ເຊັນເຊີອັດຈັດສະຕີມຢູ່ແນວໃດເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະບົບເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດ

ການຮັກສາເວລາໃຊ້ງານສູງສຸດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດສົ່ງປະລິມານແມ່ນເປົ້າໝາຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບສະຖານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝທົ່ວທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ. ໃນລະບົບການເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມເປີດກວ້າງດ້ານເຄື່ອງຈັກຢ່າງເດີ້ວບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປທີ່ຈະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຮ້ອຍໆຂວດຕໍ່ນາທີ, ການເບິ່ງຂ້າງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການຈັດຕັ້ງຂວດ, ຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ, ຫຼື ຄວາມກົດດັນ ສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການບັນຈຸເຊັນເຊີອັຈຈີເລີ່ງເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຕີມຂອງເຫຼວເພື່ອການຄ້າ ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕາມເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ມີລະບົບຕິດຕາມຕົວເອງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນໃນເວລາຈິງ, ການຮັບເອົາຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະ ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງລ່ວງໆ, ເຊັນເຊີອັຈຈີເລີ່ງຈະຍົກລະດັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງເຄື່ອງເຕີມຂອງເຫຼວ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: FDA, ISO 9001, ແລະ ຄຳແນະນຳ BRC.

1. ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຂອງບໍ່ດີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຜ່ານເຊີນເຊີແສງແລະເຊີນເຊີຄວາມໃກ້ຊິດ

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບລະບົບການເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນການຮ່ວມມືຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງການມາເຖິງຂອງບໍ່ດີ ແລະ ການລົງຕຳແຫນ່ງຂອງຫົວເຕີມ. ບໍ່ດີທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼືນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ, ຫົວເຕີມເສຍຫາຍ, ແລະ ການອຸດຕັນໃນແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເພື່ອກຳຈັດຈຸດບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານຈະປະກອບເຊີນເຊີແສງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ເຊີນເຊີຄວາມໃກ້ຊິດແບບອຸດສາຫະກຳເຂົ້າໄປໃນລະບົບລໍ້ດັດຊະນີ, ແກນເວລາ, ແລະ ແຖວເຄື່ອນຍ້າຍ.

ເຊັນເຊີອັດອັຈລິງທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ ສະແກນບໍ່ດຸກທີ່ເຂົ້າມາທຸກໆມີລິວິນາທີ່ເປັນພັນສ່ວນຂອງວິນາທີ, ແລະສົ່ງສັນຍານຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີໄປຫາຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມເຊິ່ງເປັນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC). ເມື່ອຂວດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຢ່າງປອດໄພ, ເຊັນເຊີຈະກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ທິດທາງຂອງຄໍຂວດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງສັນຍານໃຫ້ວາວທີ່ເຕີມດ້ວຍອາກາດເປີດ. ການຮ່ວມມືທີ່ແນ່ນອນນີ້ຈະປ້ອງກັນການເຕີມທີ່ບໍ່ມີຂອງຫຼືການເຕີມທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສ່ວນກາງ. ອີງຕາມການປຽບທຽບຜົນການທຳງານຈາກແຖວຜະລິດ ACE-FILLING, ການນຳໃຊ້ແຖວເຊັນເຊີແສງທີ່ທັນສະໄໝຈະຫຼຸດຜ່ອນການຫຼືນຂອງບໍ່ດຸກໄດ້ເຖິງ 94%, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມຂອງຫຼວງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.

2. ຂໍ້ມູນການເຕີມທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີນ້ຳໜັກ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ

ການຮັກສາປະລິມານໃຫ້ຄົງທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບຂອງກົດໝາຍ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການຫໍ່ຫຸ້ມຢາ ເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ເຄມີ. ວິທີການເຕີມທີ່ອີງໃສ່ເວລາແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາການເບື່ອນ (drift) ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຂອງຖັງເກັບນ້ຳທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງເຕີມທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເກີດຂື້ນຈາກການປ່ຽນວິທີການຄາດເດົາທີ່ບໍ່ມີການປົກຄຸມ (open-loop) ໃຫ້ເປັນລະບົບປົກຄຸມດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (closed-loop) ໂດຍໃຊ້ເซນເຊີ້ນ້ຳໜັກທີ່ມີປັນຍາ (intelligent load cells) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼວຽນດ້ວຍແຮງເຄື່ອນໄຟຟ້າ (electromagnetic flow meters).

ເມື່ອຂອງຫຼວງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຖັງ ເຊນເຊີ້ນ້ຳໜັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງຈະວັດແທກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນ້ຳໜັກໃນເວລາຈິງ ແລະສ่งຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ກັບຄືນໄປຍັງໂປຣເຊສເຊີ້ຄວບຄຸມ. ຖ້າຂອງຫຼວງຊຸດໜຶ່ງມີຄວາມໜືດຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ ເຄືອຂ່າຍເຊນເຊີ້ອັຈຈີເລີ້ດຈະສັ່ງໃຫ້ວາວທີ່ປັບຄວາມໄຫຼໄດ້ອັດຕາສ່ວນຕາມອັດຕາການໄຫຼໃນເວລາກາງວົງຈອນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຫົວໆທີ່ຜະລິດອອກຈາກລະບົບເຕີມຂອງຫຼວງອັດຕະໂນມັດຈະຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ເທົ່າກັບບວກຫຼືລົບ 0.5 ເປີເຊັນ. ໂດຍການກຳຈັດການເຕີມເກີນ ສະຖານທີ່ຈະປະຢັດເງິນຫຼາຍພັນດ້ອລາຕໍ່ປີຈາກການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມສະອາດ ISO Class 8 ແລະມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານການເຕີມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການວິເຄາະທຽບທັດ: ລະບົບເຕີມແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລະບົບເຕີມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊນເຊີ້ອັຈຈີເລີ້ດ

3. ການສະແດງເຖິງບັນຫາ, ການປັບປຸງຕົວເອງ, ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້

ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສູນເສຍປະສິດທິພາບ. ໃນເຄື່ອງເຕີມຂອງເຫຼວທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປິດຜົນ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນວາວ, ແລະ ລູກປືນຂອງປັ້ມ ຈະຖືກເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັບຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງກາຍະພາບ. ເຊີນເຊີອັດອັຈເຈັດ (Smart sensors) ຫຼື ເຊີນເຊີອັດອັຈເຈັດອັດສະຈັນ ແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ຄືກັບລະບົບປະສາດຂອງໂຮງງານ, ໂດຍການຕິດຕາມສັນຍານການສັ່ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນແຖວຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເມື່ອເກີດມີຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນຂອງຫົວຈ່າຍໃນລະດັບຈຸລະພາກ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ລະບົບອັລກົຣິທີມສຳລັບການວິເຄາະທີ່ຝັງຢູ່ໃນຊອບແວຄວບຄຸມຈະສາມາດຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມເປັນປົກກະຕິນີ້ພາຍໃນ 2 ຫຼື 3 ວິນາທີ. ແທນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມສະຫຼາກຢ່າງຮຸນແຮງ ລະບົບການເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດຈະສາມາດປະຕິບັດໂປຣໂຕຄອນການເບນທິດທາງອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກເສັ້ນທາງການຜະລິດ ແລະ ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນແກ່ບຸກຄະລາກອນດ້ານການບໍາຮັກສາເພື່ອກວດສອບສ່ວນປະກອບຍ່ອຍທີ່ເປັນສະເພາະ. ນອກຈາກນີ້ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາໄປເປັນການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ໂດຍຫຼຸດເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ລົງ 18 ຫຼື 22 ເປີເຊັນ ໃນວຟງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

4. ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການປ່ຽນປຸງສະຕິປັນຍາຂອງເຊີນເຊີເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ໃນການຜະລິດຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOPs) ຂອງໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນນຳ, ແຕ່ລະແຖວການເຕີມອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍລະດັບກ່ອນຈະນຳໄປໃຊ້ງານ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການປັບຄ່າໃນສະພາບການທີ່ບໍ່ມີວັດຖຸ (dry-run) ໃຕ້ສະພາບການຄວາມໄວສູງທີ່ຈຳລອງ, ການທົດສອບຄວາມເປັນສະລາກ (electrical insulation), ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເປັນສະຖຽນ (hysteresis) ຂອງເຊີນເຊີ.

ພິຈາລະນາໂຮງງານບໍລີການເຄື່ອງດື່ມຂະໜາດກາງທີ່ກຳລັງປ່ຽນຈາກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ງານເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປເປັນລະບົບການເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີເຊັນເຊີອັຈຈາຍອັດສະຈັນຫຼາຍຈຸດ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການອັບເກຣດ, ໂຮງງານດັ່ງກ່າວເກີດມີການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາສັ້ນໆເປັນປະຈຳທຸກວັນ ເຖິງ 90 ນາທີ ຫຼື ເກີນນີ້ ເນື່ອງຈາກຈຸດບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ອິດທິພົນຈາກຟອງ. ຫຼັງຈາກທີ່ນຳເຊັນເຊີວັດແທກລະດັບຄວາມຈຸດ້ວຍຄວາມຈຸ (capacitive level sensors) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼທີ່ມີປັນຍາ (smart flow meters) ມາໃຊ້ງານ, ໂຮງງານສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 12,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບມື. ນອກຈາກນີ້, ລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນອີເລັກໂທຣິກທີ່ຊັດເຈນ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ (food safety management certifications) ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ສະຫຼຸບ

ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເຕັມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງດ້ວຍເຫຼັກສະຕີນທີ່ໜາແລະແຂງແຮງອີກຕໍ່ໄປ; ແຕ່ມັນຖືກຂັບເຄື່ອນຢ່າງເລິກເຊິ່ງດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂໍ້ມູນ. ໂດຍການຝັງເຊັນເຊີແສງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊັນເຊີວັດແທກນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຕີມຂວດອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມປະລິມານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດຂະວາຍ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເວລາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດຳເນີນງານເຄື່ອງເຕີມຂວດແບບລ້ອດ (rotary) ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ, ຫຼື ເຄື່ອງເຕີມແບບເສັ້ນດ້ວຍ (linear filler) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນດູແລຮ່າງກາຍທີ່ໜືດ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີອັດສະຈັນ (smart sensor technology) ຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເລິດໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.