Минерал ус дүүрүүлэх шугамд ямар үндесдэс үйлдэх техник үйлдлүүд шаардлагатай вэ

Төлөвлөгүй төхөөрөмжийн ажиллах чадваргүй байдал ба микробиологийн бохирдол нь өндөр хурдны савлан бүрээсний үр ашигт хамгийн их аюул үүсгэдэг. Хатуу, стандартизирован засвар үйлдлийн дараалал тогтоох хүнд хүчилт ус дүүргэх шугамын засвар үйлдлийн дараалал нь OEE (Нийт төхөөрөмжийн үр ашигт бүрэн чадвар) хамгийн их түвшинд хүрэхийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүний цэврийг хадгалахад онцгой чухал.

Хүнд хүчилт ус нь сахар ба хадгалагч бүрээснийг агуурахгүй тул байгалийн нарсны ус ба цэвэрлэсэн усны шугамууд механик цэврийн, нарийн хүчлүүрт хяналтын, газрын цэвэр барьера-хоригийн герметик халтруудын дүрэмд строго тулгуурлана. Системт усны савлан бүрээсний шугамын засвар үйлдлийн дараалал таван, халтруудын хуурайшалт, савны бүрээсний хоорондын тааралдах алдаа зүйлсийг үйлдвэрлэлд саад учруулахын өмнө саактгаж, урьдчилан саактгаж үлдээдэг. Төхөөрөмжийн гол OEM-ууд, жишээлбэл ACE-FILLING урьдчилан таамаглаж, үйлдвэрийн менежерсийн ажилтнуудын хувьд урьдчилан сүүлд нь засварлах бүрдүүлэлтийн ажилд шилжих боломж олгох, өөрсдийнх нь үйлдвэрт хүнд хүртүүлэлтүүн системүүдийг бүрдүүлэх миллерийн ус дүүргэх шугамын засвар үйлчилгээ .

Өдөртөн түүхийлтүүн хамгаалалт ба CIP цэвэрлэх циклүүд

Өдөртөн түүхийлтүүн хамгаалалт нь өндөр хурдны ус дүүргэх үйлдвэрт микробиологийн үржил ба микро-бөөрсүүн хуримтлалын харпхуунаас анхны хамгаалалтын шугам юм. Ажилтнууд нь үйлдвэрлэл эхлэх үед ба дуусах үед тодорхой цэвэрлэх ба механик шалгах дарааллыг гүйцэтгэх ёстой.

Үндсэн өдөртөн протоколүүд:

• Цэвэрлэх-Дотроо (CIP) Дулааны Цэвэрлэх: SS316L дотоод шингэнний манifold-уудын дотор тархмуйн ус эсвэл дулаан ус (85°C, 20 минут) тойрон дүүрүүлж, дүүргэх вентиль ба урсгалын тоолуурт стерилизацийн үйлдэл хийх.

• Сүүдлүүр ба мембран шалгах: Дүүргэх толгойн резиновын герметик, механик диафрагм ба спираль актюаторын доторх микро-трескүүд эсвэл хүртүүлэлтүүн хүртүүлэлтүүдийг шалгах.

• Оптик сенсорын цэвэрлэх: Хөвөнгүй изопропилийн спирттэй алчуур ашиглан лонхны гэрэл зургийн нүд, од хэлбэртэй дугуйны од хэлбэртэй халаасны ойрын мэдрэгч болон тагны гэрэл зургийн мэдрэгчийг арчиж байна.

• Туузан дамжуулагчийн тосолгооны материал: Лонхыг жигд зөөвөрлөх, өндөр хурдтай үед лонх хазайхаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хуурай тослох материал эсвэл хүнсний зориулалттай усанд уусдаг конвейерийн тунг тохируулах системийг шалгах.

Долоо хоног тутмын болон сарын механик засвар

Өдөр тутмын үйл ажиллагааны алчуурнаас гадна долоо хоног бүр болон сар бүр бүтэцлэгдсэн миллерийн ус дүүргэх шугамын засвар үйлчилгээ дүрэм журам нь механик элэгдлийн эд анги, хөтчийн угсралт, хийн даралтын хавхлагууд дээр төвлөрдөг.

Долоо хоног тутмын аудитын үеэр засвар үйлчилгээний ажилтнууд соронзон таглааны толгойг тохируулдаг. Буруу таглах эргүүлэх хүч нь лонхны таглаа гоожих эсвэл хэрэглэгчийн онгойлгох үед утас гэмтэхэд хүргэдэг. Сар бүрийн засварын ажилд шингэний урсгал хэмжигчийг шалгах, лонх тэжээдэг өтний шураг болон эргэлдэгч одтой дугуйны хоорондох серво цагийн синхрончлолыг шалгах, бүх шумбалтын хошуун дээрх хийн даралтын тогтвортой байдлыг шалгах шаардлагатай.

Урьдчилан сэргийлэх эд анги солих болон тохируулгын шалгуур үзүүлэлтүүд

Төлөвлөгүй шугамын зогсолтыг саархуулахын тулд хувцаслаж бүүрхүүлж буй герметик деталей болон өндөр үрэлттүү механик хэсгүүдийн солилцоо тодорхой ажиллах цагийн график дагуу, деталийн гэмтэл үүсэх хүртэл хүлээх биш, хийн гүйцэтгэнэ.

