Халуун дүүрүүлэх технологи гэж юу вэ ба ундаа дүүрүүлэхдээ үүнийг хкадаа ашигладаг вэ?

Усан шилээр дүүргэгч машинд халуун дүүргэгч технологи хэрхэн ажилладаг вэ?

Халуун дүүргэх технологийн тодорхойлолт, үйл явц

Халуун давхаргаар дүүргэх аргыг хэрэглэхэд усан шишгийг 88-96 градус хүртэл халуулж, сав руу оруулахын өмнө шинээр хадгалдаг. Усны усны дулаан нь хоёр дахин их нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь ундаа болон түүний багц дахь бактерийг устгадаг. Бүтээлч хадгаламж хэрэглэх хэрэггүй. Энэ нь амттай, чанартай холбоотойгоор удаан эдэлгээтэй болно. Өнөө үед ихэнх худалдааны соц үйлдвэрүүд нь боловсруулалтын үеэр температурыг зөв хадгалах чадвартай маш дэвшилтэт тоног төхөөрөмжтэй байдаг. Үйлдвэрлэгчид халуун тогтворжуулалт гэж нэрлэдэг зүйлээс ярьдаг. Тэд хэрхэн нэг ээлж дараалан тогтвортой үр дүнг олж, хортой микробууд эмчилгээний дараа амьд үлдэхгүй байхыг баталж байгаагаа тайлбарладаг.

Стерилжилтын механизм: Өндөр байдал бүтээгдэхүүн, сав дахь микробүүдийг хэрхэн устгадаг вэ?

Энэ арга нь халуунд удаан хугацаанд үлдэх үед түүнд орших уургийн бүтцүүд болон ферментүүдийг задлан, хориг бактериудыг ба бусад хориг нүүрсүүдийг ариутгана. Хүчиллэг ундаануудад бүх хориг нүүрсүүдийг түүнхүү нейтрализовать хийхийн тулд 85°C (185°F)-с дээш температурт 1-3 минут хадгалах нь чухал. Халуун сүүд хадгалагчид орж, халуун шингэнтэй шууд хавтгай хүртэл хадгалагчдын дотор гадаргуугийн бүх хэсгийг, түүнд орших цөөнхөн хүртэмүүдийг ч ариутгана.

Температурын шаардлагууд ба технологийн үйлдвэрлэлийн үндсэн хяналтын цэдүүд

Судалгаанаас харахад 90°C (194°F) хамгийн багадаа 15 секундээр элсэн ундааг худалдаанд гаргах стерил байдлыг хангах FDA-гийн шаардлагыг хангасан байна.

Ажлын явц: Халуун, дүүргүүлэх, хамарч, хүйтэн

1. Дулааны : Сүүг нь цэгний дулааны солилцогч хэрэглэж, зорилтот температурт хурдан халаадаг
2. Нэмэлт : 85°C-ээс дээш давхар усны бодис 2-5 секунд дотор урьдчилан халаасан сав руу оруулдаг машин
3. Багцалалт : Нөхөн бохирдол үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор стериль нөхцөлд яаралтай хаалгаа тавих
4. Тохиромжтой эсдэл : 35-40°C-д аажмаар хүйтэнжих нь вакуумтайгаар ханаж, савны уналтыг сэргийлнэ

Энэ дарааллаар 612 сарын хадгалах хугацаа хадгаламжгүй. Зарим хүнсний бодисын алдагдал гардаг ч орчин үеийн системүүд амттай, хоол хүнсний бүтэн байдлыг хадгалахын тулд хамгийн сайн хүйтэнжих протокол ашигладаг.

