របៀបគណនាបរិមាណ CO2 ដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់របស់អ្នក

ការយល់ដឹងអំពីតម្រូវការ CO2 ក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចាក់ភេសជ្ជៈដែលមានឧស្ម័ន CO2

តួនាទីនៃ CO2 សម្រាប់ភេសជ្ជៈ និងសារៈសំខាន់របស់វាក្នុងការបញ្ចូលឧស្ម័ន CO2

គុណភាពនៃកាបូនឌីអុកស៊ីដមានសារៈសំខាន់ណាស់ នៅពេលផលិតភេសជ្ជៈ។ កាបូនឌីអុកស៊ីដដែលមានគុណភាពសម្រាប់ប្រើក្នុងការផលិតភេសជ្ជៈ (Beverage grade CO2) ដែលមានសារធាតុសុទ្ធប្រហែល ៩៩,៩% ធានាថា ការប៉ះពាល់ដោយកាបូន (carbonation) នឹងនៅស្ថិតស្ថេរជាប់គ្នាទាំងមូលក្នុងដំណាំផលិត។ វាមានឥទ្ធិពលចំពោះរបៀបដែលពពុះកើតឡើងក្នុងភេសជ្ជៈ ហើយរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលឱ្យនៅស្ថិតស្ថេរលើឆាក់ផ្ទះលក់រាយរយៈពេលវែង។ កាបូនឌីអុកស៊ីដដែលមានគុណភាពសម្រាប់ប្រើក្នុងឧស្សាហកម្ម (Industrial grade CO2) មិនអាចប្រើបានទេ ព្រោះវាមានសារធាតុអាល់កាឡាញ (hydrocarbons) ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់រសជាតិ ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដាររបស់ FDA និង CE ផងដែរ។ យោងតាមការសិក្សាដែលបានផ្សាយដោយស្ថាប័នបច្ចេកវិទ្យាអាហារ (Food Technology Institute) នៅឆ្នាំមុន ភេសជ្ជៈផ្អែមដែលផលិតដោយប្រើកាបូនឌីអុកស៊ីដគុណភាពទាប មាននៅសល់ការប៉ះពាល់ដោយកាបូន (fizz) តែ ១៨ ដល់ ២៣ ភាគរយបន្ទាប់ពីឈរលើឆាក់ផ្ទះលក់រាយរយៈពេល ៣០ ថ្ងៃ។ នេះគឺជាការបាត់បង់ប្រហែលជាពីរដង ធៀបនឹងភេសជ្ជៈដែលផលិតដោយប្រើកាបូនឌីអុកស៊ីដដែលបានសម្អាតយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដែលជាទូទៅបាត់បង់តែ ៨ ដល់ ១២ ភាគរយក្នុងរយៈពេលដូចគ្នា។ ភាពខុសគ្នានេះពិតជាកាន់តែច្រើនឡើងៗតាមពេលវេលា សម្រាប់អ្នកផលិតដែលបារម្ភអំពីគុណភាពផលិតផល និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ CO2 ក្នុងដំណាំបំពេញ

អថេរសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់តម្រូវការ CO2 រួមមាន៖

• ប្រភេទវ៉ាល់វេចខ្ចប់ : ប្រព័ន្ធអាកាសយាន្តបង្វិលដែលមានសៀលការពារសម្ពាធ បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយឧស្ម័ន CO₂ បាន ១៥% ធៀបនឹងគំរូបន្ទាត់
• សuhម្ងាត់បរិយាកាស : សម្រាប់គ្រប់ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព ៥°C លើសពី ១៥°C ការប្រើប្រាស់ CO₂ កើនឡើង ៨% ដើម្បីរក្សាបរិមាណកាបូន ៤,៥ វ៉ុល (ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព)
• កំហាប់ល្បឿនបន្ទាត់ផលិតកម្ម : ប្រតិបត្តិការដែលលើសពី ២៤.០០០ ដប/ម៉ោង តម្រូវឱ្យប្រើ CO₂ បន្ថែម ៩–១២% សម្រាប់ការបង្កើតសម្ពាធនៅក្នុងបរិវេណខាងលើរបស់ដប

ការគណនាបាត់បង់ CO₂ ជាមធ្យមក្នុងអំឡុងពេលដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការ

ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសម្ពាធ (counter-pressure) សម័យទំនើប បានកាត់បន្ថយការបាត់បង់ឧស្ម័ន ទៅត្រឹមតែ ២–៤% ក្នុងមួយវដ្ត តាមរយៈដំណាំបីដំណាក់កាល៖

1. ការសម្អាតដបជាមុន (ដកយកអុកស៊ីសែនអាកាសចេញ ៩៨%)
2. ការបំពេរ CO₂ (បង្កើតបរិយាកាសសម្ពាធថេរ ១,៨–២ បារ)
3. ការផ្ទេរភេសជ្ជៈ (ការបញ្ចូលទឹកតាមរយៈការផ្គូផ្គងសម្ពាធ)
   យោងតាម កំណត់ហេតុផលិតភេសាជ្ជៈ (២០២៣) ប្រព័ន្ធបើកចំហដោយដៃបាត់បង់ CO₂ ១២–១៨% ធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលប្រើស្វ័យប្រវ័ត្តិ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗរបស់ម៉ាស៊ីនដែលប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ CO₂ ក្នុងការចាក់ភេសាជ្ជៈដែលមានកាបូន

ការរចនាប៉ាក់ប៉ែកចាក់ និងប្រសិទ្ធភាពការរក្សា CO₂

ប៉ាក់ប៉ែកចាក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយសម្ពាធ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរក្សា CO₂ បានដល់ ១៨% ធៀបទៅនឹងគំរូមូលដ្ឋាន (ស្តង់ដារសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍)។ ប៉ាក់ប៉ែកមានពីរស្រទាប់រក្សាសម្ពាធឱ្យស្ថិតស្ថេរក្នុងអំឡុងពេលចាក់ ហើយការបិទដែលជួយដោយសុញ្ញកាសកាត់បន្ថយការបាត់បង់ឧស្ម័នដែលបណ្តាលមកពីការបង្កើតប្រេងក្រោម (foam) — ជាពិសេសសំខាន់សម្រាប់ភេសាជ្ជៈដែលត្រូវការ CO₂ ចំនួន ៣,០ ឬច្រើនជាងនេះ (តាមបរិមាណ)។

ឥទ្ធិពលនៃបរិមាណចាក់ និងប្រភេទធុងលើតម្រូវការឧស្ម័ន

ដបកញ្ចក់ដែលមានប្រវែងកេប៉ុនតូច ត្រូវការសម្ពាធ CO₂ ខ្ពស់ជាងដបអាលុយមីញ៉ូម ១២–១៥% ដើម្បីឱ្យបានកាបូនស្មើគ្នា។ ប្រវែងបើកចំហធំជាងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាចាក់លឿនជាង (៥០–៧០ ដប/នាទី) ប៉ុន្តែក៏បង្កើនគ្រោះថ្នាក់នៃការរាយកាយ (diffusion) សម្រាប់ភេសាជ្ជៈដែលមានសារធាតុរាវស្រាល។ សេនសើរវាស់បរិមាណដែលប្រើស្វ័យប្រវ័ត្តិ កែសម្រួលការបញ្ចូលឧស្ម័នតាមបែបឌីណាមិក ដើម្បីប៉ះទង្គិលនូវការប្រែប្រួលនៃសារធាតុរាវរហូតដល់ ±០,២ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³។

ផលប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាបរិវេត្ណ និងរយៈពេលឈប់សម្រាកចំពោះតម្រូវការ CO2

ម៉ាស៊ីនដែលដំណាំក្រោមសមត្ថភាព ៨៥% ប្រើប្រាស់ CO2 ច្រើនជាង ២២% ក្នុងមួយលីត្រ ដោយសារតែវដ្តការបង្កើតសម្ពាធឡើងវិញជាប់ៗគ្នា។ ប្រព័ន្ធប៉ាფហ្វ័រឆ្លាតៗរក្សាសម្ពាធ ៣០–៣៥ psi ក្នុងអំឡុងពេលឈប់សម្រាកដែលមានរយៈពេលតិចជាង ៦០ វិនាទី ដែលជាការបង្ការការខាតបង់ធម្មតា ២,១ គីឡូក្រាម/ម៉ោង ដែលកើតឡើងនៅក្នុងការរៀបចំប្រព័ន្ធធម្មតា។ ម៉ាស៊ីនវាស់សាច់ហូរជាក្រោយពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលមានភាពច្បាស់លាស់ ±១,៥% អនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការកែតម្រូវបានច្បាស់លាស់តាមវេរ៉េស៍។

CO2 សម្រាប់ភេសជ្ជៈ៖ ភាពស្អាត សម្ពាធ និងសារស័ព្ទនៃប្រព័ន្ធ

ហេតុអ្វីបានជា CO2 សម្រាប់ភេសជ្ជៈគឺចាំបាច់សម្រាប់ការប៉ះពាល់កាបូនីការដែលមានស្ថេរភាព

សម្រាប់ភេសជ្ជៈ កាបូនឌីអុកស៊ីតត្រូវតែមានភាពស្អាតយ៉ាងហោចណាស់ ៩៩,៩% ប្រសិនបើយើងចង់រក្សាបាននូវរសជាតិដូចដើម និងគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ។ សូម្បីតែគ្រឿងផ្សំតូចៗដូចជាហាយដ្រូកាបូន ឬការមានទឹកប្រហែល ០,១% ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់រសជាតិបានដែរ ដែលបុគ្គលិកផលិតភេសជ្ជៈបានបញ្ជាក់នៅឆ្នាំមុន។ នៅពេលដែលមានអុកស៊ីសែនច្រើនពេក (លើសពី ៣០ ផ្នែកក្នុងមួយលាន) ភេសជ្ជៈដែលមានរសជាតិក្រូចចាប់ផ្តើមរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នេះមានន័យថា វានឹងមិនអាចរក្សាបានយូរនៅលើឆាក់ផ្ទះលក់របស់ហាង ហើយប្រហែលជាត្រឹមតែ ១៨% ខ្លីជាងធម្មតាប៉ុណ្ណោះ យោងតាមការសិក្សាមួយចំនួនរបស់ ISBT ឆ្នាំ ២០២៣។ អ្នកផលិតភេសជ្ជៈភាគច្រើនដែលធ្វើការយ៉ាងសុក្រិត តែងតែពិនិត្យគុណភាព CO2 របស់ពួកគេដោយប្រើការសាកល្បងក្រាហ្វីកសារធាតុឧស្ម័ន (gas chromatography) ភ្លាមៗមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណាំផលិតកម្ម។ វាគឺជារឿងមួយដែលហាក់ដូចជាតូច ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការរក្សាបាននូវសេចក្តីសប្បាយរបស់អតិថិជន ដោយសារគុណភាពផលិតផលដែលស្ថិតស្ថេរ។

តម្រូវការសម្ពាធ សម្រាប់ការរលាយ CO2 បានល្អបំផុតក្នុងសារធាតុរាវ

ការរលាយ CO2 អាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពដែលមានភាពច្បាស់លាស់។ ម៉ាស៊ីនចាក់ភេសជ្ជៈដែលមានកាបូនភាគច្រើនដំណាំក្នុងជួរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទាំងនេះ៖

ការប៉ះទង្គិលលើសពី ±0.3 បារ ឬ ±1°C នឹងបង្កឱ្យមានការបង្កើតពពុះកើនឡើង 22% ដែលនាំឱ្យត្រូវធ្វើការឡើងវិញ និងបាត់បង់ យោងតាមសេចក្តីណែនាំស្តីពីឧបករណ៍ការប៉ះកាបូន។

ហានិភ័យនៃការប៉ះពាល់ និងការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិក្នុងប្រព័ន្ធដែលអាចប្រើបានសម្រាប់អាហារ

ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ CO2 ដែលមិនគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិ បង្កគ្រោះថ្នាក់ឱ្យមានការប៉ះពាល់ដោយសារបាក់តេរី ឬសារធាតុគីមី។ សមាគមឧស្សាហកម្មឧស្ម័នអឺរ៉ុប (EIGA) បានបញ្ជាក់៖

• ការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ដែលផ្អែកលើ HACCP សម្រាប់រោងចក្រផលិត CO₂
• ការធ្វើតេស្តប្រចាំត្រីមាស សម្រាប់សារធាតុដែលមិនអាចហៀរបាន នៅក្នុងធុងផ្ទុក
• ការប្រើប្រាស់ខ្សែបង្ហូរដែលអាចប្រើបានសម្រាប់អាហារ ដែលមានអត្រាការរាវចេញនៃសារធាតុប៉ះពាល់ (plasticizer) តិចជាង ០,៥%

ការមិនគោរពតាមអាចបណ្តាលឱ្យមានការដកហូតចេញពីទីផ្សារ (batch recalls) ដែលមានតម្លៃជាមធ្យម ៧៤០,០០០ ដុល្លារអាមេរិក (Ponemon ២០២៣)។ វិធីសាស្ត្រល្អបំផុត រួមមានការដំឡើងតម្រងសារធាតុរាវដែលមានទំហំ ០,៣ ម៉ៃក្រូន និងការប្រើប្រាស់ប៉ះពាល់បញ្ជូនដែលផ្សំពីស្ពាន់ស្ស្តែល ដែលអាចប្រើបានក្នុងសីតុណ្ហភាពពី -៤០°C ដល់ +៥០°C។

ការកំណត់ទំហំ និងការគ្រប់គ្រងការផ្ទុក CO₂ សម្រាប់ប្រមូលផ្តុំដែលបំពេញបន្ត

ការកំណត់ទំហំធុងផ្ទុកធំៗ ដែលផ្អែកលើតម្រូវការផលិតប្រចាំថ្ងៃ

ធុងផ្ទុក CO₂ ប្រភេទធំៗគួរតែអាចគាំទ្របាន ១,៥–២ ដងនៃតម្រូវការកំពូលប្រចាំថ្ងៃ ដើម្បីទទួលយកការប៉ះពាល់ (purges), ការបង្កើនការផលិត (ramp-ups), និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ រោងចក្រមួយដែលបំពេញបាន ២០,០០០ លីត្រក្នុងមួយថ្ងៃ ដែលមានកម្រិត CO₂ ៤,៥ បារ៉ុម ត្រូវការ CO₂ រាវប្រហែល ២៥០ គីឡូក្រាមក្នុងមួយការងារ ៨ ម៉ោង។ ការរក្សាប៉ះពាល់នេះធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ដែលមិនទាក់ទងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដែលមានភាពប្រែប្រួលនៃការផ្គត់ផ្គង់។

ការកាត់បន្ថយការបាត់បង់ដោយសារការប៉ះពាល់ (venting) និងការប៉ះពាល់ (purging) នៅក្នុងប៉ះពាល់បញ្ជូន

ការរៀបចំផែនការដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង បានកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់ CO2 បាន ១៨–២២% ធៀបនឹងការរៀបចំទូទៅ (Food Engineering ២០២៣)។ ប៉ាក់ប៉ែកអ៊ីណុកស្ទែនស្ទែលដែលមានការប៉ះពាល់កំដៅ ត្រូវបានដំឡើងជាមួយនឹងវ៉ាល់ប៉ះពាល់សម្ពាធ ដែលគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដើម្បីរក្សាទុក CO2 រាវនៅសីតុណ្ហភាព -៤៩°C (-៥៧°F) ដែលជួយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលទៅជាបាយហ្វូមក្នុងពេលដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនបំពេញ។

ការរៀបចំប៉ាក់ប៉ែក និងវិធីសាស្ត្រល្អបំផុតសម្រាប់ការប៉ះពាល់កំដៅ CO2 រាវ

ដើម្បីការពារការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល សូមអនុវត្តគោលការណ៍រចនាដូចខាងក្រោម៖

1. ធ្វើឱ្យប៉ាក់ប៉ែកទាំងអស់មានជម្រាល ០,៥ អ៊ីញក្នុងមួយហ្វីតទៅរកធុងផ្ទុក
2. ប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ះពាល់កំដៅប៉ូលីយូរេថាន ដែលមានកម្រាស់ ២ អ៊ីញ (អតិបរមា R-៨)
3. ដំឡើងប៉ាក់ប៉ែកសម្រាប់ប៉ះពាល់បាយហ្វូមនៅលើផ្លូវដែលមានប្រវែងវែងសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន

ការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល និងការការពារការបង្កើតបាយហ្វូមឆាប់

ម៉ាស៊ីនវាស់ចំណូលចេញដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ អាចរកឃើញការបង្កើតបាយហ្វូមឆាប់បានក្នុងសំណាក ±១,៥% ហើយបើកដំណើរការម៉ាស៊ីនបើកបរដើម្បីបំប្លែងបាយហ្វូមទៅជារាវឡើងវិញ នៅពេលដែល CO2 ក្នុងទម្រង់បាយហ្វូមលើសពី ៥% នៃសរុបចំណូលចេញទាំងមូល។ ដូចបានបង្ហាញក្នុងការសិក្សាអំពីប្រព័ន្ធប៉ាក់ប៉ែកកាបូន វិធីសាស្ត្រនេះអាចរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការប៉ាក់ប៉ែក និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ CO2 បាន ១២–១៥% ក្នុងប្រតិបត្តិការល្បឿនខ្ពស់។

សុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការគ្រប់គ្រង CO2 សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ភេសជ្ជៈដែលមានកាបូន

វិធានសុវត្ថិភាពសម្រាប់បរិយាកាស CO2 ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់