Тохиргооны үйлдэлд хүртэлх хугацаа ба деталейн амьдралын цикл харьцуулалт

Усны шугамын цэврийн хувьд ISO 22000 ба FDA-ийн хармонизаци

Таны усны савлан бүрээсний шугамын засвар үйлдлийн дараалал гуравдагч талын хоол хүнсний аюулгүй байдалд хийгдэх аудитуудын үед зөвшөөрөлд хүрэх асуудлыг шууд нөлөөлдөг. Бүртгэлт усны саванд хадгалагдаж буй усны үйлдвэрүүд нь бүх техник үйлчилгээний үйлдлүүдийг ISO 22000 ,HACCP , ба FDA 21 CFR 129 хэсэг дүрэмжүүрүүдийг ойлгох ёстой.

• Хоол хүнсний зориулалттай тос (NSF H1): Бүх механик тосон цэгүүд — бутаргааны шпиндельн шугам, бүртгэлт карусельн үзүүр — бүртгэлт NSF H1-ийн хоол хүнсний зориулалттай тос ашиглах ёстой.

• Цифровийн үйлчилгээний бүртгэл: Орчин үеийн автомат дүүрүүлэх шугамууд автомат техник үйлчилгээний сануултуудыг ба CIP-ийн температурт бүртгэлүүдийг хадгалдаг. Бүх вентиль солигдож, ариутгах цикл бүр бүртгэлд оруулж, аюулгүй байдалд хийгдэх аудитуудын үед баталгаажуулж болох дараалалд хүрэх болойд.

• Агаарын шүүлтүүдийн стандартууд: Саванд агаарыг хийх, пневматик вентильд урсгал үүсгэх, бутаргааны толгойг цэвэрлэх зориулалттай шахмуйн агаар 0,01 микрон стерилийн агаарын шүүлтүүдээр нүүрдөж, дифференциал даралт хэмжилтийн үндсэн дээр солигдож.

Эдгээр гигиеник инженерийн стандартуудыг бүтэн үйлдвэрлэлийн системд интеграцилах талаарх дэлгэрэнгүй заавруудын тулд бидний үндэсний татлага болойн Бүтэн шингэн хайрцаглах төхөөрөмжийн хүрээ .

Бодит жишээ: Өндөр хурдны шилэн савлах үйлдвэрт төлөвлөгүй зогсолтыг давах

Коммерциал хавтгай ус үйлдвэрлэгч, цагт 24 000 шил савлах үйлдвэрт нисгүй микрозогсолт үүсдэг бөөртүүрт хүчний тогтвортой бус байдал ба дүүрүүлэх вентильн диафрагмын үлдэш хурдан хүртүүрлэлт нь давтамжтай үүсдэг байв.

Техникийн мэргэдтүүрт ACE-FILLING хамтран ажиллан, үйлдвэрт нь бүтнээр нь засвар үйлчилгээний хүрээг дахин бүтээж:

• Зориулалттай шинэчлэлтүүд: FDA-ийн ангилалд хамаарах EPDM дүүрүүлэх вентильн салангуудыг хурдан суурьлуулах төхөөрөмжтүүд, долоо хоногт бөөртүүрт хүчний калибровка хийх цифровой хүчний түлхүүртүүд, Siemens PLC-ийн тусламжтайгаар CIP циклын хяналтыг автоматашуулах.

• Хэмжигдэх үр дүн: Шугамын үр ашиг (OEE) 60 хоногт 76%-с 92%-р нэмэгджээ. Төлөплөгүй зогсолт 38%-р бууржээ. Хүртүүрлэлтийн вентильн солилцооны хугацаа карусель тутамд 4 цагаас 45 минутаас бага хугацаанд хүртүүрлэлт нь бууржээ.

Ургамлын үйлдлийн менежерсийн шалгах жагсаалт

Тогтмун түвшинд гүйцэтгэх хүнд хүчилт ус дүүргэх шугамын засвар үйлдлийн дараалал техникчидын тодорхой сургалт ба үйлдвэрлэгчийн гаралтай солих хэсгүүдийн нөөцүүдийн стандартижуулалт шаардаж. Ургамлын ажилчид дараах зүйлсийг шалгах ёстой:

1. Оригинал үйлдвэрлэгчийн гаралтай солих хэсгүүдийн цагаан хавтгай (EPDM/PTFE) бүх клапаны хэсгийн дугааруудад нарийн тохируулж үүрд бүхлээр байх.

2. Калиброван цифров давлениен хэмжигчид ба соронзон моментын хэмжигчид газар дээр байх.

3. Бүх дээд карусельд NSF H1 хоолны ангилалд хамаарах тослолын протоколын хатуу баримтлах.

4. Урьдчилан саархуулах үйлдлийн хязгаарууд хүртэл хүрснийг операторсийн анхааруулахын тулд ХМИ-д интеграцилан автомат саархуулалтын тохиргоо.