Хүчлэг шингэн дүүргэх төхөөрөмжүүдийн хувьд pH ба хүчлэг чанар яаж тодорхойлогдох вэ

Яагаад бага pH (хүчлэг) шүүснүүд горяч дүүргэх бүтээлд тохиромжтой вэ

4.5-ээс доош pH-ийн хэмжээтэй хүчилтэй шар айраг нь микробын өсөлтөд маш сайн эсэргүүцдэг. Тийм ч учраас халуун дүүргэх үйл явцад маш сайн ажилладаг. Эдгээр усыг 85-95 градус дулаан хүртэл халааснаар халуун болон хүчил нь аль алинд нь Alicyclobacillus төрлийн болон янз бүрийн хамараг зэрэг бохирдолтой микробуудын ферментүүдийг эвдэж эхэлдэг сонирхолтой нөхцөл байдал үүсдэг. Энэ арга нь хоолны үйлдвэрлэгчдэд ямар ч химийн бодис нэмэх шаардлагагүйгээр стерил байдлыг бий болгодог. Жишээ нь, 2023-аас хойшхи судалгаагаар, 3.5 орчим рН-тэй жижиг малтмалын шар айраг нь нэг жилийн турш дэлгүүр дээр суусан ч эвдэрдэггүй. Нүүрлэг орчинд антимикробын нөлөөтэй байдаг нь боловсруулагч нар бүтээгдэхүүнийг дулаанд илтгэх хугацааг багасгах боломжтой гэсэн үг юм. Эрдэм шинжилгээгээр энэ нь pH-ийн түвшин нь илүү тэнцвэртэй байдаг ундаатай харьцуулахад халаах цаг хугацааны 15-20 хувийг хэмнэдэг гэсэн судалгаа байдаг.

Халуун дүүргэлттэй бүтээдүүрт хүчлийн ундаанууд: Зуурмуй, Нектарууд, Амтлаг ус

Халуун дүүргэлт үүрд:

• Жишээ нь: Жүрмүй (алима, кранберри, ананас)
• Нектарууд (сүүдэр, манго, абрикосын холимогууд, жүрмүйн агууламж 25–50%)
• Амтлаг ус (цитрусын амтлаг, ягодын амтлаг хувилбарууд, рН 3,8–4,2)

Эдгээр бүтээдүүрт үйлдвэрлэлийн үед микробиологийн тогтвортой байхын тулд халуун дүүргэлттэй ундаанууд дэлхийн нийт үйлдвэрлэлийн 78%-ыг эзэлдүүр. Томатан дагуулан хийгдсэн ундаанууд (рН ~4,3) хязгаарлагдмуйн шугамд ордүүр, гэтэд халуун дүүргэлтийн температур хяналтыг нарийн хадгалж (±1°C), дүүргэлт хүртэл хүрэхгүй рискуудыг саархуулж болдүүр.

Хадгалалтын хугацааг уртасгах ба натурал хадгалалтын давуу талууд

Хүнд тогтворжуулах замаар хадгаламжгүйгээр хадгалах хугацааг сунгах

Усан шаргалт 90-95 градус хүртэл халуун байх үед, халуун давхарга нь алициклобацил, хавирганы төрлийн халдварт бодисыг устгадаг. Энэ нь тос жимсний ундааг 12-18 сар хүртэл хадгалах боломжтой гэсэн үг. Хүнсний хадгалах байгууллагын 2024 оны судалгаагаар ундааны үйлдвэрлэгчдийн 10 хүн тутмын 7 нь цэвэрлэгээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд энэ арга барилыг ашиглаж эхэлсэн байна. Энэ чиг хандлага нь органик зах зээлд, эрүүл мэндэд чиглэсэн усыг борлуулдаг компаниудын дунд маш их өрнөж, хэрэглэгчид ботинд юу байгаагаа маш их анхаарал тавьдаг.

Үргэлжлүүлэн хадгалах ашиг тусыг амин дэм, амттай байдлыг алдах боломжийн хооронд тэнцвэржүүлэх

Хоол хүнсийг 85 градус дулаан дээр хэт удаан хугацаагаар түлшрүүлэх нь бидний их сонсдог С, В6 зэрэг мэдрэмтэд хүрдэг амин дэмүүдийг эвдэж эхэлнэ. Энэ өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалахад 15-20 хувь нь унагадаг. Гэхдээ энэ нь нэг асуудал: бидний идэх хоолны 40 хувь нь хохирдог учир нь хангалттай удаан эдэлдэггүй. Энэ нь олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд хяналттай дулаанжуулах үйл явц ийм сонгодог шийдэл болсон шалтгаан болж байна. Жишээ нь, согтууруулах ундааг бүрдүүлэх орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүдийг авч үзье. Эдгээр машин нь боловсруулалтын үеэр температурыг маш нарийн зохицуулдаг. Үүний үр дүнд тэд хортой микробүүдийг устгахгүйгээр 92-95 хувь нь хэвээр үлддэг. Миний бодлоор бол маш гайхалтай тэнцвэртэй.

Цэвэрлэгдсэн хойно амттай, хоол хүнсний чанартай, аюулгүй байдлыг хадгалах хүйтэнжилтийн арга

Удалгүй 20 минутын дотор 38°C (100°F) -д хүйтэн сэргээх нь хэт их утааг урьдчилан сэргийлэх,

• Термал деградац, карамелизацийн үед хурдан ароматыг хадгалах
• Хялбаршруулж буй атмосферын хөлдөөх туннелейн тусламжтайгаар витаминуудын исэлдэлтийг хамгийн бага түвшинд барьж үлдээх
• Давхцангүй даралтын тэнцвэрлэлт нь савны бүтцэд нөлөөлж, түүний бүтэн байдалыг хадгалж үлдээх

Энэ үе шаттаяа хөлдөөх процесс нь бүтээгдэхүүнүүдийн амт, чанарын хувьд зөвлөмүүр ба хэрэглэгчдийн шаардлагыг хангахыг баталж үлдээх.

Халуун дүүрүүлэлттүүн савны материал ба уялдах шаардлагууд

Тохиромжтой уялдах материалын жагсаалт: шил, дулаан төдийлөн төсөөлөн хүртэмүүр PET, таглуур

Халуун давхарт хэрэглэхэд 90 градус хүртэлх температурыг дарах, буурдаггүй, эвдэрдэг. Төмрийн бодис нь температурын өөрчлөлтөд хатуу хатуу байдаг бөгөөд юу ч орж ирэхгүй ч ихэнх үйлдвэрлэгчид сүүлийн үед дулаан эсэргүүцэлтэй ПЭТ пластмаст шилжиж байна. Пластмаст эд зүйлс маш хурдан үйлдвэрлэлийн шугамаар илүү сайн ажилладаг бөгөөд хаягдвал амархан эвддэггүй. Дээрх хоёр төрлийн пластмассууд хүнсний аюулгүй байдлын бүх шалгалтыг давж, хэн ч хаалганы талаар хангалттай ярьдаггүй. Эдгээр жижиг хаалгууд маш чухал, учир нь тэд халуун халааныг тэсвэртэй болгодог нягт хаалтыг бий болгох хэрэгтэй. Packaging Digest сэтгүүл өнгөрсөн жил халуун давхаргын дөрвөн асуудлаас нэг нь халуун давхаргын хаалганых нь зөв давхаргагүй байдлаас болж үүсдэг гэж мэдээлжээ. Тиймээс компаниуд янз бүрийн хаалганы загварыг туршиж маш их цаг зарцуулдаг.

Нэмэлт хийх үед савны стерилжилт, халуун доорх бүтцийн бүрэн бүтэн байдал

Халуун зуурмуйн шингэн савны дотоод талд хүрч үлдэх үед, тэр нь үнэндээ стерилизаторын үүрэг гүйцэтгэдэг — E. coli ба Salmonella гэх мэт хорион бактериудыг үхүүлдэг. Гэтэд, үйлдвэрлэгчдийн тулгарах нөгөө асуудал нь пастеризацийн дараа бүтээдлийн хөхрөхтүн савны дотор хоосрон огторгуй үүсдэг, үүнээс аюултай бүтээдлийн хувиралд хүрдэг. Түүн дагуу олон ПЭТ савнуудын ханануудыг бүтэн бүтээдлийн хувиралд төвөгтүшүүлэхгүйн тулд хүчтүүрсэн хананууд эсвэл талд нь тусгай хоолойн хүзүүнүүдтэй хийн бүтэцтэй хийдэг. Гариг савнууд нь ийм бүтцийн асуудлуудыг үүсгэдэггүй, гэтэд түүнд өөрийн жин ба хугарах аюул гэх мэт асуудлууд байдаг. Индустрийн тайлангуудын дагуу, дулаан төдийлөн төвөгтүшүүлэхгүй ПЭТ материалын микробуудыг ойролцоогоор 95% хүртэл бүтэн устгадаг, харин өндөр температурт үлдэх үед зөвхөн ойролцоогоор 2% хувиралд ордог. Эдгээр шинж чанарууд ПЭТ-ийг их масштабын зуурмуйн үйлдвэрлэлийн шугамд, тогтвортой бүтээдлийн хангамж ба найдвартай бүтээдлийн хангамж чухал бүтэцтэй болгож өгдөг.

Современ зуурмуйн үйлдвэрлэлийн халуун дүүрүүлэх технологийн давуу талууд ба хоёр талт харьцаа

Зардлын үр дүнтэй бүтээмж, масштабируем бүтээмж, хадгалах бүрээсгүй үйлдвэрлэлийн давуу талууд

Халуун дүүргэх арга нь стерилизацийн ба үнэндүүр дүүргэх үйлдлийг нэг зүйл үйлдлээр нийлүүлдэг, түүн дагуу тусдаа төхөөрөмжүүд ашиглан гүйцэтгэхтүүн харьцуулж үзэх үед төхөөрөмжийн шаардлагыг ойролцоогоор 20–30 хувь бүтээмжтүүн бууруулдэг. Үйлдвэрлэгчид өдөрт 5000-с хойш хагас сая бараа хүртэл үйлдвэрлэх чадвартай, мөн хамгийн сайн тал нь хадгалагч бүрээсгүй бүтээдэг, гэтэдүүн дэлгүүрт хүртэлх хадгалалтын хугацаа 6–12 сар хүртэл үлддэг. Түүн дагуу үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй бүтээмжийн ачаалалд холбогдоод, олон тооны өндөр анги органик бүтээдийн шугамууд түүнийг хүлээн авч, мөн хадгалалтын тогтвортой бүтээдийн жагсаалт, үйлдвэрлэлийн хүчин чадварыг алдагдуулалгүй цэвэр орцтой бүтээдийн хүсэлттүүн хангахыг хүсдэг компаниуд түүнийг амжилттай ашиглаж буй.

Энерги хэрэглээний асуудал ба түүн дагуу үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлүүд

Халуун тохиргооны үед 85-90 градус дулаан байхын зэрэгцээ хурдан хүйтэнжих шаардлага нь маш их эрчим хүч хэрэглэдэг. Дулааныг тэсвэртэй багтаан хийхэд компаниуд материалын зардал нь 15-25 хувь хүртэл өсөж байна. Том үйлдвэрүүд заримдаа хоолой эрчим хүчний эргэн сэргээх системийг суурилуулж, хог хаягдлыг бууруулдаг боловч жижиг үйлдвэрийн хувьд эхний хөрөнгө оруулалт нь зөвтгөхэд хэтэрхий өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч төхөөрөмжийг эрчим хүчний хэмнэлттэй болгохын тулд хэрхэн зохион бүтээхэд маш сайн сайжруулж байна. Халуун дүүргэх үйл явц дээр ажиллаж байгаа үйлдвэрлэгчид сүүлийн үед дэвшил гаргасан боловч эхний зардлын саад бэрхшээлээс болж өргөн хэрэглээг олж авах нь бэрхшээл хэвээр байна.