ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພໃດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງກາດຄາບອນ?

ລະບົບຄວາມປອດໄພທາງກົລະໄລຍະຫຼັກໃນເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງກາດຄາບອນ

ລະບົບການກວດຈັບການບໍ່ມີຂວດ (No-bottle-no-fill) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມກົດດັນເກີນໄປ ແລະ ການຫຼືນເຄື່ອງດື່ມ

ເຊັນເຊີອີນຟຣາເຣັດແລະສະວິດຊ໌ຄວາມໃກ້ຊິດຈະຢຸດການເຕີມທັນທີເມື່ອຂວດຖືກຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ມີຢູ່, ເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ອຸ່ມ CO2 ຈາກການກະຈາຍອອກມາດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 3.5 bar (82 psi). ລະບົບປ້ອງກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງແຫຼວ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລື່ນລົ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ປຸ່ມຢຸດฉຸກເຊີນເຂົ້າກັບວົງຈອນຄວາມປອດໄພຂອງແຖວຜະລິດ

ປຸ່ມຢຸດຂອງເຫດສຸກເສີນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮີເລ ຄວາມປອດໄພປະເພດ 4 (Category 4 safety relays) ຕາມມາດຕະຖານ ISO 13849-1 ໄປຫາຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (PLCs), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປິດລະບົບທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 500 ມີລິວິນາທີ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົລະໄລຍະທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງກັນໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ.

ວາວທີ່ປ່ອຍຄວາມດັນ ແລະ ຈານແຕກສຳລັບການປ້ອງກັນຄວາມດັນເກີນ

ກົກໄລຍະການຄູ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ຊັ້ນຫຼາຍຕໍ່ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນ:

ການປະສົມປະສານນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມດັນລົງໄປ 73% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີດຽວ, ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານໄດນາມິກຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຟອງກາດ.

ລະບົບລ່ອມທີ່ຢຸດການເຮັດວຽກເມື່ອຟີເລີ່ງຖືກເປີດ

ລະບົບປ້ອງກັນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ SIL-3 ຈະປິດການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກເມື່ອສ່ວນປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງເคลື່ອນໄຫວຫ່າງຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ປິດຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼາຍກວ່າ 2 ມີລີເມີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສຳຜັດກັບຫົວການປິດທີ່ຫມຸນໄວສູງທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 120 RPM ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຈຸສູງສຸດ.

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການອອກແບບທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ມະນຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ການຈັດແບບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນระหวາງການເຕີມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປັບລະດັບຄວາມສູງໄດ້ ແລະ ແຜ່ນເຂົ້າເຖິງທີ່ເອີ້ງເທິງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກ້ຽວຕົວ ແລະ ການຍື່ນມືໄປຫາວັດຖຸໄດ້ 40% ໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ຫົວເຕີມທີ່ຫມຸນໄດ້ ແລະ ປຸ່ມຄວບຄຸມທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເທົ້າ ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນທ່າທີ່ເປັນທຳມະຊາດ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເຖິງ 30,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການເຂົ້າເຖິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມໍດູນເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ຂໍ້ຈັບທີ່ຖອນອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສ່ວນປະກອບວາວທີ່ເລື່ອນອອກໄດ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງເທັກນິກສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດໄດ້ພາຍໃນ 90 ວິນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບທີ່ມືໄດ້ 62% ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດໃຊ້ເພື່ອບໍາຮຸງຮັກສາລົງ 28%, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ISO 13857:2019. ຝາປິດເซັນເຊີແມ່ເຫຼັກ ແລະ ສາຍທາງໄຟຟ້າທີ່ມີສີແຕ່ງຕາມລະຫັດ ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເວລາບໍາຮຸງຮັກສາລະບົບທີ່ຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ສັນຍາລັກຄວາມປອດໄພທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປ້າຍຊື່ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສັນຍາລັກຕາມມາດຕະຖານ ISO 3864-2 ຮ່ວມກັບຂໍ້ຄວາມເປັນພາສາຫຼາຍພາສາ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມແຖວຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ 50% ໃນການດຳເນີນງານລະຫວ່າງປະເທດຕ່າງໆ ອີງຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆນີ້។ ປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຄີນທີ່ສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າແສງຈະມືດກໍຕາມ ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດເຫັນມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມືດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມາພ້ອມດ້ວຍແຜນຜັງການລົ້ມເຫຼວທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າຕ້ອງລ້າງອຸປະກອນທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລາຍງານວ່າເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອຸບັດຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄມີເມື່ອຄູ່ມືທີ່ເປັນຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ ໂດຍບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າມີອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງເຖິງ 70% ໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນລົດຊາດ.

