Ундаа дүүргэх төхөөрөмжийн үндсэн хувилбарууд юу юм?

Гравитацийн ба даралтын дүүрүүлэлт: Үйлдлийн зарчмыг ундааны төрлөөр тохируулах

Хэрхэн гравитацийн дүүрүүлэлт нь үнэтэй бүтээгдэхүүний хувьд хүчдэлт даралтыг ашигладаг, бага ньютонийн вязкозитетт ундааны хэрэглээд

Гравитацийн дүүргэх арга нь шингэний өөрийн жинг ашиглан ажилладаг. Үндсэнд, танкыг дүүргэх сүүдлүүдтэй харьцуулан дээш байрлуулдаг, ийнхүү гравитацийн хүч нь даралт үүсгэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Савангууд конвейерийн шургуунаар дамжин өнгөрөх үед клапанууд нь нээлдэг, шингэн дүүргэх түвшин хүртэл дүүргэдэг. Энэ систем нь цугаа бүхий, ус, зарим жимсний шүүс, үлдмүүр зөөлөн шингэнүүдтэй адил зүйлсийн дүүргэхдээ илүү үр дүнтэй. Хөдөлгүүр хэсгүүд бага бөөрнүүд, гаднаас даралт үүсгэх шаардлага бүхий системүүдтэй харьцуулан, энергийн зардал, засвар үйлчилгээний зардал хойш 20–30 хувь хэмнэдэг. Гэтэд, цугаа бүхий шингэнүүд, карбонатжүүлсэн шингэнүүдийн дүүргэхдээ тохиромжгүй. Гэтд, бүхній зохистой явж байх үед гравитацийн дүүргэгчид минутанд ойролцуйн 300 савангуудыг дүүргэдэг, мөн үйлдлийн хувьд хялбар бөөрнүүд.

Хүчилтөрүүлэгч даралтад хийн хуурай бүрхүүл үүсгэх нь CO₂-ийн алдагдалыг саатуулж, шүүрхийн үүсэлтийг саатуулахын тулд карбонатлагдсан ундаануудын даралтад хийн хуурай бүрхүүл үүсгэх нь яагаад чухал вэ

Сэлбэгт ороход нүүрстөрөгч нь бүтэн байхын тулд даралтын давтамжтай дүүргэх нь жимсийг шилжүүлэхийн өмнө ундааны сав болон хоосон бөмбөгийн давтамжийг тохируулж, гайхалтай үйл ажиллагаа явуулдаг. Энэ үйл явц нь CO2 давцыг багасгахын тулд бөмбөгт эхлэхээс эхэлдэг. Дараа нь нэг хавтгай дөрвөлжин цаана 15-20 кг-ийн давхарт тулгуурлана. Энэ нь маш чухал, учир нь содо, исэлбэлсэн ус нь галт уурагтай байхын тулд хамгийн багадаа 4.5 том хэмжээний ууссан хий хэрэгтэй байдаг. Хэрэв бүх зүйл тэнцвэртгүй бол, бүх CO2 гэнэт гарч, их хэмжээний үрэвсэл үүсгэж, тогтвортой дүүргэгдэл нь эвдэрч, үнэт бүтээгдэхүүнийг хог хаягдана. Үйлдвэрлэлд харагдаж байгаагаар, энэ даралтын системийн ачаалал 70 орчим хувиар бууруулдаг. Мөн тэд машин нь цаг тутамд 5000 ширхэгээс дээш бөмбөг хийж чадах хурдтай ч гэсэн 1.5 хувиар тохирдог.

Дүүрэлт ба изобарик тохиргоо: Дүүрэлтийн нэдүүрлүүр бүрдүүлэх ба нүүрстөрөөдийн бүтэн байдалыг хангах

Дүүрэлт дүүрэлтийн тогтмун түвшинийг хангахын тулд үл тогтмун юм ухааныг хамардаг эсвэл дулаан-маягт саванд

Дүүрэлт напүүрлэх аргыг ашиглаж буй үед савангууд напүүрлэх үед дүрнүүр, ийнхүү харах талд татварчилж, бүтэн хэмжээний хэмжилтийг хадгалахад тусалдаг. Нэмэлт шингэн нь хуурхай системд дахин орж ирдэг. Энэ тохиргоо пластик (PET), шилэн савангууд, мөн хэлбэрт нь гайхамшгийн савангуудад илрүүлдэг жижиг зөрүүдийг тун сайн хүлээн авдаг. Мөн савангуудын дулааны хориглолтыг сааруулж, урт хугацаанд түүнд сулрал үүсгэхийг сааруулдаг. Хаягдмуйн бүтээмж нь үйлдвэрлэгчдийн мэдээллээр уламжлалт нээлттэй напүүрлэх аргаас харьцуулахад 3–5 хувь бүтээмжтүүр. Энэ аргын түүнд хамгийн их тааламж олж авах шалтгаан нь механик хялбар бүтэц юм. Өөр өөр хэмжээт савангууд руу шилжих нь бүх төрлийн тохируулалт хийхгүйн дараа хурдан хийгддэг. Түүн дагуу олон үйлдвэрлэгчид бүтэн шингэн түвшинийг хадгалах нь брэндийн зураглалын стандартыг хадгалахад чухал бүтэцтүүр бүтэн ус, жимсний ундаа, мөн тодорхой төрлийн тосон бүтээдүүдийн бүтээмжтүүр үүрд үлдэж ирдэг.

