ປະເພດຕ່າງໆ ຂອງການຈັດຕັ້ງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມ?

ການເຕີມດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແລະ ການເຕີມດ້ວຍຄວາມກົດດັນ: ການຈັບຄູ່ຫຼັກການໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບປະເພດເຄື່ອງດື່ມ

ວິທີການທີ່ການເຕີມດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກໃຊ້ຄວາມກົດດັນຈາກສ່ວນຫົວເພື່ອການນຳໃຊ້ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ວິທີການເຕີມດ້ວຍຄວາມແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ນ້ຳໜັກຂອງຂອງຫຼວງເອງ. ໂດຍພື້ນຖານ, ພວກເຂົາຈັດຕັ້ງຖັງໃຫ້ຢູ່ສູງກວ່າປາກເຕີມເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຮງດຶງດູດຂອງໂລກເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງທຳມະຊາດ. ເມື່ອບໍ່ດົນທີ່ຖັງມາເຖິງເທິງເຂດເຄື່ອນໄຫວ, ວາວຈະເປີດອອກເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນລົ້ນເຂົ້າໄປຈົນເຖິງລະດັບທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີຟອງ (non-carbonated) ແລະ ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ບາງຊະນິດ, ແລະ ນ້ຳມັນປຸງອາຫານ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບນີ້ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບສິ່ງທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຟອງ ຫຼື ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງກາຊ (carbonation) ໄດ້. ແຕ່ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ເຄື່ອງເຕີມດ້ວຍຄວາມແຮງດຶງດູດຂອງໂລກສາມາດຈັດການກັບຂວດໄດ້ປະມານ 300 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍທີ່ການດຳເນີນງານຍັງຄົງງ່າຍດາຍ.

ເປັນຫຍັງການເຕີມຄວາມດັນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງກາຊີນ (CO₂) ເພື່ອຮັກສາ CO₂ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຟອງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຮັກສາຄວາມດັນຂອງກາຊີນີ້ (CO2) ໃນລະຫວ່າງການບຸກເຕີມຂວດ, ວິທີການເຕີມດ້ວຍຄວາມດັນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີເລີດ ໂດຍການປັບຄວາມດັນໃຫ້ເທົ່າກັນລະຫວ່າງຖັງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຂວດທີ່ຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະຖ່າຍເຄື່ອງດື່ມເຂົ້າໄປ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຕີມກາຊີນີ້ (CO2) ເຂົ້າໄປໃນຂວດກ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຄວາມດັນເບື້ອງຕົ້ນ, ຕາມດ້ວຍການເຕີມເຄື່ອງດື່ມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມດັນໄວ້ທີ່ປະມານ 15 ຫາ 30 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມີເຕີ (psi). ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງດື່ມຊະນິດເປັນນ້ຳອັດลม ແລະ ນ້ຳອັດລະອອງຕ້ອງມີກາຊີນີ້ທີ່ຖືກແກ້ໄຂຢູ່ໃນນ້ຳຢ່າງໜ້ອຍ 4.5 ລູກບາດ (volumes) ເພື່ອຮັກສາຄວາມອັດລະອອງໄວ້ໃຫ້ດີ. ຖ້າຄວາມດຸນດ່ຽນນີ້ເສຍໄປ, ກາຊີນີ້ທັງໝົດຈະລົ້ວອອກຢ່າງທັນທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາຟອມເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຕີມເຄື່ອງດື່ມບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ອີງຕາມທີ່ເຮົາສັງເກດເຫັນໃນອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມຄວາມດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຟອມໄດ້ປະມານ 70% ແລະ ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການເຕີມໄວ້ໃນລະດັບບວກ-ລົບ 1.5% ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຄື່ອນໄຫວໄວເຖິງຂະນະທີ່ສາມາດບຸກເຕີມຂວດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,000 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບການລົ້ນເຕັມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຄວາມດັນຄົງທີ່: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການເຕີມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມກາຊີຄາບອນ

ການເຕີມດ້ວຍວິທີລົ້ນເຕັມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານການເຕີມທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ໃນຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດຈະ ຫຼື ຂວດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອໃຊ້ວິທີການເຕີມເຕັມດ້ວຍລະບົບລົ້ນ (overflow filling), ຂວດຈະຖືກຈຸ່ມລົງໄປໃນຂະນະທີ່ເຕີມເຕັມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາທັງຄວາມດຶງດູດດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານ. ຂອງເຫຼົ້າສ່ວນເຫຼືອຈະໄຫຼກັບຄືນໄປໃນລະບົບຖັງເກັບ. ລະບົບນີ້ຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂວດພາສຕິກ (PET), ຂວດແກ້ວ ຫຼື ຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງປົກກະຕິໄດ້ດີຫຼາຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂວດອ່ອນແອລົງເວລາໃຊ້ງານໄປເທື່ອລະດົນ. ຕົວເລກການຫຼຸດຜ່ອນຂະວດເສຍຍັງຢູ່ໃນເກນທີ່ດີ ໃນລະດັບປະມານ 3 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຕີມເຕັມແບບເປີດ (open filling) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ອີງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດລາຍງານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມແມ່ນຄວາມງ່າຍດາຍຂອງກົກກົງການເຄື່ອນໄຫວ. ການປ່ຽນຈາກຂວດຂະໜາດໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຕັ້ງຫຼາຍໆຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງຄົງໃຊ້ລະບົບລົ້ນ (overflow systems) ໃນການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ນ້ຳດື່ມໃນຂວດ, ນ້ຳດື່ມທີ່ມີຮູບແບບຂອງໝາກໄມ້, ແລະ ຜະລິດຕະພັນນ້ຳມັນບາງປະເພດ ໂດຍທີ່ການຮັກສາລະດັບຂອງເຫຼົ້າໃຫ້ເທົ່າກັນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຂວດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຮູບພາບຂອງຍີ່ຫໍ້.

ການເຕີມທີ່ຄວາມດັນເທົ່າກັນ (counter-pressure): ການຮັກສາສະພາບດຸລິຍະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການມີຟອງຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີເຫຼົ້າ ແລະ ນ້ຳທີ່ມີຟອງ

ວິທີການເຕີມທີ່ຄວາມດັນເທົ່າກັນຊ່ວຍຮັກສາລະດັບການມີຟອງໃຫ້ຄົງທີ່ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງດື່ມຈະເທົ່າກັບຄວາມດັນທີ່ຢູ່ໃນຖັງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຕີມ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດ ແມ່ນການລ້າງອາກາດທັງໝົດອອກດ້ວຍ CO₂, ຂັ້ນຕອນທີສອງ ແມ່ນການຖ່າຍເຄື່ອງດື່ມເຂົ້າໄປໃນຖັງໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມດັນຕ້ານໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ແມ່ນການຮັກສາສະພາບທັງໝົດໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການນີ້ແມ່ນການຮັກສາລະດັບການມີຟອງໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງໃກ້ຄຽງກັນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແຕກຕ່າງກັນບໍ່ເກີນ 0.2 ປະລິມານ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຈະຮັກສາຄວາມຟູ່ມີຟອງ ແລະ ລົດຊາງທີ່ຄົງທີ່ໄວ້ໄດ້. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີເซັນເຊີທີ່ສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ເຊັນເຊີເຫຼົ້ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີເລີດ, ບາງຄັ້ງບັນລຸໄດ້ເຖິງ 150 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບທີ່ອຸດສາຫະກຳໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ.

ປະເພດເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ອີງໃສ່ການວັດແທກ: ປະເພດວັດແທກປະລິມານ, ປະເພດວັດແທກນ້ຳໜັກ, ແລະ ປະເພດລະບົບມີເຕີໄຫຼວ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມປະເພດວັດແທກປະລິມານ (ປະເພດລູກສູບ, ປະເພດຂົດ, ປະເພດເປີຣີສໂຕລິກ): ການຮັກສາດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງຂົງເຂດ

ອຸປະກອນເຕີມໃສ່ແບບວັດຖຸປະມານເຮັດວຽກໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຜ່ານວິທີການເຄື່ອນໄຫວ. ສຳລັບຂອງເຫຼວທີ່ໜາເຊັ່ນ: ນົມ ຫຼື ນ້ຳຈີ່ນ, ມັກຈະໃຊ້ລະບົບລູກສູບ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຝຸ່ນແຫ້ງເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍໂປີເຕີນ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຕີມແບບເກີດ (auger fillers) ແທນ. ແລະເມື່ອຈັດການກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນເຊັ່ນ: ນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ບີບອອກດ້ວຍຄວາມເຢັນ (cold pressed juice) ທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບໄດ້ງ່າຍ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ປັ້ມແບບເປີຣີສຕັລຕິກ (peristaltic pumps). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມນີ້ຢູ່ທີ່ປະມານບວກຫຼືລົບເຖິງໆ 0.5%, ເຊິ່ງຍັງຄົງຖືກຕ້ອງທັງສຳລັບຂອງເຫຼວທີ່ບາງເຊັ່ນ: ນ້ຳ ຫຼື ຂອງເຫຼວທີ່ໜາກວ່ານ້ຳເຜິງ. ອັດຕາການຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງ 300 ຂວດຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ ແມ່ນຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ການປັບຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບຄວາມໜາທີ່ຄ້າຍຄືກັນທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງນ້ຳສົດຈາກຜັກ-ໝາກໄມ້ທົ່ວໄປ ແລະ ປະເພດຕ່າງໆ ຂອງນ້ຳຊາທີ່ປະກອບດ້ວຍສົ້ມຫຼາກຫຼາຍ.

