ປັດໄຈຄວາມກົດດັນໃດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນິກ?

ຊ່ວງຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາ CO2 ແລະ ການຄວບຄຸມຟອງ

ຈຸດທີ່ເໝາະສົມ 2.0–2.5 bar: ພື້ນຖານທາງດ້ານອຸນຫະພາບສຳລັບຄວາມລະລາຍຂອງ CO2 ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳ (headspace)

ເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເກີດຈາກກາຊີນີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກົດດັນປະມານ 2 ເຖິງ 2.5 ບາຣ໌. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ເກີດຈາກສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ກົດໝາຍຂອງ Henry ໂດຍທີ່ກາຊີ CO₂ ຈະຖືກແຕກສลายໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 2 ເຖິງ 4 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ ເນື່ອງຈາກກາຊີຈະຄົງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກແຕກສลายໂດຍບໍ່ຫຼຸດລົງອອກມາຫຼາຍເກີນໄປ. ແຕ່ຖ້າຄວາມກົດດັນຕົກຕ່ຳກວ່າ 2 ບາຣ໌ ບັນຫາກໍເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ CO₂ ເລີ່ມຫຼຸດລົງອອກດ້ວຍອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນ 15 ເຖິງ 22% ຈາກປົກກະຕິຕາມທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Beverage Engineering Review ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງນ້ອຍໆຂຶ້ນກ່ອນເວລາ, ມີຖົງອາກາດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຄົງທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມມີຄວາມຟູ່ມ (fizz) ນ້ອຍລົງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຖ້າເພີ່ມຄວາມກົດດັນເກີນ 2.5 ບາຣ໌ ກໍຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆຂຶ້ນມາເຊັ່ນກັນ. ສ່ວນປິດຂອງວາວຈະສຶກສາໄວຂຶ້ນ ແລະ ນ້ຳເຄື່ອງດື່ມຈະຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ເคลື່ອນໄຫວຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມຂວດຫຼຸດລົງ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າການຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນຂອບເຂດທີ່ຄັບຄືນນີ້ຈະສ້າງສິ່ງທີ່ນັກວິທະຍາສາດເອີ້ນວ່າ 'ຄວາມສົມດຸນທາງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ' (thermodynamic balance) ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງກາຊີ CO₂ ໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເຕີມຂວດເຖິງຫຼາຍພັນຂວດຕໍ່ນາທີໃນແຖວການຜະລິດ.

ຂອບເຂດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຟອມ: ວິທີທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງ ±0.15 ບານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີມບໍ່ພໍ, ເຕີມລົ້ນ, ຫຼື ການຖີ້ມຂວດອອກ

ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ— ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.15 ບາຣ໌ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດເສຍຫາຍໄດ້ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການວັດແທກປະລິມານ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງແຖວການຜະລິດ. ເມື່ອຄວາມດັນເຂົ້າເຖິງປະມານ 1.85 ບາຣ໌ ກາຊີຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌ຈະເລີ່ມເກີດເປັນເບິ່ງທີ່ອັດຕາທີ່ນ່າຢ້ານ. ເບິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະກິນພື້ນທີ່ໃນຖັງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແບບເຫຼວທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນຖັງຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 5% ແລະ 8%. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາການເຕີມບໍ່ພໍໃນທຸກໆຈຸດຂອງໂຮງງານ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ການເພີ່ມຄວາມດັນຂຶ້ນເຖິງປະມານ 2.65 ບາຣ໌ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ (turbulence) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຕີມໄວຂຶ້ນປະມານ 25%. ແຕ່ສິ່ງນີ້ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການລົ້ນເຕັມເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ມີການກະຈາຍນ້ຳຢູ່ທົ່ວໄປ, ແລະ ການປົນເປືືອນກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຈິງຈັງຕໍ່ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດກົກໄມເຄີນການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະປະຖົບປະທິ້ງຂວດປະມານ 120 ຂວດໃນແຕ່ລະນາທີ. ແລະຢ່າລືມບັນຫາການບໍາຮຸງຮັກສາເດີ. ການສ້າງເຟີນຈະອຸດຕັນວາວຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 30%. ນອກຈາກນີ້ ແຕ່ລະເຫດການລົ້ນເຕັມຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຜະລິດຕະພັນປະມານ 3.2 ລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈາກທຸກໆຫົວເຕີມ. ເພື່ອຮັກສາທຸກສິ່ງໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຊ່ວງຄວາມດັນໃຫ້ແຄບຫຼາຍດ້ວຍຄວາມເປັນຈິງພາຍໃນ ±0.01 ບາຣ໌. ລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ລະບົບ PID ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປ້ອງກັນປະລິມານຜະລິດ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ການປັບສອດຄ່ອງຄວາມກົດແຕ່ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ການຖ່ວງດຸນສາມເຂດ: ຕູ້ເກັບນ້ຳ, ຕູ້ເຕີມ, ແລະ ຄວາມກົດແຕ່ງໃນຫ້ອງຂອງຂວດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO₂ ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ສົມດຸນທົ່ວທັງລະບົບ ເລີ່ມຈາກຖັງເກັບນ້ຳ ໄປຫາຖັງເຕີມ (filler bowl) ແລະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບ່ອນເຕີມຂອງຂວດເອງ. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນເລັກນ້ອຍໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້ ເຊັ່ນ: ຫຼາຍກວ່າ 0.1 bar ໃນທິດທາງໃດທິດທາງໜຶ່ງ ພວກເຮົາຈະເລີ່ມສູນເສຍ CO₂ ທີ່ມີຄຸນຄ່າປະມານ 15% ໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການສູນເສຍນີ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການກໍ່ຕົວຂອງຟອງນ້ອຍໆ ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມດັນປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຊີນເຊີຄວາມດັນສອງເສັ້ນທາງ (dual path pressure sensors) ພ້ອມດ້ວຍຄອນໂທລເລີຣ໌ PID ທີ່ສຸດລັ້ນ ເຊິ່ງປັບລະດັບ CO₂ ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການບໍລິໂພກອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຄວາມດັນໃນຖັງຫຼັກຕົກຕ່ຳກວ່າ 2.3 bar? ລະບົບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກທັນທີດ້ວຍການປັບຄ່າຢ່າງລະອອງເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ. ການປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດການເກີດຟອງຕໍ່ເນື່ອງ (bubble chain reactions) ທີ່ສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມໄດ້ປະມານ 9%. ບາງການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Journal of Food Engineering ໃນປີ 2022 ກໍໄດ້ຢືນຢັນເຖິງເລື່ອງນີ້. ໃນທີ່ສຸດ ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບແມ່ນຮູບແບບການລົ້ນທີ່ສະເໝີພາບ ແລະການວັດແທກປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 9001 ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວາວ isobaric: ການປັບສົມດຸນໃນລະດັບ microsecond ເພື່ອຢຸດການສູນເສຍ CO2 ໃນໄລຍະທີ່ເລີ່ມເຕີມ

ວາວ isobaric ຮຸ່ນໃໝ່ສຸດສາມາດຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ສົມດຸນພາຍໃນ 5 ມິລິວິນາທີ ໂດຍຜ່ານ actuator piezoelectric. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "fill shock" ເຊິ່ງເປັນສາເຫດປະມານ 80% ຂອງການສູນເສຍ CO2 ໃນລະບົບເກົ່າ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວາວໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີເວລາຕອບສະຫນອງຕ່ຳກວ່າ 0.01 ມິລິວິນາທີ ສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍການກະບອນລົງເຫຼືອປະມານ 0.3 ປະລິມານ ເທື່ອໃນເວລາທີ່ຮຸ່ນດັ້ງເດີມສູນເສຍ 1.2 ປະລິມານ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ວາວເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ? ມັນເຮັດວຽກຜ່ານສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດ.

• ຂັ້ນຕອນກ່ອນການລ້າງ : ພື້ນທີ່ເທິງຂອງຂວດຖືກເຕີມຄວາມດັນໃຫ້ບໍ່ເຖິງ 99.8% ຂອງຄວາມດັນໃນຖັງເກັບ
• ການປິດຜິວຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ : ຕົວປິດທີ່ມີສ່ວນທ້າຍເຮັດຈາກເຊີເຣີ້ມ ສ້າງການປິດທີ່ແນ່ນໜາ ສຳລັບການກັ້ນອາກາດກ່ອນທີ່ຈະສຳຜັດກັບຂອງເຫຼວ
• ການຖ່າຍເທີ້ມຂອງຂອງຫຼວງ : ຮູເປີດທີ່ມີການລົ້ນແບບ laminar ຈະເປີດຂຶ້ນເທື່ອດຽວເມື່ອການສອດຄ່ອງຂອງຄວາມດັນຖືກຢືນຢັນແລ້ວ

ລຳດັບນີ້ຮັກສາສະພາບດຸນຍະພາບລະຫວ່າງອາຍແກັສ-ຂອງເຫຼວໃນເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການເຕີມເຂົ້າ—ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາຊີຄາບອນໄດອີກໄຊ (CO₂) ໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາ.

ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນແບບທັນທີທັນໃດ ແລະ ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດໃນເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີຄາບອນໄດອີກໄຊທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PID: ສາມາດບັນລຸຄວາມສະຖຽນຂອງ ±0.01 MPa (±0.1 bar) ໃນອັດຕາການເຕີມເກີນ 30,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງ

ເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີການປະສົມຂອງກາຊີນ (carbonated beverage fillers) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງ ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມ PID ໃນລະບົບປິດ (closed loop PID controls) ເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະດັບປະມານ 0.1 ບາ (ຫຼື 0.01 MPa) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 30,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ອີງໃສ່ເອຟີກົດ (piezoelectric pressure sensors) ທີ່ເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຄວາມຖີ່ 500 ເຮີດ (hertz) ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນຈິງ (live data) ໄປຫາເຄື່ອງຄວບຄຸມ (controllers) ເພື່ອປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງວາວ (valve settings) ປະມານທຸກໆ 40 ມີລີວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຊົດເຊີຍເວລາທີ່ຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດ (line speeds) ເปลີ່ນແປງ, ສະພາບແວດລ້ອມແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ອຸນຫະພູມເປີ່ນປັ້ນໃນເວລາການເຮັດວຽກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າຄື ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ຈົນເຖິງ 15 ອົງສາເຊີເລັຍ (degrees Celsius) ໂດຍບໍ່ຮີ້ວຮາງ (disturbing) ຄວາມສົມດຸນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍສະເຖີນຂອງກາຊີນໄຮໂດຣເຄີ (carbonic acid) ທີ່ມີຜົນຕໍ່ທັງລົດຊາດ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນປາກ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 30,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນລົງປະມານ 23% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆ ຕາມທີ່ລາຍງານໃນ Filling Technology Quarterly ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ມັນຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານໃນລະດັບຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.5% ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ນເຕັມ (overflows) ທີ່ເຮົາເຄີຍເຫັນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມສັບສົນຂອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ການຮັກສາສັດສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງຂອງກາຊີນ-ຂອງເຫຼວ (gas-liquid mix) ໃຫ້ຄົງທີ່ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CO2

ຊ່ວງການປະຕິບັດງານ 2–4°C / 2–2.5 ບາຣ໌: ສອດຄ່ອງກັບກົດເຮນຣີເພື່ອການການເຄື່ອນໄຫວຂອງກາໂບນທີ່ເປັນລະບົບ

ຄວາມລະລາຍຂອງ CO₂ ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງແທ້ຈິງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີ CO₂ ເຖິງ 15% ອອກໄປທຸກໆ 10 ອົງສາເຊັນຕີເགດໃນຂະນະທີ່ປ່ອນເຂົ້າໄປໃນຂວດ. ນີ້ອธິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 2 ແລະ 4 ອົງສາເຊັນຕີເກດຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຈັດຄູ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 2 ແລະ 2.5 ບາ. ລະບົບນີ້ເປັນໄປຕາມສິ່ງທີ່ Henry ໄດ້ຄົ້ນພົບມາແຕ່ດົນແລ້ວກ່ຽວກັບກາຊທີ່ລະລາຍໃນຂອງເຫຼວໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່. ແຕ່ຖ້າຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຜິດ, ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ອາດຈະມີ CO₂ ອອກໄປຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບ (ບໍ່ມີຟອງ) ຫຼື ເກີດຟອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຫຼືວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຖືກເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປັບສົມດຸນ. ໃນແຖວຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງຈິງໆ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນທຸກໆມື້, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດສະດີໃນປຶ້ມເທົ່ານັ້ນ. ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີທີ່ກວດສອບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ປ່ອນເຂົ້າໄປອັດຕະໂນມັດທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຖິງແຕ່ເພີ່ງ 0.5 ອົງສາເຊັນຕີເກດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີການເຕີມ CO₂ ທີ່ເໝືອນກັນໃນທຸກໆລຸ້ນ ແລະ ລຸດຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມອອກເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ດີເລີດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຊ່ວງຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຕີມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງແກັດ CO2 ແມ່ນຫຍັງ?

ຊ່ວງຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນປະມານ 2.0 ຫາ 2.5 ບາຣ໌. ການເຮັດວຽກໃນຊ່ວງຄວາມກົດດັນນີ້ຈະຮັບປະກັນການຮັກສາ CO2 ແລະ ການຄວບຄຸມຟອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບການເຮັດວຽກທົ່ວໄປ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນຂອບເຂດ ±0.15 ບາຣ໌?

ການຮັກສາຄວາມເບິ່ງແຕ່ງຂອງຄວາມກົດດັນໃນຂອບເຂດ ±0.15 ບາຣ໌ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຕີມບໍ່ເຕັມ, ການລົ້ນເຕັມ, ຫຼື ການຖີ້ມຂວດອອກຈາກລະບົບເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຕີມທີ່ມີຄວາມຜັນປ່ຽນແລະການເກີດຟອງ.

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນການເຕີມ CO2 ທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໄດ້ແນວໃດ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ?

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເซັນເຊີຄວາມກົດດັນສອງເສັ້ນທາງເປັນພິເສດ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ PID ເພື່ອປັບລະດັບ CO2 ໃນລະບົບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັກສາດຸລະສະພາບແລະຮັບປະກັນການເຕີມ CO2 ທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ.

ອຸນຫະພູມມີຜົນຕໍ່ຄວາມລະລາຍ CO2 ໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງແກັດແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມລະລາຍ CO2, ໂດຍ CO2 ຈະຫຼຸດລົງ 15% ຕໍ່ທຸກໆ 10°C ທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງ 2 ຫາ 4°C ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາ CO2.