Изобарик (эсрэг даралт) дүүргэлт: хувьсгүй ундаанууд ба бургуйн усны цагаан хөрвөлтийг хамгаалахын тулд тэнцвэрт байдалд хадгалуур хийж буй

Изобарик дүүргэлтийн арга нь ундааны даралтыг савны доторх даралттайд төстэй байлгаж, цагаан хөрвөлтийн түвшнийг хадгалахад тусалдаг. Энэ процессын гурван үндсэн шат байдаг: нөхцөлдүүр CO₂-г агаараас чистүүрхүүр, дараа нь эсрэг даралтыг хадгалан шингэнийг шилжүүл, хойшоо бүхнийг тогтвортой байлгаж, алдагдалд үлдмүүр. Үүнээс цагаан хөрвөлтийн түвшин бүхнүүр ойролцоогоор 0.2 хэсэг хооронд хадгалуур байлгаж, үүнээс бүх нүүрсүүрт ундаа нь цагаан хөрвөлт ба амт нь тогтвортой байлгаж буй. Одоогийн үед системүүд нь даралтын өөрчлөлтийг тогтмол хяналд байлгах сенсоруудтай хангагдаж буй. Түүнээс үйлдвэрлэгсдүүд нь үйлдвэрлэлийн хурдыг үлдмүүр — заримдаа минутанд 150-с илүү савыг дүүргэж, цагаан хөрвөлт ундаануудын индустрийн чанарын стандартуудыг хадгалахад тусалдаг.

Хэмжилт үндэслэлд суурилсан ундаа дүүргэх төхөөрөмжийн төрлүүд: эзлэхүүний, жингийн, урсгалын тоолуурт системүүд

Эзлэхүүний дүүргэгчид (поршень, шнек, перистальтич): хурд, нарийн төвөгтөй бүтэц, вязкозитетын нийцүүр хоорондын тэнцвэр

Тоо хэмжээний дүүргэх тоног төхөөрөмж нь тохирсон хэмжээг механик аргаар хөдөлгөөнд оруулж ажилладаг. Сүү, соус зэрэг нягтралтай уусмалд пистоны системийг ихэвчлэн ашигладаг. Цагаан тухны хольцоо гэх мэт хуурай хольцооны бүтээгдэхүүнүүд нь түүний оронд бутлуурын тулгуур шаарддаг. Мөн хүйтэн давсан шар айраг шиг амархан эвдэрдэг эмзэг ундааг хэрэглэхэд перистальтик насос хэрэгтэй болдог. Энд тод байдал нь плюс-минус хагас хувьтай тэнцдэг. Энэ нь бид ус шиг нарийн эсвэл балгаас илүү их юм яриад байгаа эсэхээс хамаагүй үнэн. Бүтээн байгуулалтын хурд нь нэг минут тутамд 300 бөмбөг хүртэл хүрч болно. Эдгээр машин нь дунд үйлдвэрүүдийн дунд маш алдартай болсон нь тэдгээрийн хялбар суурилуулах үйл явц, хялбар тохируулалттай холбоотой. Тэд компаниуд үйлдвэрлэлийн үеэр ижил хэмжээний нягтралтай бүтээгдэхүүнийг ашиглах хэрэгтэй бол үнэхээр гялалзаж байна. Жишээ нь, жимсгэнэ, арьс ширний хольцоо хооронд эргэн ирнэ.

Анхны ба нягт-хувьсах ундаануудын хувьд гравиметрик системүүд – ±0,2% жингийн нарийн төвөгтэй бүтэц хүртэл

Гравиметрийн дүүргэгч нь энэ маш нарийн ачааны эсийг ашиглан тухайн сав тутамд хэр их бүтээгдэхүүн орж ирэхийг хэмжинэ. Энэ нь содо, гүрвэлийн сироп, эсвэл CBD-ийн согтууруулах ундаа зэрэг зүйлсийн давхарлаг өөр өөр байх үед тохиолдох алдааг арилгадаг. Одоогийн шилдэг машин нь машин ажиллаж байх үедээ дүүргэгдэх хэмжээг өөрчлөх ухаалаг системтэй. Энэ нь дүүргэгдэх зүйл нь идэвхтэй өөрчлөгдөх эсвэл үйлдвэрлэлийн үеэр халуун болох үед тусалдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид жилд 3-5 хувь орчим бүтээгдэхүүнийг хог хаядаг гэж мэдээлдэг. Энэ нь үнэтэй бүтээгдэхүүний хувьд маш их хэмжээний хэмжээ юм. Мэдээж эдгээр гравиметрийн системүүд нь их хэмжээний системүүдтэй харьцуулахад хурдан биш боловч энэ салбарын ихэнх хүмүүс энэ 0.2%-ийн үнэн зөвт байдлыг олж авах нь дүрэм журмаар шаарддаг, тэмдэглэгээний газар нь зөв байх ёстой эсвэл компанийн нэр хүнд нь зөв тунгаахээс хамаардаг үед үнэ цэнэтэй гэдгийг танд хэлэх

