Автоматтық толтыру және жабу машинасы өнімнің ауасыз герметикалауын қалай қамтамасыз етеді?

Бір автоматтық толтыру және қаптау машинасы қарапайым тәсілмен — шыны ыдысқа қапшық орнату арқылы — ыдысты ауасыз етуге болмайды. Ол қайталанатын герметикалау үшін келесі жағдайларды құрады: бақыланатын толтыру, тұрақты ыдыс ұстау, дұрыс қапшық берілуі, расталған қолданылатын күш және жабудан кейінгі тексеру. Өндірістік жолдың инженерлік көзқарасынан пайдалы сұрақ «Жабу құрылғысы қапшықтарды бекіте ме?» емес, «Жол әрбір жарамды шыны ыдысқа жұмыс істеу жылдамдығында бірдей жабу жағдайын қолдана ала ма?»

Бұл айырым сусындар мен басқа сұйық өнімдер үшін маңызды. Тұйықтағыш қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ резьбасы қате орналасқан, жеткіліксіз немесе артық күшпен қолданылған немесе төзімділік шегінен тыс ыдыс жиегімен жұптасқан болуы мүмкін. Жақсы конфигурацияланған автоматтық толтыру және қаптау машинасы осы қауп-қатерлерді толтыру мен қаптау деген жеке операциялар ретінде емес, байланыстырылған процес ретінде қарастырады.

Жылдам қаптағыштан гөрі тұрақты толтырудан бастаңыз

Тұйықтау сапасы қаптама ыдысқа жеткенше басталады. Толтыру бөлімі көпіршіктерді, шашылуларды және герметиктеу аймағы немесе резьба бойынша өнімді шектеу арқылы қажетті деңгейге дейін тұрақты толтыруды қамтамасыз етуі тиіс. Жоғарғы бөліктің айналасында қалған сұйық тұйықтағыштың ыдыспен жанасуына кедергі келтіруі, қолдану кезінде сырғанауға немесе сорғылау зерттеуін түсіндіруді қиындатуы мүмкін.

Үшін автоматтық жік теңізшілік толтыру және қаптау машинасы толтыру әдісі сұйықтың тұтқырлығына, көпіршік тәрізді қасиеттеріне, температурасына және бөлшектердің мазмұнына сай болуы керек. Мақсат — универсалды толтыру технологиясын құру емес, ол — басқару станциясына тыныш, қайталанатын ыдыс ұсынуы. Мысалы, көпіршікті немесе көпіршік тәрізді өнімдерді өңдейтін жолақ үшін толтыру шарттарын қатты су немесе сироп өткізетін жолақтан өзгеше бағалау қажет.

Ыдыстың бақылануы да соншалықты маңызды. Бағыттаушылар, жұлдызша дөңгелектер, конвейерлер мен ыдыстарды ұстау компоненттері ыдысты тік және тұрақты орында ұстап тұруы керек. Горловина биіктігінде, ыдыс геометриясында немесе беру уақытында пайда болған незағып аз өзгерістер жабықтың жабылу бетімен қалай кездесетінін өзгертеді. Практикада көптеген «жабықтың» ақаулары ыдыстың орналасуы немесе толтыру әрекетінің ауытқуы орын алған жоғары ағыста пайда болады.

Жабық бөлімінің герметиктік құруы

Толтырудан кейін бір автоматтық толтыру және қаптау машинасы әрбір жабықтықты зақымдамай, қоректендіру, бағыттау және орналастыру керек. Қаптама қоректендіргіші жабықтықтарды бөледі және оларды пайдалануға ыңғайлы бағытта жеткізеді. Орналастыру құрылғысы содан кейін қаптаманы шыны аяғына дәл түзу орналастырады, ал бұрғылау немесе қысу басы күш қолданады. Дәл механизм спиндель, чак, снэп-кепс прессі немесе жабықтық түріне қарай таңдалған басқа да дизайн болуы мүмкін.

Маңызды инженерлік принцип — реттеу. Егер шыны орталықтан шығып кетсе, қаптама түзу емес орналасса немесе жабықтық зақымданып келсе, машина қаптама басы номиналды мәнге орнатылғанымен де қажетті тығыздауын сенімді түрде қамтамасыз ете алмайды. Сондықтан шыны немесе қаптама пішіндері өзгерген кезде ауысу бөлшектері, бағыттауыштардың реттеулері мен қаптама қоректендіруінің реттеулерін тексеру қажет.

Тісті жабықтар үшін қолданылатын бұралу моменті – негізгі технологиялық параметр. Жабықтардың бұралу моменті туралы бағыттаушы техникалық нұсқаулық оны қапшықты орнату үшін қолданылатын айналдырушы күш ретінде сипаттайды және оның ыдыс пен жабық арасындағы герметикалық тығыздық пен беріктікке әсерін атап өтеді. Дұрыс мақсаттық мән – ыдысқа арналған; ол қапшық конструкциясына, ішкі қабат немесе герметик жүйесіне, ыдыстың жоғарғы бетіне, өнімнің жағдайына және жеткізушілердің ұсыныстарына байланысты. Бір автоматтық толтыру және қаптау машинасы сондықтан белгіленген жұмыс терезесіне сәйкес орнатылуы және тексерілуі керек, ал «қаттырақ – жақсырақ» деген болжамды ережеге сүйенбеу керек.

