ວິທີການຄຳນວນຄວາມຈຸ CO2 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງເຕີມຂອງທ່ານ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການ CO2 ໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງບໍລີບໍລີນ້ຳອັດເປັດ

ບົດບາດຂອງ CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນໃນການອັດເປັດ

ຄຸນນະພາບຂອງກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດເຄື່ອງດື່ມ. CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດປະມານ 99.9% ຮັບປະກັນວ່າການກັກເອົາຟອງຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ການກໍ່ຕົວຂອງຟອງໃນເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເສຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຮ້ານຄ້າໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ. CO2 ສຳລັບການໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ເໝາະສຳລັບການນີ້ເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍ hydrocarbons ທີ່ສາມາດທຳລາຍລົດຊາດ ແລະ ຍັງຂັດຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ CE ອີກດ້ວຍ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຢີດ້ານອາຫານເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ເຄື່ອງດື່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍ CO2 ຄຸນນະພາບຕ່ຳມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສູນເສຍຄວາມຟິດ (fizz) ລະຫວ່າງ 18 ແລະ 23 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາຢູ່ໃນຮ້ານຄ້າເປັນເວລາ 30 ມື້. ນີ້ເກືອບເທົ່າກັບສອງເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ຜະລິດດ້ວຍກາຊທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງປົນເປືອນຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງມັກຈະສູນເສຍຄວາມຟິດເພີຍງ 8 ແລະ 12 ເປີເຊັນໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ໂດຍເฉະສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມກັງວົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ການບໍລິໂภກ CO2 ໃນຂະບວນການເຕີມ

ຕัวແປທີ່ສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ CO2 ປະກອບມີ:

• ປະເພດຄ່າແບບຕິດລະເວັດ : ລະບົບການປັ່ນດ້ວຍສິ່ງປິດທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍກາຊແກັດລົງ 15% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບເສັ້ນຕັ້ງ
• ອຸນຫະພູມບໍລິເວນ : ສຳລັບທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນ 5°C ຂ້າງເທິງ 15°C, ການໃຊ້ CO2 ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 8% ເພື່ອຮັກສາການຄາບູນເຕີເຟີເຄີ (carbonation) ຢູ່ທີ່ 4.5 vol (ລະບົບການເຕີມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ)
• ເກນຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ : ການດຳເນີນງານທີ່ເກີນ 24,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງ ຕ້ອງການ CO2 ເພີ່ມຂຶ້ນ 9–12% ເພື່ອການກົດດັນສ່ວນຫວ່າງເທິງຂອງຂວດ (headspace pressurization)

ການຄຳນວນການສູນເສຍ CO2 ເສັ້ນສະເລ່ຍໃນระหว່າງວຟິການຂອງເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕໍາແໜ່ງ (counter-pressure filling machines) ລຸ້ນທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍກາຊໄດ້ເຖິງ 2–4% ຕໍ່ວຟິການ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການການລົບອາກາດອອກ 3 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການລົບອາກາດອອກລ່ວງໆ (ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈັນໃນອາກາດຫຼຸດລົງ 98%)
2. ການລ້າງດ້ວຍ CO2 (ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ 1.8–2 bar)
3. ການຖ່າຍເທີນເຄື່ອງດື່ມ (ການສົ່ງເຄື່ອງດື່ມເຂົ້າໄປຢ່າງມີຄວາມກົດດັນທີ່ເທົ່າກັນ)
   ຕາມ ບັນທຶກການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ (2023), ລະບົບການເປີດລະບາຍດ້ວຍມືສູນເສຍ CO2 12–18% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.

ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ CO2 ໃນການເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊ CO2

ການອອກແບບວາວການເຕີມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາ CO2

ວາວການເຕີມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນດີຂຶ້ນ 18% ໃນການຮັກສາ CO2 ເມື່ອທຽບໃສ່ຮູບແບບພື້ນຖານ (ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ). ວາວທີ່ມີສອງທີ່ນັ່ງຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ການປິດທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍສຸນຍາກາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼົດລົງຂອງກາຊເນື່ອງຈາກຟອງ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ຕ້ອງການ CO2 ໃນປະລິມານ 3.0+ ຕໍ່ປະລິມານ.

ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານການເຕີມ ແລະ ປະເພດຂອງບໍ່ອັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການກາຊ

ຂວດແກ້ວທີ່ມີຄໍທີ່ແຄບຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ CO2 ສູງຂຶ້ນ 12–15% ເມື່ອທຽບໃສ່ແທັງອາລູມິເນີ້ມເພື່ອບັນລຸການເຕີມ CO2 ໃນລະດັບທີ່ເທົ່າກັນ. ຊ່ອງເປີດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການເຕີມໄວຂຶ້ນ (50–70 ຂວດ/ນາທີ) ແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການແຜ່ກະຈາຍໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ. ເຊັນເຊີປະລິມານອັດຕະໂນມັດປັບການສົ່ງກາຊຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມສະພາບການ, ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດສູງສຸດ ±0.2 g/cm³.