Автоматжуулалт ба Интеграци: Гар ажиллагаат ундаа дүүргэх төхөөрөмжүүдийн бүрдүүлэлтээс бүрэн автомат моноблок шугамууд хүртэл

Автоматчлалын хувьд ундааны үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагааны хэмжээ, хийх ёстой зүйлээс шалтгаалан өөр өөр түвшинг сонгодог. Жижиг үйлдвэрүүд нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн үед маш сайн ажилладаг тул гар аргаар үйлдвэрлэдэг. Хагас автомат машин нь зарцуулалт хийх боловч хүн дандаа контейнерүүдийг гар аргаар ачаалах, бууруулах шаардлагатай. Том үйл ажиллагааны хувьд бүрэн автомат нэг блокийн шугам бүхий бүх зүйлийг нэг системд нэгтгэж, бөмбөг дүүргэх, хаалгыг тавих, тэмдэглэлийг тавих, чанар шалгах зэрэг бүх зүйлийг нэг дор зогсохгүй хийдэг. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь PLC удирдлагатай тээвэрлэгчид болон сервог ашиглан эд зүйлсийг хөдөлгөж, цагийн дотор 30 мянга гаруй бөмбөг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд толбог нь хагас хувьтай тэнцэхүйц байдаг. Хүний халдвар багатай бол халдвар авах магадлал багатай. XuebaPack-ийн сүүлийн үеийн тайлангаар эдгээр моноблокийн суурилуулалт нь тус бүр нэг ажил хийх тусдаа машинтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийг 30-60 хувиар нэмэгдүүлж чадна. Гэхдээ нэг асуудал бий. Анх хөрөнгө оруулалтын зардал нь уламжлалт байгууламжтай харьцуулахад илүү өндөр бөгөөд эдгээр машин нь онцгой засвар үйлчилгээ шаарддаг. Товчхондоо өргөжүүлэхээр төлөвлөж буй компаниуд солихдоо тоог сайтар шалгах хэрэгтэй.

Түгээмэл асуулт

Гравитацийн ба даралтын дүүрүүлэлтийн хооронд ямар үндсэн ялгаа байдаг?

Гравитацийн дүүрүүлэлт шингэний жинг ашиглан саванд дүүрүүлдэг, түүндээс үүдүүлж, тоосгоор хөөрүүлэгдсэн ундаанууд болойн нь зүйлсийн хувьд илүү тохиромжтой. Харин даралтын дүүрүүлэлт нь сода, цугцагт ус гэх мэт хөөрүүлэгдсэн ундаануудын хөөрүүлэлтийг хадгалахын тулд хяналт под давление ашигладаг.

Хөөрүүлэгдсэн ундаануудын хувьд изобарик дүүрүүлэлт яагаад чухал вэ?

Изобарик дүүрүүлэлт ундаа ба савны хоорондын даралтын тэнцвэрт байдалд хяналт тавьдаг, түүндээс үүдүүлж, хөөрүүлэлт хадгалагдаж, нүүрсүүдийн амт нь партийн хооронд тогтмолж үлддэг.

Компани яадаг үед гравиметрик дүүрүүлэлтийн системүүд ашиглахыг хүсдэг вэ?

Гравиметрик дүүрүүлэлтийн системүүд үнэт ундаанууд эсвэл нягт нь өөрчлөгдөх бүтээдүүдийн хувьд илүү тохиромжтой, учир нь түүндээс үүдүүлж, дүүрүүлэлтийн жинг үлдээд өндөр нарийнчлалд хүрдэг, түүндээс үүдүүлж, нарийнчлал чухал бүх индустрийн хувьд тохиромжтой.

Бүтнэд автомат моноблок шугамын давуу талууд юу вэ?

Бүрэн автоматжсан моноблок шугамууд нь нэг системд олон процессыг нэгтгэн, хүн төрөлхтний хавьталыг хамгийн бага байлгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүтээмжийг даруй нэмэгдүүлж, бохирдож хохирох аюулд хориг үүсгэнэ. Гэтэл түүнд анхны хөрөнгө оруулалт их шаардлагатай бөгөөд тусгай техник үйлчилгээ шаардлагатай.