Ажилчид нь ямар нэгэн зүйл буруу ажиллаж байгаа үед яг юу болж байгааг харуулдаг HMI хэмээх дэлгэцүүдтэй. Эдгээр элементүүдийг нэгтгэн оруулснаар үр дүнгийн хог хаягдлыг 15 хувиар бууруулж, конвейерүүд нь хурдтай нийцэж, ямар ч зүйл буцахгүй, торгуульгүй байхыг баталж өгдөг.
Үйл ажиллагааны цаг хугацааг хамгийн ихээр нэмэгдүүлэх, нарийвчлал: Сэргээлт, калибрчиллын шилдэг арга
Чухал бүрдүүлэх хэсгүүдийн урьдчилан сакрал үйлчилгээний график
Үйлдвэрлэлийн судалгаагаар компаниуд урьдчилан сэргийлэх сайн засварын хөтөлбөр хэрэгжүүлэхдээ төлөвлөгөөгүй зогсолт 40 орчим хувиар багасдаг. Юу үр дүнтэй вэ? Өдөр бүр цонх, клапан, мэдрэгч зэрэг зүйлсийг шалгах нь энгийн боловч чухал. Мөн хөдөлгөөнт эд ангиудыг тогтмол тосжуулахыг бүү мартаарай. Хурдан хуурайшихад бэлэн байгаа эд ангиудыг алдагдхаасаа өмнө солих хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг солихдоо CIP-ийн бүрэн эрчимтэй дугуйлах шаардлагатай болдог. Захиалгын үеэр хийсэн бүх зүйлийг хадгалах нь зөвхөн бичиг үсэг биш. Энэ нь хэн ч хүлээж авахгүй гэнэтийн халдвараас зайлсхийх явдал юм.
Нэмэлт тод байдлыг калибрлах, бүтээгдэхүүний хог хаягдлыг багасгах
Тоног төхөөрөмжийг тогтмол калибровка хийх нь дүүрэлтийн хэмжээг ±0,5% хязгаарт барьж, хуульд нийцүүлж, ашиг орлогын шугамд хэмнэлт оруулж үлдээдэг. Олон экспертийн зөвлөгөөнд төвтгөн хүндийн сертификатын дагуу сард нэг удаа шалгах, үйлдвэрлэл үргэлжлүүлж буй үед статистик процессийн хяналтын шинжилгээ хийх, шингэншлүүр өөрчлөлт үүсэх үед тохируулалт хийх, ажилтны үйлчилгээний дараа үр дүнг баталгаажуулах гэж тодорхойлж үлдээдэг. Номиналь хувьсгалт ундаа үйлдвэрлэгчид автомат калибровка системд шилжих замаар бүтээгдхүүний үнэд нэмэлт үнэ төлбөр («giveaway») хэмжээг 18% хүртэл бүүр бууруулж үлдээдэг. Бодит цагт хяналт тавьж буй үед жижиг асуудлууд түүрхүүн илрүүлдэг, түүн дагуу нийт партийн үйлдвэрлэл нарийн байх бүх төрлийн хүлээгдэхгүй гомдлуудын үүсэл арилдэг.
Түгээмэл асуулт
Гравитацийн дүүрэлтийн зарчим юу вэ?
Гравитацийн дүүрэлт шингэний жин-хүндийн хүч дээр суурилдэг бөөрсгөн ундаануудын дүүрэлтэнд тохиромжтой, жишээ нь: жимсний шүүс.
Даралт үүсгэх системүүд карбонатлагдсан ундаануудын дүүрэлтэнд яаж туслах вэ?
Даралт үүсгэх системүүд нь бүтээдлийг шилэнд хийхийн тулд шахагдсан агаарыг ашиглаж, СО2-ийн түвшинийг хадгалж, цугцагдлыг багасгаж.
Эргэлдэх дүүрүүлэх машинуудын гол давуу тал юу вэ?
Эргэлдэх дүүрүүлэх машинууд нь газирхан ундаануудын хувьд илүү өндөр хурд ба тогтвортой бүтээмжийг үзүүрлэд, минутанд 300-аас дээш доош 1,200-с олон шил дүүрүүлд.
CIP-совместимость дүүрүүлэх машинуудын бүтээмжийг хэрхэн сайжруулд?
CIP системүүд нь цэвэрлэх үйлдлийг автоматаар гүйцэтгэд, илүү их цаг хорогдуулж, гигиеник стандартуудыг хангаж, нийт бүтээмжийг дээшлүүлд.
