အလျောက်ဖြစ်သော ပုလင်းဖြည့်စက်စနစ်တွင် စမတ်စန်ဆာများက ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးသနည်း။

ခေတ်မှီ အထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ရေးဆိုင်ရာ အမြင့်ဆုံးရည်မှန်းချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် အချိန်အများစုကုန်ပါမည်နှင့် အတိအကျဖြင့် ပမ္မာဏဖေးမှုကို ထိန်းသိမ်းရေးဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီ အလိုအလျောက် ခွက်ဖြည့်စက်စနစ်တွင် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုအရည်အသွေးမှုကို အမြဲတမ်း အမှားအမှင်ကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံရန်အတွက် စက်မှုအရည်အသွေးသာ လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ။ ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းများသည် မိနစ်လျှင် ပုံသေးများစွာအထိ မြင့်မားလာသည့်အတွက် ပုံသေးများ၏ နေရာချထားမှု၊ အရည်၏ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ဖိအားတွင် အနည်းငယ်သော အမှားအမှင်များသည် ထုတ်ကုန်များ အကုန်အကှမ်းဖြစ်ခြင်းနှင့် မျှော်မှန်းမထားသော လိုင်းရပ်တန်းမှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော အရည်ဖြည့်စက်များတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်မလုပ်သော စက်မှုကိရိယာများကို အသိဉာဏ်ရှိသော ကိုယ်တိုင်စောင်းကြောင်းသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အမြန်နှုန်းမြင့်သော ဒေတာစုဆောင်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အလေးထားသော အမှားအမှင်များကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်သော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများသည် ဖြည့်စက်များ၏ စုစုပေါင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် FDA၊ ISO 9001 နှင့် BRC စသည့် နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများကို လိုက်နာရေးကိုလည်း အာမခံပေးပါသည်။

၁။ ဖိုတိုအီလက်ထရစ်နှင့် နီးစပ်မှုစက်မှုဆဲန်ဆာများဖြင့် အတိအကျသော ပုလင်းနေရာချခြင်း

မည်သည့်အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်ပုလင်းဖြည့်စ system အတွက်မဆို အခြေခံလိုအပ်ချက်မှာ ပုလင်းရောက်လာမှုနှင့် နောဇ်လ်ဆင်းလာမှုကြား လုံးဝကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်။ ပုလင်းများ မကောင်းစွာနေရာချထားပါက အရည်များ ပေါက်ကွဲကုန်ခြင်း၊ နောဇ်လ်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် စက်လိုင်းတွင် စုပုံမှုများဖြစ်ပြီး စုံစမ်းရန် ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤအမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်မှုန်းနှုန်းရှိသော ဖိုတိုအီလက်ထရစ်နှင့် အီန်ဒက်တစ်ဗ် နီးစပ်မှုစက်မှုဆဲန်ဆာများကို အချိန်သောက်ခြင်းအတွက် စတာဝေးဟ်ဝီလ်များ၊ အချိန်သောက်ခြင်းအတွက် ပုတ်များနှင့် ကုန်စည်သယ်ယူရေး လမ်းကြောင်းများတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းကုန်သည်။

ဒီအထိမ်းအမှတ်စက်မှု သန့်ရှင်းသော စက်မှုအိုင်စီများသည် ဝင်လာသော ပုံးများကို မိလီစက္ကန်ဒ်အချိန်ကာလဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး အလယ်တန်းရှိ ပရိုဂရမ်မ်လုပ်နိုင်သော လော်ဂိက်ကွန်ထရိုလာ (PLC) သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အနေအထားဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဘူတ်လ်တစ်လုံးသည် နေရာတွင် အောင်မြင်စွာ ချိတ်ဆက်ပြီးဖြစ်ပါက စက်မှုအိုင်စီသည် ပုံစံအားလုံး မှန်ကန်မှုနှင့် လေးထောင့်အိုင်စီ၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးပြီးမှ လေပေါ်မှ ဖြည့်သော ဖော်စ်များကို ဖွင့်ရန် အမှတ်အသားပေးပါသည်။ ဤသို့သော သတ်မှတ်ထားသော ညှိနှိုင်းမှုသည် အလုပ်မလုပ်သော ဖော်စ်များ သို့မဟုတ် အလယ်တန်းမှ ဖွင့်သော ဖော်စ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ACE-FILLING ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ အင်ဂျင်နီယာများ၏ စမ်းသပ်မှုများအရ အဆင့်မြင့် ဖိုတိုအီလက်ထရောနစ် အာရေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံးများမှ အရည်များ ကုန်သုံးမှုကို ရှိသမျှအထိ ၉၄ ရှိသမျှအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ဖြည့်သော စက်သည် လုပ်သောသူများ၏ အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