ລະບົບການວັດແທກຕາມນ້ຳໜັກສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປ່ຽນແປງ – ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກໄດ້ທີ່ ±0.2%

ຕົວເຕີມແບບກະລາມ-ເມຕຣິກ (Gravimetric fillers) ຈະເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ເຊນເຊີ້ນ໌ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍເພື່ອວັດແທກປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຖັງຢ່າງແທ້ຈິງ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມຊະນິດເຮັດດ້ວຍຝີມື, ນ້ຳເຜິ້ງເມັບເລີ, ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມ CBD ທີ່ກຳລັງເປັນທີ່ນິຍົມ ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນຈະມີລະບົບອັດຈະລິຍະທີ່ສາມາດປັບປຸງປະລິມານທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຈະເປັນປະໂຫຍດເມື່ອຄວາມໜືດ (viscosity) ຂອງສານທີ່ເຕີມເຂົ້າປ່ຽນແປງ ຫຼື ເມື່ອສານນັ້ນຮ້ອນຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາປະຢັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 3 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນຕໍ່ປີ, ເຊິ່ງເປັນຈຳນວນທີ່ເປັນທີ່ນ່າພໍໃຈເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງ. ແນ່ນອນ, ລະບົບກະລາມ-ເມຕຣິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄວເທົ່າລະບົບວັດແທກປະລິມານ (volumetric), ແຕ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍໃນວຽກການນີ້ຈະບອກທ່ານວ່າການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ ±0.2% ນັ້ນຄຸ້ມຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອກົດໝາຍຕ້ອງການ, ປ້າຍສິນຄ້າຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຫຼື ເມື່ອຊື່ເສີງທັງໝົດຂອງບໍລິສັດຂຶ້ນກັບການຄຳນວນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການອັດຕະໂນມັດແລະການບໍລິຫານຈັດການ: ຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມແບບທຳມະຊາດ ໄປສູ່ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແບບເຕັມຮູບແບບ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຈະເລືອກລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຂະໜາດຂອງການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ ແລະ ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເຮັດ. ບໍລິສັດເບຍທ້ອງຖິ່ນຂະໜາດນ້ອຍມັກຈະໃຊ້ລະບົບທີ່ປະຕິບັດດ້ວຍມື ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຈຳກັດ. ເຄື່ອງຈັກກາງທາງ (semi-auto) ຈະຈັດການການຈ່າຍເຄື່ອງດື່ມ ແຕ່ຍັງຕ້ອງໃຊ້ຄົນເພື່ອເຕີມ ແລະ ນຳອອກຖັງ/ຂວດດ້ວຍຕົວເອງ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແບບ monobloc ຈະປະກອບດ້ວຍທຸກຂະບວນການໃນລະບົບດຽວກັນ—ເຊັ່ນ: ການເຕີມຂວດ, ການປິດຝາ, ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ແລະ ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ servo ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໄປຕາມຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການເຕີມໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 0.5% ຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການສຳຜັດດ້ວຍມືນ້ອຍລົງ ກໍໝາຍເຖິງ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດມືອນເຊື້ອຈຸລິນທຣີ້ນ້ອຍລົງດ້ວຍ. ລາຍງານຫຼາດສຸດຈາກ XuebaPack ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ monobloc ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນເຮັດວຽກແຕ່ລະຂະບວນການຕ່າງກັນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຄວນຈະສັງເກດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຫຼາຍກວ່າການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການການບໍລິການຮັກສາທີ່ເປັນພິເສດ. ບໍລິສັດທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດຄວນຄຳນວນຕົວເລກຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບໃໝ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການເຕີມດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແລະ ການເຕີມດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຕີມດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ອີງໃສ່ນ້ຳໜັກຂອງຂອງເຫຼວເພື່ອເຕີມບໍ່ກຸ່ມ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີຟອງ (non-carbonated) ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຕີມດ້ວຍຄວາມກົດດັນໃຊ້ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຮັກສາຟອງໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມຊີ້ນ (soda) ແລະ ນ້ຳປະກົດ (sparkling water).

ເປັນຫຍັງການເຕີມແບບອີຊ໌ໂບຣິກ (isobaric filling) ຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ?

ການເຕີມແບບອີຊ໌ໂບຣິກຮັກສາສະພາວະດຸນຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ບໍ່ກຸ່ມໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອໃຫ້ຮັກສາຄວາມມີຟອງໄວ້ ແລະ ລົດຊາດຄົງທີ່ໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ.

ບໍລິສັດຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ລະບົບການເຕີມແບບກະລາວີເມຕຣິກ (gravimetric filling systems) ເມື່ອໃດ?

ລະບົບການເຕີມແບບກະລາວີເມຕຣິກເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງດື່ມຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນນ້ຳໜັກການເຕີມ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຂໍ້ດີຂອງແຖວການຜະລິດແບບມອນໂບລອກ (monobloc lines) ທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ເສັ້ນຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຫຼາຍຂະບວນໃນລະບົບດຽວກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງມະນຸດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດ.