ဟော့ဖြည့်နည်းပညာ (Hot Fill Technology) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ သစ်သီးဖျော်ရည်ဖြည့်စက်များတွင် အဘယ်အခါတွင် အသုံးပြုသနည်း။

ရေရည်ဖြည့်စက်များတွင် အပူဖြည့်နည်းပညာ အလုပ်လုပ်ပုံ

အပူဖြည့်ခြင်း နည်းပညာ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အပူဖြည့်နည်းက ရေရည်တွေကို အိုးထဲမရောက်ခင် ၈၈ မှ ၉၆ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် ရေရည်ကို အသားအရေသစ်စေပါတယ်။ အရက်ရည်ရဲ့ အပူက ဒီမှာ နှစ်ဆလုပ်တယ်၊ သောက်စရာထဲက ဘက်တီးရီးယားတွေကို သတ်ပစ်ပြီး အဆုံးသတ်တဲ့ ပုံးတွေထဲမှာပါ။ ဒီတုလုပ် ထိန်းသိမ်းပစ္စည်းတွေ မလိုတော့ဘူး၊ ဒါက အရသာနဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ ပိုရှည်တဲ့ သက်တမ်းကို ဆိုလိုတာပါ။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ ကုန်သွယ်ရေးအရက်စက်အများစုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းထားနိုင်တဲ့ အဆင့်မြင့် ကိရိယာတွေရှိတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက အပူတည်ငြိမ်မှုလို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုအကြောင်း ပြောကြတယ်၊ သူတို့ ဘယ်လိုလုပ်ပြီး တစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ်မှာ တစ်သမတ်တည်း ရလဒ်တွေရဖို့ စီစဉ်တယ်ဆိုတာ ရှင်းပြတဲ့အခါ၊ ထိခိုက်လွယ်တဲ့ မိုက်ခရိုဘိုင်းတွေ ကုသမှုကနေ မရှင်ကျန်အောင် သေချာအောင် လုပ်တာပါ။

သန့်စင်ခြင်း အလုပ်ဖောက်ထုတ်မှု - ပစ္စည်းနှင့် ပုံးထဲတွင် အပူဖြင့် မိုက်ခရိုဘီယာများကို သေစေခြင်း နည်းလမ်း

ဤနည်းလမ်းသည် အပူကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုဘီယာများအတွင်းရှိ ပရိုတိန်းများနှင့် အင်ဇိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အပူခါး ၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၁၈၅ ဒီဂရီ) ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခါးတွင် တစ်မိနစ်မှ သုံးမိနစ်အထိ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးထားသော သစ်သီးဖျော်ရည်ကို ပုံးထဲသို့ ထည့်သည့်အခါ အပူပေးထားသော အရည်ဖြင့် ပုံး၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်အားလုံးကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ ထိုအတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ချောင်းများ (cap threads) ကဲ့သို့သော အသေးစိတ်နေရာများပါ အပူပေးထားသော အရည်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သည့် အပူခါးနှင့် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှု အမှတ်များ

လေ့လာမှုတွေက ပြတာက 90°C (194°F) အနည်းဆုံး ၁၅ စက္ကန့်ကြာအောင် အက်ဆစ်ပါတဲ့ သောက်စရာတွေမှာ စီးပွားဖြစ် ပိုးသတ်မှုအတွက် FDA ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတယ်။

အဆင့်လိုက် လုပ်ငန်းစဉ် - အပူပေးခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း

1. အပူ : အရည်ကို ပန်းကန်အပူဖလှယ်စက်များဖြင့် ရည်မှန်းချက် အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။
2. ဖောင်ထည့် : စက်များက အရည်ကို 85°C ထက်ပိုသော အပူချိန်ရှိပြီးသော အိုးများသို့ ၂ စက္ကန့်နှင့် ၅ စက္ကန့်အတွင်း ထိုးသွင်းပေးသည်။
3. ပိတ်ဆို့ခြင်း : ပြန်လည်ကူးစက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သုတ်ဆေးပိတ်များကို ပိုးသတ်ထားသော အခြေအနေများတွင် ချက်ချင်းတပ်ဆင်ပါ။
4. ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း : ၃၅၄၀°C (95၁၀၄°F) အထိ တဖြည်းဖြည်းအအေးလာခြင်းသည် ဗိုက်အိတ်ကို ဖန်တီးပြီး အိုးပြိုကျခြင်းကို တားဆီးပေးသည်

ဒီဆက်စပ်မှုက ၆၁၂ လကြာ သက်တမ်း အသိုလှောင်ရေးအတွက် အချဉ်ဖောက်ဆေးမပါဝင်ပါ။ အာဟာရအချို့ ဆုံးရှုံးမှုရှိသော်လည်း ခေတ်မှီစနစ်များတွင် အရသာနှင့် အာဟာရတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးချိန်စနစ်ကို အကောင်းဆုံးအတိုင်း ချိန်ညှိထားပါသည်။

PH နှင့် အက်စစ်ဓာတ်များသည် ဖောက်သည်များအတွက် သစ်သီးဖျော်ရည်ဖြည့်သွင်းမှုစက်များတွင် ပူပွေးဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသည်ကို ရှင်းလင်းခြင်း

အက်စစ်ဓာတ်များ (pH နိမ့်သော) ဖောက်သည်များသည် ပူပွေးဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

PH အဆင့် ၄.၅ အောက်က အက်ဆစ်ရည်တွေဟာ အဏုဇီဝတွေ ကြီးထွားမှုကို တော်တော်လေး ခုခံတတ်ကြတယ်၊ ဒါကြောင့် အပူချိန်ပြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အရမ်းကောင်းတာပါ။ ဒီရည်တွေကို ၈၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကနေ ၉၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အကြားမှာ အပူနဲ့ အက်ဆစ်ဓာတ် နှစ်ခုစလုံးက Alicyclobacillus မျိုးစိတ်နဲ့ အုန်းမျိုးစုံလို ဆွေးမြေ့နေတဲ့ ပိုးမွှားတွေမှာ အင်ဇိုင်းတွေကို ဖြိုခွဲဖို့ စတဲ့ စိတ်ဝင်စားစရာ ဒီနည်းလမ်းကို ထူးခြားစေတာက အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဓာတုပစ္စည်းတွေ မထည့်ပဲ မျိုးပွားမှုမရှိတဲ့ အခြေအနေတွေ ရောက်ရှိခွင့်ပေးတာပါ။ ဥပမာ လိမ္မော်သီးရည်ကို ယူကြည့်ပါ၊ ၂၀၂၃ က မကြာသေးခင်က သုတေသနက pH ၃.၅ ဝန်းကျင်ရှိတဲ့ နမူနာတွေဟာ တစ်နှစ်လုံး စာအုပ်စင်ပေါ်မှာ ထိုင်နေပေမဲ့တောင် ဘေးကင်းပြီး မပျက်စီးတာကို ပြသခဲ့တယ်။ အက်ဆစ်ရှိတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ပိုးသတ်ဆေးတွေ ထည့်သွင်းထားလို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ထုတ်ကုန်တွေကို အပူထိခိုက်စေဖို့ အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်တာပါ။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက pH ပမာဏ ပိုမြင့်တဲ့ သောက်စရာတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အပူချိန် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ သက်သာစေတာပါ။

အပူဖြင့်ဖြည့်သော နည်းလမ်းဖြင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သည့် အက်စစ်ဓာတ်ပါ အရည်များ - သစ်သီးဖျော်ရည်များ၊ နက်တာများ၊ အရသာထည့်သော ရေများ