ម៉ាស៊ីនចាក់ភេសជ្ជៈដែលមានកាបូនដំណើរការនៅក្រោមសម្ពាធ ៥០–១២០ psi ដែលទាមទារវិធានសុវត្ថិភាពតឹងរឹង៖

• ការបណ្តុះបណ្តាលបង្ខំអំពីការដៃគ្រប់គ្រងប៉ាក់ស៊ីឡាំង និងដំណើរការបិទបរិបាក់បន្ទាន់
• ការដំឡើងវាល៍ប៉ះទប់សម្ពាធ និងឧបករណ៍រកឃើញ CO2 នៅក្នុងទីកន្លែងដែលមានការរឹតបន្តិច
• ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍លើសេល និងកន្លែងភ្ជាប់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់

ស្ថាប័នដែលប្រើកម្មវិធីចាក់សោ/ដាក់ស្លាករចនាសម្រាប់ការបិទបរិបាក់បានកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលទាក់ទងនឹង CO2 បាន ៦៣% (របាយការណ៍សុវត្ថិភាពផលិតកម្មភេសជ្ជៈ ២០២២)។

ធានាប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធតាមរយៈការថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យប្រចាំ

ការថែទាំប៉ះទង់កាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះទង់ដែលមិនបានគ្រោងទុកបាន ៤១% នៅក្នុងប្រព័ន្ធកាបូន (វារសារវិស្វកម្មអាហារ ២០២៣)។ សកម្មភាពសំខាន់ៗរួមមាន៖

• ការកំណត់ឡើងវិញប្រចាំខែសម្រាប់សេនសើរចាក់ និងសេនសើរវាស់សម្ពាធ
• ការផ្លាស់ប្តូរសំណាញ់ O-ring និងសំណាញ់ដែលបាក់ស្រាយជាប្រចាំត្រីមាស
• ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នូវការប្រើប្រាស់ CO2 ជាក់ស្តែង ធៀបនឹងការប្រើប្រាស់ CO2 ទ្រឹស្តី

ប្រតិបត្តិការកម្រិតខ្ពស់ប្រើឧបករណ៍ព forecast ដូចជាការថតរូបដោយប្រើកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រាកាក់ (infrared thermal imaging) ដើម្បីកំណត់ការរាវរាយដំបូងនៅលើគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានសម្ពាធ ដើម្បីការពារការបរាជ័យមុនពេលវាប៉ះពាល់ដល់ដំណាំផលិតកម្ម

សំណួរញឹកញាប់

ហេតុអ្វីបានជា CO2 សម្រាប់ភេសជ្ជៈ ល្អជាង CO2 សម្រាប់ឧស្សាហកម្ម?

CO2 សម្រាប់ភេសជ្ជៈ ល្អជាងព្រោះវាមានកម្រិតស្អាតខ្ពស់ (99.9%) ដែលធានាបាននូវការប៉ះពាល់ដែលស្ថិតស្ថេរ និងរសជាតិដែលស្ថិតស្ថេរ។ CO2 សម្រាប់ឧស្សាហកម្ម អាចមានសារធាតុអ៊ីដ្រូកាបូន ដែលអាចធ្វើឱ្យរសជាតិខូច និងប៉ះពាល់ដល់ច្បាប់សុវត្ថិភាពអាហារ

ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន ប៉ះពាល់យ៉ាងដូចម្តេចដល់ការប្រើប្រាស់ CO2?

សម្រាប់គ្រប់ការកើនឡើង 5°C លើសពី 15°C ការប្រើប្រាស់ CO2 កើនឡើង 8% ដើម្បីរក្សាបាននូវកម្រិតការប៉ះពាល់ដែលចង់បាន ដែលបណ្តាលឱ្យត្រូវការការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ក្នុងដំណាំការប៉ះពាល់

ការរចនាប៉ាក់ប៉ែកប៉ះពាល់មានសារៈសំខាន់យ៉ាងដូចម្តេចចំពោះការរក្សាទុក CO2?

វាល៍បំពេញដែលមានការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ ធ្វើឱ្យការរក្សាកាបូនឌាយអុកស៊ីត (CO2) ប្រសើរឡើងដល់ ១៨% ធៀបនឹងម៉ូដែលធម្មតា ដែលជួយរក្សាសម្ពាធឱ្យស្ថិតស្ថេរក្នុងអំឡុងពេលបំពេញ និងការពារការចេញទៅខាងក្រៅនៃឧស្ម័នដែលបណ្តាលមកពីផ្សិត ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការប៉ះពាល់ដែលមានកម្រិតខ្ពស់។