ເວລາວົງຈອນ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະນິ່ງນີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ CO2

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ 85% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ຈະບໍລິໂພກ CO2 ເພີ່ມຂຶ້ນ 22% ຕໍ່ລິດຕີຣ໌ ເນື່ອງຈາກວຟງການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຊ້ຳຄືນ. ລະບົບການຈັດເກັບຊົ່ວຄາວອັດຈັນ (Smart buffering systems) ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນໄວ້ທີ່ 30–35 psi ໃນໄລຍະທີ່ຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາຕ່ຳກວ່າ 60 ວິນາທີ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນລະບົບທົ່ວໄປ ເຊິ່ງມີຄວາມເສຍຫາຍ 2.1 kg/ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼເປັນເວລາຈິງ (Real-time flow meters) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5% ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ໃນທຸກການປ່ຽນການເຮັດວຽກ.

CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ: ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ

ເປັນຫຍັງ CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການການເຮັດໃຫ້ມີການກົກ (Carbonation) ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ

ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ, ໂຄເລີນໄດອົກໄຊດ໌ (CO₂) ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມບໍລິສຸດຢ່າງໜ້ອຍ 99.9% ເພື່ອຮັກສາລົດຊາດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບ. ເຖິງແຕ່ຈະເປັນສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ຮີດໂຣຄາບອນ ຫຼື ນ້ຳທີ່ປະກອບຢູ່ໃນ CO₂ ໃນປະລິມານປະມານ 0.1% ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ລົດຊາດເปล່ຽນໄປໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ທີມງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໄດ້ເນັ້ນຍ້ຳເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອມີອົກຊີເຈັນປະປົນຢູ່ໃນ CO₂ ໃນປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ (ເກີນ 30 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານສ່ວນ), ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຈາກຜົກຫົວໃຈ (citrus) ຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການເກັບຮັກສາສັ້ນລົງໃນຮ້ານຄ້າ ເຖິງແຕ່ 18% ຕາມການສຶກສາບາງຊຸດຈາກ ISBT ໃນປີ 2023. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຈະກວດສອບຄຸນນະພາບ CO₂ ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍວິທີການການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງການຄອມພິວເຕີ້ (gas chromatography) ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດໃນແຕ່ລະລຸ້ນ. ມັນເປັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເບິ່ງເທົ່າໃດກໍເບິ່ງຄືນ້ອຍ ແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົງທີ່.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນສຳລັບການລະລາຍ CO₂ ໃນຂອງຫຼວງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການລະລາຍ CO₂ ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີການລະລາຍ CO₂ ສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ±0.3 bar ຫຼື ±1°C ຈະເຮັດໃຫ້ການເກີດຟູ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 22%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງປັບປຸງຄືນ ແລະ ເກີດຂະບວນການສູນເສຍ, ອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງອຸປະກອນການເຕີມກາຊ CO2.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ

ລະບົບ CO2 ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປືືອນຈຸລິນทรີ ຫຼື ເຄມີ. ສະຫະພັນອຸດສາຫະກຳກາຊຢູໂຣບ (EIGA) ໄດ້ກຳນົດ:

• ການວິເຄາະອັນຕະລາຍທີ່ອີງໃສ່ HACCP ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດ CO2
• ການທົດສອບທຸກໆສີ່ເດືອນສຳລັບສານທີ່ບໍ່ລະຫາຍຕົວໃນຖັງເກັບຮັກສາ
• ການໃຊ້ທໍ່ທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ທີ່ມີອັດຕາການລະເຫີດຂອງພາສະຕິກໄຊເຊີ (plasticizer) ໜ້ອຍກວ່າ 0.5%

ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຶງສິນຄ້າຄືນທັງຊຸດ ເຊິ່ງມີຄ່າເສຍຫາຍເฉລີ່ຍ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ (Ponemon 2023). ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນສານເລັກໆທີ່ມີຂະໜາດ 0.3 micron ແລະ ການໃຊ້ທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ສຳລັບການຖ່າຍເທີ່ງທີ່ອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ -40°C ຫາ +50°C

ການຄຳນວນຂະໜາດ ແລະ ການຈັດການຖັງເກັບ CO2 ສຳລັບການເຕີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຄຳນວນຂະໜາດຖັງເກັບ CO2 ແບບຈັດສົ່ງ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປະຈຳວັນ

ຖັງເກັບ CO2 ແບບຈັດສົ່ງຄວນສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດປະຈຳວັນໄດ້ 1.5–2 ເທົ່າ ເພື່ອຮອງຮັບການລ້າງຖັງ (purges), ການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ (ramp-ups), ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ບັນຈຸຂວດ 20,000 ລິດຕໍ່ມື້ ໃນລະດັບ 4.5 volumes ຈະຕ້ອງການ CO2 ແບບເຫຼວປະມານ 250 kg ຕໍ່ການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ສ່ວນເພີ່ມນີ້ຈະຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຈັດສົ່ງ

ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການລ້າງ (venting) ແລະ ການລ້າງຖັງ (purging) ໃນທໍ່ຖ່າຍເທີ່ງ

ການຈັດເລືອງເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ CO2 ໄດ້ 18–22% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ທົ່ວໄປ (Food Engineering 2023). ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີການຫຸ້ມຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີວາວປ່ອຍຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຮັກສາ CO2 ໃນຮູບແບບຂອງແຫວນຢູ່ທີ່ -49°C (-57°F) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດເປັນໄອໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຕີມ.

ການຈັດຕັ້ງທໍ່ ແລະ ວິທີການດີທີ່ສຸດໃນການຫຸ້ມຄຸມຄວາມຮ້ອນສຳລັບ CO2 ໃນຮູບແບບຂອງແຫວນ

ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນຮູບແບບຂອງສານ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້:

1. ເອີ້ນທໍ່ທັງໝົດໃຫ້ເອີ້ງໄປທາງຖັງເກັບຮັກສາດ້ວຍຄວາມເອີ້ງ 0.5" ຕໍ່ຟຸດ
2. ໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກຢາງຟອມ polyurethane ທີ່ໜາ 2" (ຢ່າງໜ້ອຍຕ້ອງມີຄ່າ R-8)
3. ຕິດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງໄອຄືນຄືນໃນເສັ້ນທາງຖ່າຍທີ່ຍາວ

ການຕິດຕາມການປ່ຽນຮູບແບບຂອງສານ ແລະ ການປ້ອງກັນການເກີດໄອຢ່າງໄວວ່າ (Flash Gas)

ມີເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນສານແບບຈິງໃນເວລາຈິງ ທີ່ສາມາດຈັບການເກີດໄອຢ່າງໄວວ່າໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5%, ແລະ ຈະເປີດເຄື່ອງອັດອາກາດເພື່ອປ່ຽນໄອກັບຄືນເປັນແຫວນອີກເມື່ອ CO2 ໃນຮູບແບບຂອງໄອເກີນ 5% ຂອງການໄຫຼທັງໝົດ. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນການສຶກສາລະບົບການເຕີມ CO2 ໃນນ້ຳເປີດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຕີມ CO2 ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ CO2 ໄດ້ 12–15% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິຜົນໃນການຈັດການ CO2 ສຳລັບເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ຂະບວນການຄວາມປອດໄພສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມ CO2 ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມກົດດັນ 50–120 psi, ຈຶ່ງຕ້ອງມີຂະບວນການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ:

• ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຕ້ອງມີເຖິງການຈັດການຖັງກົາຊີ (cylinder) ແລະ ຂະບວນການປິດລະບົບໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ
• ການຕິດຕັ້ງວາວປ່ອຍຄວາມກົດດັນ (pressure relief valves) ແລະ ເຄື່ອງກວດຈັບ CO2 ໃນບ່ອນທີ່ມີອາກາດຈຳກັດ
• ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຕໍ່ຊ່ອງທີ່ປິດຜົນ (seals) ແລະ ຕົວເຊື່ອມ (connectors) ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມ lockout/tagout ຢ່າງເປັນລະບົບ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ CO2 ໄດ້ 63% (ລາຍງານຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມປີ 2022).

ການຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລ່າງໆ (proactive maintenance) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 41% ໃນລະບົບການເຮັດໃຫ້ມີຟອງ (ວາລະສານ Food Engineering Journal 2023). ການດຳເນີນການທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການປັບຄ່າໃໝ່ (calibration) ຂອງເซັນເຊີເຕີມ (fill sensors) ແລະ ຕົວແປງຄວາມກົດດັນ (pressure transducers) ທຸກເດືອນ
• ການປ່ຽນແທນ O-ring ແລະ ປຸກບິດທີ່ສຶກຫຼຸດທຸກ 3 ເດືອນ
• ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການໃຊ້ CO2 ທີ່ແທ້ຈິງ ເທີຍບົນກັບການຄາດຄະເນ

ການດຳເນີນງານຂັ້ນສູງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣດເພື່ອປະເມີນການຮັ່ວໄຫຼໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕົ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະຮີນຮາຍຕໍ່ການຜະລິດ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງ CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມຈຶ່ງດີກວ່າ CO2 ສຳລັບອຸດສາຫະກຳ?

CO2 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມເປັນທີ່ນິຍົມເພາະມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.9%) ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຕີມຟອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ລົດຊາດທີ່ຄົງທີ່; ສ່ວນ CO2 ສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາດຈະປະກອບດ້ວຍ hydrocarbon ທີ່ສາມາດທຳລາຍລົດຊາດ ແລະ ຝ່າຝືນຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ CO2 ແນວໃດ?

ສຳລັບທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນ 5°C ເທິງ 15°C, ການໃຊ້ CO2 ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 8% ເພື່ອຮັກສາລະດັບການເຕີມຟອງທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະບວນການເຕີມ

ການອອກແບບຂອງວາວເຕີມມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາ CO2 ແນວໃດ?

ວາວທີ່ປັບຄວາມດັນໃນການເຕີມນ້ຳຢູ່ໃນຂວດຊ່ວຍຮັກສາ CO2 ໄດ້ດີຂຶ້ນຈົນເຖິງ 18% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາເຕີມນ້ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍກາຊທີ່ເກີດຈາກຟອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຕີມກາຊ CO2 ໃນລະດັບສູງ.