ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບແຖວເຕີມນ້ຳບໍ່ແຮ່ນແມ່ນຫຍັງ

ການຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ການປົນເປື້ອນຈຸລັງຊີວະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການບໍ່ກະຈຸກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບໍາຮຸ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງຈັກໃສ່ນ້ຳບ່ອນ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ (OEE) ແລະ ຮັກສາຄວາມສຸດຍອດຂອງຜະລິດຕະພັນ ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເນື່ອງຈາກນ້ຳບ່ອນບໍ່ມີນ້ຳຕານ ແລະ ວັດຖຸປົກປ້ອງ, ເສັ້ນທາງການຜະລິດນ້ຳແຫຼວຈາກແຫຼ່ງນ້ຳທຳມະຊາດ ແລະ ນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລ້ວຈຶ່ງອີງໃສ່ຄວາມສະອາດເຊິ່ງເປັນການກຳນົດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມທອກເກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສານປິດທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການບໍາຮຸ້ງເສັ້ນທາງການບໍ່ກະຈຸກນ້ຳຢ່າງເປັນລະບົບ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດເງິນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງສານປິດ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຂວດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນຳ້ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເຊັ່ນ ໄດ້ອອກແບບລະບົບການບໍ່ກະຈຸກທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍລະບົບຕິດຕາມການບໍາຮຸ້ງທີ່ສາມາດວິເຄາະຕົວເອງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ ໄປເປັນການບໍາຮຸ້ງທີ່ຄາດການໄດ້ ACE-FILLING bYD, Leapmotor ການບໍາຮຸ້ງເສັ້ນທາງການບ່ອນນ້ຳບ່ອນ .

ການດູແລເພື່ອປ້ອງກັນທຸກວັນ ແລະ ວຟັງການລ້າງ CIP

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນເປັນເຂດປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດຕໍ່ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນทรີ ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງສ່ວນເລັກໆໃນໂຮງງານຜະລິດຂວດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ພະນັກງານຕ້ອງປະຕິບັດຂະບວນການສະອາດ ແລະ ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການຜະລິດ ແລະ ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການຜະລິດ.

ຂະບວນການປະຈຳວັນທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການສະອາດແບບໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ: ການສົ່ງນ້ຳລ້າງທີ່ປະສົມດ້ວຍອີໂອນ ຫຼື ນ້ຳຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມ 85°C ໃນເວລາ 20 ນາທີ ຜ່ານທາງທໍ່ສົ່ງນ້ຳທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ SS316L ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວາວທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໄດ້ຮັບການເຊື້ອແບັກທີເຣີຢາ.

• ການກວດສອບຫົວທີ່ເຕີມ ແລະ ແຜ່ນເຍື່ອ: ການກວດສອບຊີລິໂຄນ, ແຜ່ນໄຟເບີ, ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍອັດຕາທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວທີ່ເຕີມເພື່ອຊອກຫາຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດ.

• ການສະອາດເซັນເຊີແສງ: ການເຊື້ອສະອາດເຊັນເຊີແສງທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮູ້ຂວດເຂົ້າ, ເຊັນເຊີຄວາມໃກ້ຊິດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລໍ້ດາວ ແລະ ເຊັນເຊີແສງທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮູ້ຝາກດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ ແລະ ມີເອທີລ໌ອອກຊີໂປຣພິລ (isopropyl alcohol).

• ການລ້ຽນເຂັ້ມຂອງເຂັ້ມເຄື່ອນ: ການກວດສອບລະບົບການລ້ຽນແບບແຫ້ງ ຫຼື ລະບົບການລ້ຽນທີ່ໃຊ້ນ້ຳທີ່ເປັນມິດຕໍ່ອາຫານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍຂວດເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂວດລ້ຳເວລາເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນ

ນອກຈາກການເຊັດເຄື່ອງຈັກປະຈຳວັນແລ້ວ ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳເດືອນທີ່ມີລະບົບຈະເນັ້ນໃສ່ ການບໍາຮຸ້ງເສັ້ນທາງການບ່ອນນ້ຳບ່ອນ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຈາກການໃຊ້ງານ ສ່ວນຂອງການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ວາວຄວາມດັນແບບໄອເຕີ

ໃນระหว່າງການກວດສອບປະຈຳອາທິດ ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຈະປັບຄ່າຫົວປິດແບບແມ່ເຫຼັກ. ຄ່າທໍລະກີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຝາປິດຂວດຮັ່ວ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກີດເທິງຝາປິດເວລາຜູ້ບໍລິໂພກເປີດ. ໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນ ຈະຕ້ອງກວດສອບມີເຕີວັດແທກການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼວ ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເວລາຂອງເຊີໂວ້ ລະຫວ່າງສະກຣູ້ທີ່ສົ່ງຂວດ ແລະ ຈານສົ່ງຂວດແບບລ້ຽວ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມດັນແບບໄອເຕີໃນທຸກໆຫົວຈຸ່ມ.

ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ມາດຕະຖານການປັບຄ່າ

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເສີຍຫາຍຈາກການເສີດສີຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນຕາມແຜນການເວລາການໃຊ້ງານທີ່ເຂັ້ມງວດ ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍກ່ອນຈະປ່ຽນ.

ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປຽບທຽບວົງຈອນຊີວິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO 22000 ແລະ FDA ໃນດ້ານສຸຂະພາບຂອງເສັ້ນທາງນ້ຳ

ການມາດຕະຖານການ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດເງິນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງສານປິດ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຂວດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນຳ້ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເຊັ່ນ ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນระหว່າງການທົດສອບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຈາກບຸກຄົນທີສາມ. ສະຖານທີ່ຜະລິດນ້ຳດື່ມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະຕ້ອງຈັດຕັ້ງກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ ISO 22000 ,ຫາຊັບປີ , ແລະ FDA 21 CFR ສ່ວນທີ 129 ກົດລະບຽບ.

• ນ້ຳມັນຫຼ່ອນທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (NSF H1): ຈຸດທີ່ຕ້ອງຫຼ່ອນທັງໝົດໃນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ເທິງລະດັບຂອງຄໍຂວດ—ເຊັ່ນ: ສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ປິດຝາຂວດ ແລະ ລໍາເລີງທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບກົງກັນຂ້າມ—ຈະຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼ່ອນທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ແລະ ມີການຈົດທະບຽນຢູ່ໃນລາຍການ NSF H1 ເທົ່ານັ້ນ.

• ບັນທຶກການບໍາຮັກສາດິຈິຕອລ: ເສັ້ນການເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດບັນທຶກການເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງການລ້າງ CIP. ການບັນທຶກການປ່ຽນແທນວາວທຸກຄັ້ງ ແລະ ວຟູການສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຕິດຕາມທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ເວລາທີ່ມີການກວດສອບຄວາມປອດໄພ.

• ມາດຕະຖານການກັ້ນອາກາດ: ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ທີ່ໃຊ້ໃນການເປົ່າຂວດ, ການເຄື່ອນທີ່ວາວດ້ວຍອາກາດ, ແລະ ການລ້າງອາກາດໃນສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງປິດຝາຂວດ ຈະຕ້ອງຜ່ານຕົວກັ້ນອາກາດທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອເຊີ່ງມີຂະໜາດ 0.01 ໄມໂຄຣນ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນຕາມຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ.

ສຳລັບຄຳແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບການປະກອບມາດຕະຖານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດທັງໝົດ, ກະລຸນາປຶກສາເອກະສານອ້າງອີງພື້ນຖານຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ໂຄງສ້າງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ .

ຕົວຢ່າງຈິງຈັງ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນການບັນຈຸຂວດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ຜູ້ຜະລິດນ້ຳບ່ອນທີ່ມີການຄ້າຂາຍ ເຊິ່ງດຳເນີນການໂຮງງານປຸ່ມຂວດນ້ຳດ້ວຍຄວາມໄວໆ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ເກີດບັນຫາການຢຸດເຄື່ອງຊົ້ວຄາວເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກທີ່ຄວາມແຮງບີບຂອງເຄື່ອງປິດຂວດບໍ່ສະເໝືອນກັນ ແລະ ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງເມືອງທີ່ໃຊ້ໃນວາວເຕີມນ້ຳກ່ອນເວລາ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກຈາກ ACE-FILLING , ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ປັບປຸງລະບົບການບໍາຮັກສາທັງໝົດໃໝ່:

• ການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍ: ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນປິດວາວເຕີມນ້ຳທີ່ເຮັດຈາກ EPDM ຊັ້ນຄຸນນະພາບ FDA ທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຮງບີບແບບດິຈິຕອນເພື່ອການປັບຄ່າເຄື່ອງປິດຂວດທຸກອາທິດ, ແລະ ປັບປຸງລະບົບຕິດຕາມການລ້າງ CIP ອັດຕະໂນມັດຜ່ານ PLC ຂອງ Siemens.

• ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້: ປະສິດທິພາບຂອງແຖວຜະລິດ (OEE) ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 76% ເປັນ 92% ໃນເວລາ 60 ວັນ. ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼຸດລົງ 38%, ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນວາວເປັນປະຈຳແຕ່ລະຄຣັ້ງຫຼຸດລົງຈາກ 4 ຊົ່ວໂມງ ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 45 ນາທີຕໍ່ແຖວການປັບປຸງ.

ບັນຊີລາຍການການບໍາຮັກສາສຳລັບຜູ້ຈັດການບໍາຮັກສາໂຮງງານ

ການປະຕິບັດ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ (OEE) ແລະ ຮັກສາຄວາມສຸດຍອດຂອງຜະລິດຕະພັນ ຢ່າງສອດຄ່ອງ ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີສິນຄ້າສຳຮອງຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສັກ (OEM) ທີ່ມາດຕະຖານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໂຮງງານຄວນຢືນຢັນ:

1. ການມີຢູ່ຂອງຊຸດສຽນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດເດີມ (EPDM/PTFE) ທີ່ຄົບຖ້ວນຕາມເລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງວາວ

2. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນດິຈິຕອນທີ່ຖືກປັບຄ່າແລ້ວ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທໍລະກີ່ທີ່ມີແຮງດຶງດູດເທິງສະຖານທີ່

3. ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ NSF H1 ສຳລັບທຸກໆລະບົບເວົ້າລົງທີ່ຢູ່ເທິງ

4. ການຕັ້ງຄ່າເຕືອນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບ HMI ເພື່ອເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