အပူဖြင့်ဖြည့်ခြင်းနည်းလမ်းကို အောက်ပါတို့တွင် အသုံးများပါသည်။

• သစ်သီးဖျော်ရည်များ (ပဲ့သီး၊ ကရန်ဘယ်ရီ၊ ပိုင်နာပေါ်လ်)
• နက်တာများ (သံပရော်သီး၊ မန်ဂို၊ အပ်ရီကော့တ် စသည့် သစ်သီးများပါဝင်မှု ၂၅—၅၀% ရှိသည့် ရေစပ်များ)
• အရသာထည့်သော ရေများ (စိတ်ရှုပ်စရာ သံပရော်သီးအရသာပါသော၊ ဘယ်ရီအရသာပါသော အမျိုးအစားများ - pH ၃.၈—၄.၂ အထိ)

ဤထုတ်ကုန်များသည် အအေးခံစဉ် မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလ်များ တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ အပူဖြင့်ဖြည့်သော အရည်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၇၈% ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ခရမ်းခွသီးအခြေပြု အရည်များ (pH ~၄.၃) သည် နယ်နိမိတ်အနီးကွင်းတွင် ရှိသော်လည်း အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ±၁°C အထိ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အပူဖြင့်ဖြည့်ခြင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် သဘောသော သန့်စင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ

အပူတည်ငြိမ်ခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပစ္စည်းများမပါဘဲ သက်တမ်းတိုးစေခြင်း

ဂျူးကို အိုးထဲ မထည့်ခင် ၉၀-၉၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ အပူပေးတဲ့အခါ အပူဖြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က Alicyclobacillus နဲ့ အုန်းစေးမျိုးစေ့လို စိတ်တိုစရာ အမှိုက်တွေကို သတ်ပစ်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အက်ဆစ်ပါတဲ့ အသီးအရက်တွေဟာ ဓာတု ထိန်းသိမ်းပစ္စည်းမျိုးစုံ မလိုပဲ ကုန်တိုက်စင်တွေမှာ ၁၂ လကနေ ၁၈ လအထိ နူးညံ့စွာ ရှိနေနိုင်တာပါ။ ၂၀၂၄ မှာ အစားအစာ ထိန်းသိမ်းရေး အဖွဲ့က မကြာခင်က ထုတ်ပြန်တဲ့ အစီရင်ခံစာတစ်ခုက ပြတာက သောက်စရာထုတ်လုပ်သူ ၁၀ ယောက်မှာ ၇ ယောက်နီးပါးဟာ ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ ပါဝင်ပစ္စည်း စာရင်းတွေနဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ ဒီနည်းကို ပြောင်းသွားတာပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က သဘာဝ စျေးကွက်မှာ တကယ်ကို စတင်ခဲ့ပြီး ကျန်းမာရေးကို အာရုံစိုက်တဲ့ ဂျူးတွေ ရောင်းတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေကြားမှာ စားသုံးသူတွေဟာ သူတို့ ပုလင်းတွေထဲမှာ တကယ်ရှိတာကို နက်ရှိုင်းစွာ ဂရုစိုက်တဲ့ နေရာပါ။

ထိန်းသိမ်းခြင်း အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အာဟာရဓာတ်များနှင့် အရသာ ဆုံးရှုံးမှု အလားအလာများ အကြား ဟန်ချက်ညီမှု