၂။ လေးချိန်ဆုံးမှုများနှင့် စီးဆေးမှုများမှ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ဖြည့်သောပမာဏကို ပြသခြင်း

အထုပ်ပို့စက်မှုတွင် ပမီးသို့မဟုတ် ပမီးအရေအတွက် တည်ငြိမ်မှုသည် ဆေးဝါး၊ အဖျော်ယမက်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထုပ်ပို့မှုတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အမည်အသံသေးမှုအတွက် အရေးကြီးသော စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်ပါသည်။ အချိန်သတ်မှတ်မှုအပေါ် အခြေခံသော ရှေးနည်းစွဲသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များသည် အပူချိန်ကြောင့် အရည်၏ သိပ်သည်းမှုပြောင်းလဲမှု (viscosity shifts) သို့မဟုတ် အိုင်းအိုင်းတန်ခေါင်းပုံစံ အိုင်းအိုင်းတန်ခေါင်းပုံစံ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တိကျမှု လျော့နည်းလာခြင်း (drift) ကို မက်ခ်နစ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ ခေတ်မှီ ဖြည့်သွင်းစက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အသုံးပြုသော အိုပ်န်လုပ် (open-loop) ခန့်မှန်းခြင်းကို အသုံးမှုမှု အိုပ်န်လုပ် (closed-loop) အနာလော့ဂ် ပြန်လာမှုဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ ထိုအနာလော့ဂ် ပြန်လာမှုကို အသိဉာဏ်ရှိသော လေးချိန်ခြင်း ဆဲလ်များ (intelligent load cells) နှင့် လျှပ်မှုန်းစီးကြောင်း တိုင်းတာမှုများ (electromagnetic flow meters) တွင် အသုံးပြုပါသည်။

အရည်သည် ပုလင်းတစ်ခုချင်းစီထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည့်အခါ အတွင်းပါ ဝန်ချိန်ခွဲမှုဆဲလ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အလေးချိန်တိုးမှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ထိန်းချုပ်မှုပရိုစက်ဆာသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဒေတာများကို ပေးပို့ပါသည်။ အရည်အများအားဖြင့် ပုံမှန်ထက် ပိုများသော အထူသို့မဟုတ် အစိုဓာတ်များပါသည့်အခါ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စိန်ဆာများသည် အလိုအလျောက် အချိုးကျသော ဖွင့်ပေးသော ဖောင်းပေါက်များကို လည်ပတ်မှုအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလိုအလျောက် ပုလင်းဖြည့်စွက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပုလင်းတစ်ခုချင်းစီသည် အလွန်တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း အများဆုံး ၀.၅ ရှုံးနေမှု သို့မဟုတ် ၀.၅ အထွက်မှု အတွင်းတွင်သာ ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုလင်းများကို အလွန်အမင်း ဖြည့်စွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ် အရှေးအရာများ အကုန်အကျကုန်ကုန်သက်သော အသုံးပြုမှုကို ထောင်နှစ်စဥ် ဒေါ်လာများ စုစုပေါင်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ထိရောက်မှုကို ISO Class 8 သန့်ရှင်းမှုနှင့် အတိကျမှု စံနှုန်းများနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီစေပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း - ရိုးရာနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စိန်ဆာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ဖြည့်စွက်စနစ်များ

၃။ အကွက်အမှားများ ဖမ်းမိခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်မှုများ

အစီအစဥ်မရှိသော စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြတ်အစွန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အလေးချန်ဖြည့်သွင်းမှုစက်များတွင် ပိတ်မိသောဂasketများ၊ ဖွင့်ပေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန်းပေါက်ဘော်လ်များသည် အပူနှင့် ယန္တရားဖိအားများကို အဆက်မပါဘဲ ခံစားရသည်။ အသိဉာဏ်ရှိသော စက်မှုအာရှ်များသည် စက်ရုံ၏ အာရှ်စနစ်ကဲ့သို့ လှုပ်ရှားမှုအများအပြား၊ အပူချိန်အပေါ်အောက်မှုများနှင့် လိုင်းဖိအားများကို အဆက်မပါဘဲ စောင်းကြည့်နေသည်။