ການບູລະນາການດ້ານສຸຂອະນາມັຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ

ລະບົບການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ

ລະບົບການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ອັດຕະໂນມັດ ຈະສົ່ງຜ່ານຕົວເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຜ່ານທາງຫົວຈີ່ ແລະ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກ ເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນຈຸລິນทรີ (biofilm) ແລະ ການປົນເປືືອນຂ້າມ. ອີງຕາມການສຶກສາປີ 2023 ການຄວບຄຸມອາຫານ ການທบทวน, ວິທີການ CIP ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຈຸລິນທີ່ເປືອຍອ່ອນຫຼຸດລົງ 99.7%—ເຊິ່ງເປັນລະດັບທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງເຖິງຂັ້ນທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງກາດໄດ້ໂດຍກົງ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316L ແລະ ພາລິເມີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ເພື່ອຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ

ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316L ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກອັດຊີດຄາບອນິກ ແລະ ວັດຖຸເຄມີ CIP ທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸເປືອຍ (elastomers) ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນ (seal integrity) ໃນໄລຍະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດຖຸທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າຕາມຄຳແນະນຳຂອງ 21 CFR Part 117 ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນດ້ວຍສິ່ງເປືອນທີ່ເປັນເມັດ (particulate contamination).

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ (seamless welds) ແລະ ການອອກແບບລະບົບລະບາຍນ້ຳທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ orbital ສ້າງຜິວພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຂຸ່ນ (roughness) ≤0.5µm, ເຊິ່ງກຳຈັດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຈະເປັນບ່ອນທີ່ຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເສຍ (spoilage organisms) ເຊັ່ນ: Pseudomonas spp. ອາດຈະເຕີບໂຕໄດ້. ຮູບຮ່າງທີ່ມີມຸມເອີງ (angled geometries) ແລະ ມຸມທີ່ມີລັດສະໝີ (radiused corners) ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳລະບາຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຈຶ່ງຈຳກັດປະລິມານນ້ຳທີ່ຄ້າງເຫຼືອໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1mL/m²—ຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການສືບພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣີຍຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂາພິບານ NSF/3-A.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂອະນາມັຍ

ການບັນລຸເງື່ອນໄຂ ISO, CE, FDA, ແລະ OSHA ໃນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເກີດຈາກການປະສົມຂອງກາຊີນ ເຄື່ອງຕົ້ນຕໍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ISO 22000 , ຄຳສັ່ງດ້ານເຄື່ອງຈັກ CE , ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອະນາມັຍ FDA 21 CFR Part 110 ເຂົ້າໄປໃນວິສາວະກຳພື້ນຖານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄຸມຄອງດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ, ການເລືອກວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານສຸຂອະນາມັຍ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍ. ການຈັດຕັ້ງຈຸດຢຸດເຄື່ອງฉຸກເຮືອນຕາມມາດຕະຖານ OSHA ແລະ ຈຸດ Lockout-Tagout (LOTO) ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລີ່ມເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈໃນເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການຮັບຮອງຈາກ SGS ເປັນການຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂອະນາມັຍໃນລະດັບສາກົນ

ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ (SGS) ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU ປີ 2006/42/EC ແລະ NSF/ANSI 3. ການປະເມີນຜົນຄຸມຄອບ 24 ດ້ານຄວາມສ່ຽງ—ຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ໄປຈົນເຖິງຄວາມສະອາດຂອງເນື້ອໜັງ—ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກໃນລະດັບສາກົນ.

ຂໍ້ມູນ: 92% ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໃນ EU ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເກີດຈາກການປະສົມຂອງກາຊີນທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ CE

ການສຶກສາຂອງສະຫະພັນເຄື່ອງຈັກອາຫານຢູໂຣບ (EFMA) ປີ 2023 ໄດ້ພົບວ່າ 9 ໃນ 10 ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຂອງສະຫະປະຊາຊົນເອີຣົບ ຕ້ອງການເຄື່ອງໝາຍ CE ໃນອຸປະກອນການເຕີມ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົວຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ເຊິ່ງຈະປິດການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການເປີ່ນແປງຄວາມກົດດັນ. ແນວໂນ້ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IEC 62061 ສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຝຶກອົບຮົມ, ວິທີການ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ

ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOPs) ສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ດຳເນີນງານ, ແລະ ປິດລະບົບຢ່າງປອດໄພ

SOPs ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຄຸມຄອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການຈັດການຄວາມກົດດັນ, CO ₂ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການຮັ່ວໄຫຼ, ແລະ ລຳດັບການຂ້າເຊື້ອ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການກວດສອບການສະເໝືອນຄວາມກົດດັນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໃຊ້ຫົວເຕີມ
• ເວລາການເຄື່ອນໄຫວຂອງວາວ ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງລົດເລື່ອນ
• ການເປີດໃຊ້ລະບົບ CIP ຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງ ພາລາມິເຕີ

ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເປັນສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຕີມກາຊີຄາບອນ 34% ໃນໂຮງງານຜະລິດຂວດ (EFMA, 2023). ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປະຈຸບັນໄດ້ຝັງຄູ່ມື SOP ດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງການໃຊ້ງານເຂົ້າໄປໃນ HMI ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນລົງໄປ 72% ໃນໂຄງການທົດລອງ.

ໂປຣແກຣມຝຶກອົບຮົມທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນ ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງຈັກ

ການຝຶກອົບຮົມທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຊຳນິຊຳນານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກປະກອບດ້ວຍ:

ໂຄງການຂອງ The Coca-Cola Hellenic (2022) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງເຫດການໃນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ 68% ຜ່ານການຝຶກຊ້ຳທຸກໆ ເດືອນທີ່ຈຳລອງສະຖານະການຫຼຸດລົງຂອງຫົວເຕີມ (filler head jams) ແລະ CO ₂ປະສິດທິຜົນຂອງການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມຂຶ້ນ 41% ເມື່ອການຈຳລອງໃນຄວາມເປັນຈິງ (VR simulations) ຖືກນຳມາປະສົມກັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີການປະຕິບັດຈິງ (hands-on workshops) ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການສອບສວນຂອງ SGS.

ກໍລະນີສຶກສາ: ລຸດຜ່ອນເຫດການໃນທີ່ເຮັດວຽກລົງ 68% ດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພ

ຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຂອງເອີຣົບໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 45001 ໂດຍການປ່ຽນແປງວັດທະນະທຳດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເກີ່ຍວກັບເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳອັດລົມທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບລ້ອດ (rotary carbonated beverage filling machines). ການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

1. ການປະຊຸມສະເໜີດ້ານຄວາມປອດໄພກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ ການທົບທວນບັນທຶກເຫດການຂອງມື້ກ່ອນໆ
2. ການກວດສອບລະບົບຄວາມກົດດັນ ການນຳໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging)
3. ທີມງານຝຶກອົບຮົມທີ່ປະກອບດ້ວຍບຸກຄະລາກອນຈາກຫຼາຍພະແນກ ການຮວມຕຳແໜ່ງວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນແຕ່ລະປີລົງ 290 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍເຈົ້າໆພະນັກງານລົງ 140,000 ໂດລາ (ລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານປີ 2022). ການສອບສວນເປີດເຜີຍວ່າ 92% ຂອງການດຳເນີນການປັບປຸງແມ່ນເປັນລະບຽບການ ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວินັຍາສາດໃນການປະຕິບັດງານ.