အစားအစာများကို စင်တီဂရိတ် ၈၅ ဒီဂရကီထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခါးမှုတွင် ကြာရှည်စွာထားခဲ့ပါက ဗီတာမင်စီနှင့် ဗီတာမင်ဘီ၆ ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ဗီတာမင်များ ပျက်စီးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအပူခါးမှုများတွင် ကြာရှည်စွာထားခဲ့ပါက ဗီတာမင်များ ပျက်စီးမှုနှုန်းမှာ ၁၅ မှ ၂၀ ရှုံးနေမှုရှိသည်။ သို့သော် အောက်ပါအချက်ကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်- အစားအစာများ၏ ၄၀ ရှုံးနေမှုများသည် သိုလှောင်ရန် ကြာရှည်မှုမရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အသုံးများသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုလာကြခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- ခေတ်မှီ အရည်ဖြည့်စွက်စက်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူခါးမှုများကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန်တီအောက်စိုင်ဒင်တ်များနှင့် အခြားအန္တရာယ်ဖော်ဆောင်သော မိုက်ခရိုဘေးစ်များကို သုတ်သင်ပေးရင်း မူလအာဟာရတန်ဖိုး၏ ၉၂ မှ ၉၅ ရှုံးနေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်အနေဖဲ့ အလွန်အံ့သြဖွယ် ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အရည်ဖြည့်စွက်ပြီးနောက် အရသာ၊ အာဟာရနှင့် လုံခြုံရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးခံနည်းများ

အဖုံးပို့ပြီးနောက် ၂၀ မိနစ်အတွင်း စင်တီဂရိတ် ၃၈ ဒီဂရကီ (ဖာရင်ဟိုက် ၁၀၀ ဒီဂရကီ) အထိ အမြန်အအေးခံခြင်းဖြင့် အပူပေးမှုအလွန်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အောက်ပါအချက်များကို အထောက်အကူပေးပါသည်။

• အပူဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုနှင့် ကာမေလ်လိုင်ဇေးရှင်းကို ရပ်တန့်ခြင်းဖြင့် အရသာကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ
• ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုပေါ်တွင် အချိန်ကြာမှုအတွက် ဗီတာမင်များ အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ
• ဖိအား ညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်သော အိုးများ၏ အသုံးဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ

ဤအဆင့်ဆင့် အအေးခံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များသည် အရသာနှင့် အရည်အသွေးအတွက် စည်းမျဉ်းများနှင့် စားသုံးသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်မှုန်းပေးနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

ပူသော ဖြည့်သွင်းမှုအတွက် အိုးများ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်များ

သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ - မီးခိုးရောင် အိုးများ၊ အပူခံနိုင်သော PET နှင့် အဖုံးများ

ပူသော အစားအစာများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုလင်းများသည် အပူခါးမှု ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနေသည့် အပူခါးမှုများကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ မီးခိုးရောင် ပုလင်းများသည် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရာဝတ္ထုများ ထုံးထွက်ခြင်းကို မဖြစ်စေပါ။ သို့သော် ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် PET ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများသည် အလွန်မြန်ဆန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ကျောက်ခဲမှုကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်းလည်း နည်းပါသည်။ မီးခိုးရောင် ပုလင်းများနှင့် PET ပလပ်စတစ်များသည် အစားအစာ လုံခြုံရေးစိစီမှုများကို အားလုံးပြီးမြောက်ကြသည်။ သို့သော် အဖုံးများကို လေးနက်စွာ ဆွေးနွေးခြင်းမရှိပါ။ ထိုသေးငယ်သည့် အဖုံးများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကြီးမားသည့် အပိတ်အနှောင်များကို ဖန်တီးပေးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Packaging Digest မှ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပူသော အစားအစာများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပြဿနာများ၏ လေးပုံတစ်ပုံခန်းသည် အဖုံးများ မှန်ကန်စွာ အပိတ်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် အဖုံးများ၏ ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ရာတွင် အချိန်အများကြီး အသုံးပြုကြသည်။

ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် ပုလင်းများ၏ သန့်စင်မှုနှင့် အပူခါးမှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်