Неге аз бұралу мен артық бұралу да қиындықтар туғызады

Қолданыс аз болса, қажетті сығылу немесе тісті қосылыс жеткіліксіз болады, сондықтан өнімді өңдеу кезінде сұйықтың ағуы немесе қаптаманың босауы ықтималдығы артады. Ал қолданыс артық болса, ол да соншалықты мәселелі болады. Бұл қаптаманың пішінін бұзуға, тістердің зақымдануына, ішкі қабаттың асырылуына немесе қаптаманы ашу қиындығына әкелуі мүмкін. Дұрыс орнатылған параметр — бұл қаптаманы зақымдамай, қажетті герметиктік пенін қамтамасыз ететін расталған диапазон.

Бұл жерде машина қайталанғыштығы жеке жоғары күш көрсеткішіне қарағанда маңыздырақ. Төсек басы, муфта немесе серво орнатылуы, ыдыс ұстағышы және қаптама бергіші өндіріс циклы бойынша процесті қабылданатын шекте ұстап тұруы керек. Операторлар тек қана қаптаманың сыртқы көрінісіне сүйенбеуі керек; қаптама отырғызылған сияқты көрінсе де, әрбір ыдысқа қолданылатын күш әртүрлі болуы мүмкін.

Тексеруді қолданып механикалық әрекетті герметиктік пенін қамтамасыз ететін процеске айналдырыңыз

Герметиктік пені — бұл тек құрылғының қасиеті емес, тексерілген нәтиже. Практикалық растау жоспары — бұл автоматтық жік теңізшілік толтыру және қаптау машинасы әдетте таңдалған бірнеше тексерулерді пакет пен өнімге қолданады:

• Қаптаманы орнату тексерулері: белгіленген аралықтарда айналдыру моментін, күшті немесе басқа қаптамаға арналған қолдану параметрін өлшеу.
• Сыртқы тексеру: қаптаманың биіктігін, отырғызуын, тісті бірігуін, бұзуларға қарсы лентаның жағдайын және жетістіктің айналасындағы анық ластануды тексеру.
• Сығылу немесе қысымды тексеру: пакетке, өнімге және тарату шарттарына сәйкес әдіс қолдану.
• Алып тастау тексерулері: қаптама жүйесіне қатысты болса, қаптаманы ашу қабілетін пакет тынығып немесе тұрақтанғаннан кейін растау.
• Бағытты қайта қарау: нәтижелерді смена бойынша, пішім бойынша және машина орнатуы бойынша жазып алу, сонда ауытқуларды жеткізу мәселесіне айналғанға дейін түзетуге болады.

Бір пайдалы өлшеу ұғымы — бірден алу күшінің моменті, оны кейбір техникалық нұсқаулар қапталған ыдысты қысқа уақытқа демалдырғаннан кейін анықтайды. Осы нақты сынақ берілген жолға қолданыла ма, соны төсек қаптамасының жеткізушісі мен өндірістің сапа талаптарымен шешу керек. Жалпы сабақ анық: өлшеу әдісін бағалаудан бұрын анықтау керек. автоматтық толтыру және қаптау машинасы дұрыс жұмыс істеп тұрғанын бағалау үшін.

Толық ыдыстау жүйесін ресми түрде қабылдау

Кәдімгі өндіріске кірмей тұрып, нақты ыдыс, қаптама, өнім және мақсатты жылдамдықпен сынақ өткізіңіз. Қаптаманың сипаттамасы ыдыстың жоғарғы бетіне сәйкес келетінін растаңыз, одан кейін толтыру деңгейі, көшіру уақыты, қаптаманы орналастыру және қолданылатын күш немесе күш моменті параметрлерін орнатыңыз. Сынақ үлгілерін жұмыс істеудің басында, ортасында және соңында тексеріңіз, себебі тұрақты іске қосылу нәтижесі ұзақ мерзімді тұрақтылықты дәлелдемейді.

Сондай-ақ, нақты өңдеу жағдайларын сынау да маңызды. Тәжірибелік тексеруден өткен тауар қорғау құралы вибрациядан, температураның өзгеруінен немесе сақтау кезіндегі уақыт өтуінен кейін әлсіздік белгілерін көрсетуі мүмкін. Дұрыс сынау жоспары өнімге арналған; оны басқа шыны ыдыс пішінінен көшіріп алуға болмайды, оны сапа қызметкерлері мен тауар қорғау құралдарын жасаушылармен келісіп алу керек.

Бекітудің ауытқуының жиі кездесетін себептері және алдымен нені тексеру керектігі

Тәжірибелі қорытынды

Бір автоматтық толтыру және қаптау машинасы таза және қайталанатын толтыру, ыдыстарды тұрақты ұстау, қаптаманы дәл орналастыру, расталған қаптама қолданысы және рутиндық сақтау тексерілуі арқылы ауасыз тауардың сақталуын қамтамасыз етеді. Қаптама орнатқыш негізгі компонент болып табылады, бірақ ол сәйкессіз ыдыс пен қаптама комбинациясын немесе тұрақсыз жоғарғы деңгейдегі толтыруды толтыра алмайды.

Жолды бағалаған кезде қолданылатын ыдыстар мен қаптамаларыңызбен толық қаптау процесін көрсету үшін тағамдық жеткізушілерге және ішкі топтарға өтініш жасаңыз. Сынақтан бұрын қабылдау критерийлерін анықтаңыз, оларды қанағаттандыратын орнатуларды құжаттаңыз және осы тексерулерді қалыпты жұмысқа енгізіңіз. Осылайша механикалық қаптама әрекеті сенімді сақтау процесіне айналады.