အလားအလာရှိသော အမှားအမှင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ (ဥပမါ- မိုက်ခရိုစကော့ပစ် နော့ဇယ် ပိတ်ဆိ့မှု သို့မဟုတ် ဖိအား ကျဆင်းမှု မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း) တွင် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ပါဝင်သော ရှာဖွေရေး အယ်လ်ဂေါရီသမ်များသည် နှစ် ၂ ခုမှ ၃ ခုအတွင်း အနေအထား ပြောင်းလဲမှုကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုကို ခံစားရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ခွဲခြားဖြည့်သွင်းမှု စနစ်သည် အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှု ပရိုတိုကောလ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အကောင်မှန်ကန်မှုမရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများကို လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲကာ ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများအား သီးသန့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အကြောင်းကြားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အဆက်မပြတ် ဒေတာမှတ်သားမှုသည် စက်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့အစည်းများအား တုံ့ပြန်မှုအပေါ် အခြေခံသော ပြုပြင်မှုများမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုအပေါ် အခြေခံသော ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များသို့ ပြောင်းလဲရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးမှုမရှိသော အချိန်ကို ၁၈ ရှိသည်မှ ၂၂ ရှိသည်အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

၄။ အမှန်တကယ် အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု စည်းမျဉ်းများ

စင်ဆာအသိဉာဏ်ကို ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးနပ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲပေးရန်အတွက် စက်ရုံအလုပ်ခင်းပေါ်ရှိ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထိုင်မှုလုပ်ထိုင်စဥ်များ (SOPs) ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထင်ကြီးဖွယ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုလိုင်းတိုင်းသည် အသုံးပြုရန်မှီအောင် အဆင့်များစွာရှိသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထိုင်စဥ်ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုလုပ်ထိုင်စဥ်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့်သော အခြေအနေများကို အတုအယောင်ဖော်ပေးသည့် ခြောက်သွေ့သော စမ်းသပ်မှုများ၊ လျှပ်စစ်အကာအရံစမ်းသပ်မှုများနှင့် စင်ဆာဟစ်တီရီစစ်စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။

အလယ်အလတ်အရွယ် အဖောင်းပိုးခြင်းစက်ရုံတစ်ခုသည် အနက်မှုန်းစက်ကို အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော စက်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အဖောင်းပိုးခြင်းစနစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် စဉ်းစားနေပါသည်။ ဤစနစ်တွင် အများအပြားသော အသိအမှတ်ပြုမှုအများအပြားပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါ အပ်ဂရေးဒ်မှီအထိ စက်ရုံသည် အသိအမှတ်ပြုမှုနေရာများ မရှိခြင်းနှင့် အပေါင်းအရောင်းများကြောင့် တစ်နေ့လျှင် ၉၀ မိနစ်ကျော် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်။ ကာပေးစီတီဗ် အမြင့်အတန်း အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှု စီးဆင်းမှုများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါက စက်ရုံသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၂၀၀၀ ခု အဖောင်းများကို အပ်ဂရေးဒ်ပြီးနောက် အချိန်မှီ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွယ်တက် အီလက်ထရွန်နစ် မှတ်တမ်းများသည် အစားအစာ ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု အထောက်အထားများအတွက် စစ်ဆေးမှုများကို လွယ်ကူစေခဲ့ပါသည်။

အဆုံးသတ်

ဖြည့်စင်စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် သံမဏိပေါင်းထုတ်လုပ်မှုသာမက အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒေတာအသုံးပြုမှု ပေါ်လွင်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အလိုအလျောက် ဘူတ်လ်ဖြည့်စင်စနစ်တွင် တိကျသော အလင်းဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်မှုပစ္စည်းများ၊ အပြောင်းအလဲရှိသော ဝန်ချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစက်မှုပစ္စည်းများနှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှုအလိုအလျောက်အစီအစဥ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အတိအကျဖြင့် ဖြည့်စင်မှုအတိုင်းအတာ၊ အကုန်အကျလျော့နည်းမှုနှင့် စက်အသုံးပြုမှုအချိန်တို့ကို အထွက်အလေးပေးမှုအများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖောင်းရည်များအတွက် လှည့်ပတ်ဖြည့်စင်စက် သို့မဟုတ် ပိုမိုထူထေးသော ကိုယ်ရောင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် မှန်ဖြည့်စင်စက်များကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်အသုံးပြုမှုအရည်အသွေးကို ရှည်လျားစွာကောင်းမွန်စေပြီး ဈေးကွက်တွင် အထွက်အလေးပေးမှုအများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။