ပူသော အရည်များသည် ပုလင်းများ၏ အတွင်းဘက်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အစွန်းဖျက်စွမ်းရည်ရှိသည့် အေဂျင့်အဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး E. coli နှင့် Salmonella ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသည့် ဘက်တီးရီးယားများကို သုတ်သင်ပေးပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ပူအပ်သည့် အပ်ချက်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ အအေးခံရာတွင် ပုလင်းအတွင်းတွင် ဗာကျူမ်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုလင်းများ ပိုမိုပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် PET ပုလင်းများအများစုကို ပုလင်းများ ပိုမိုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အားကောင်းသည့် နံရံများ သို့မဟုတ် ဘေးဘက်တွင် အထူးအမျှောင်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဂလပ်စ်ပုလင်းများသည် ဤကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မရင်ဆိုင်ရသော်လည်း အလေးချိန်နှင့် ကွဲပဲခြင်းအန္တရာယ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းနေရာများမှ အစီရင်ခံစာများအရ ပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် PET ပစ္စည်းများသည် မိုက်ခရိုဘေးစ်များကို ၉၅% ခန့် လျော့ကျစေပြီး အပူများကို ထိတွေ့မှုအတွင်း ပုံပေါ်မှု ၂% သာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလက္ခဏာများကြောင့် PET ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထူးအရေးပေးသည့် ကြီးမားသည့် အရည်များ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ခေတ်မှီ အရည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပူအပ်သည့် နည်းပညာ၏ အကျေးဇူးများနှင့် အားနည်းချက်များ

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု၊ အရွယ်အစားချဲ့နိုင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းပစ္စည်းကင်းလွတ်သော ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

အပူဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မျိုးစပ်ခြင်းနဲ့ စစ်မှန်တဲ့ဖြည့်ခြင်းတို့ကို တစ်ကြိမ်တည်းမှာ ပေါင်းစပ်ပေးထားပြီး အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားစက်တွေရှိတာနဲ့ယှဉ်ရင် ကိရိယာလိုအပ်ချက်တွေကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီနည်းကိုသုံးပြီး တစ်နေ့ကို ပစ္စည်း ၅၀၀၀ နဲ့ ၅ သန်းကြားမှာ နေရာတိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တကယ်ကို ကောင်းတာက ဒါက သိုလှောင်ဆေးမပါတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ဖန်တီးတာပါ။ ဒါက ဆိုင်စင်တွေမှာ ၆ လကနေ ၁၂ လလောက် ကြာနိုင်တုန်းပါ။ ဒီလုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကြောင့် အဆင့်မြင့် ဇီဝထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာက ဒီနည်းပညာကို လက်ခံထားပေမဲ့ စင်ပေါ် တည်ငြိမ်မှု (သို့) ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ အရည်အသွေးကို စတေးမထားပဲ ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ ပါဝင်ပစ္စည်း စာရင်းလိုတဲ့ စားသုံးသူတွေကို ရောက်ရှိဖို့ ကြိုးစားတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက်လည်း ကြီးကျယ်စွာ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စိန်ခေါ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

အပူချိန်ကို ၈၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ကနေ ၉၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနဲ့ အေးဖို့ မြန်တဲ့ လိုအပ်ချက်ဟာ စွမ်းအင် အများကြီး စားသုံးပါတယ်။ အပူကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ အထုပ်အပိုးတွေအတွက် ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% ကနေ ၂၅% အထိ မြင့်တက်စေပါတယ်။ စက်ရုံကြီးတွေမှာ တစ်ခါတစ်လေ အမှိုက်တွေကို လျှော့ချပေးတဲ့ ပိတ်ကွင်း အပူပြန်လည်သုံးစနစ်တွေ တပ်ဆင်ပေမဲ့ အသေးစား လုပ်ငန်းတွေမှာ မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုက တရားမျှတဖို့ အရမ်းကြီးလွန်းတယ်။ ဒါပေမဲ့ စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ သုံးနိုင်ဖို့ ကိရိယာတွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာမှာ တကယ့် တိုးတက်မှုတွေ ရှိနေတယ်။ ပူပူဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုပ်ကိုင်နေကြသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှု ရှိခဲ့ကြသော်လည်း၊ စောစောပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များကြောင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချရန် ခက်ခဲနေဆဲ ဖြစ်သည်။