ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အချိုရည်ဖြည့်စက်အတွက် အရေးကြီးသော ဖိအားဆိုင်ရာ စံချိန်များမှာ အဘယ်နည်း။

CO2 ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အုန်းခေါင်းပါသော အုန်းဖြည့်မှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြည့်စွက်ဖိအားအတိုင်းအတာ

၂.၀–၂.၅ ဘာ အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာ – CO2 အဖျော်အနှောက်နှင့် အုန်းခေါင်းပါသော နေရာတွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံများ

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပူးပေါင်းထည့်သော အများစုသော အချိုရည်ဖြည့်စွက်စက်များသည် ဖွင့်လှစ်ထားသည့် ဖိအား ၂ ဘာ မှ ၂.၅ ဘာ အတိုင်းအတာတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကာလသည် ဟင်ရီ၏ ဥပဒေ (Henry's Law) မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုဥပဒေအရ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ဖိအားများသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်တက်လာသည့်အခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ပိုမိုမြန်စွာ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစနစ်များကို ပုံမော်ဒယ်အတိုင်း စင်တီဂရိတ် ၂ ဒီဂရီမှ ၄ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဓာတ်ငွေသည် အလုံအကြပ် ပေါင်းစပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ငွေသည် အလွန်အမင်း ထွက်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖိအားသည် ၂ ဘာ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အရှေးနှစ်က Beverage Engineering Review မှ ပုံစံထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ပုံမော်ဒယ်အတိုင်းထက် ၁၅ ရှုံးမှ ၂၂ ရှုံးအထိ ပိုမိုမြန်စွာ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုကြောင့် အရေးကြီးသည့် ပေါက်ကွဲမှုများသည် အလွန်စေးနေသည့်အချိန်တွင် စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အရည်အောက်တွင် လေထုအိတ်များသည် မတည်မြဲဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အပိုင်းအစများသည် အနည်းငယ်သာ ပေါက်ကွဲမှုများ ရှိပါသည်။ ဖိအားကို ၂.၅ ဘာ ထက် ပိုမိုမြင့်တက်စေပါက အများကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဖိအားထိန်းချုပ်သည့် အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ အရည်သည် စက်အတွင်းတွင် အလွန်မှ ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ထိုကြောင့် ဘူတ်လ်များကို ဖြည့်စွက်ရာတွင် တိကျမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် အနည်းငယ်သာ တိုတောင်းလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတွေ့အကြုံမှ သင်ယူခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားအတိုင်းအတာကို အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် သိပ္ပံပညာရှင်များက သိပ္ပံနည်းကျ အချိန်မှန်ကန်မှု (thermodynamic balance) ဟု ခေါ်သည့် အရာကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုအရာသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူတ်လ်ထောင်နှစ်ထောင်ချီ၍ ဖြည့်စွက်နေသည့်အချိန်တွင်ပါ ကာဗွန်နေးရှင်းသည် တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ဖြူမ်းခေါက်သည့် နယ်နိမ့်အတိုင်းအတာများ - ±0.15 ဘာ အပေါ် အောက်လွန်ကွင်းမှုသည် အောက်ပိုင်းဖြည့်ခြင်း၊ ပိုမိုကြီးမားသည့် ဖြည့်ခြင်း (overflow) သို့မဟုတ် ခွက်များကို အလွန်အမင်းဖြစ်စေခြင်းကို ဖြစ်စေသည်

ဖိအားထိန်းညှိမှုကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရခြင်းသည် အရေးကြီးသည့်အတွက်သာမက လုံးဝအရေးကြီးပ်ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ±0.15 ဘာ (bar) အနက် အနည်းငယ်သော အပေါ်-အောက် အပေါက်အနက်များသည်ပင် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော အပေါ်-အောက် အပေါက်အနက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပမုဏ်းတွက်ချက်မှုများနှင့် လိုင်းအမှန်တကယ် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပ်ဖြစ်ပ်။ ဖိအားများသည် ၁.၈၅ ဘာ (bar) အနက်သို့ ရောက်သောအခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) သည် အလွန်မြန်မြန်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုပေါက်ကွဲမှုများသည် ပုံသောင်းများတွင် နေရာယူပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ပေါက်ကွဲမှုများသည် အများအားဖြင့် အရည်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည့် ပမုဏ်း၏ ၅% မှ ၈% အထိ နေရာယူပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် အမြဲတမ်း ပုံသောင်းအောက်သို့ အရည်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမုဏ်းများ ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖိအားများကို ၂.၆၅ ဘာ (bar) အထိ မြှင့်တင်လိုက်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့် ၂၅% ခန့် မြန်ဆန်စေပ်ဖြစ်ပ်။ သို့သော် ထိုသို့သော ဖိအားများကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် စုံစမ်းမှုများကို ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကို ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပ်ဖြစ်ပ်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုများကိ......

ကာဗွန်နေတ်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အချိန်တူ ဖိအား ပေါင်းစပ်မှု

သုံးမျှတ် ဟန်ချက်ညှိမှု - သိုလှောင်ကန်း၊ ဖြည့်သွင်းခွက်နှင့် ပုလင်းအခန်းတွင် ဖိအား ညှိပေးခြင်း

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) ပမီးသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားများကို မှန်ကန်စွာထိန်းညှိထားခြင်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် သိုလှောင်ကန် (reservoir) မှ ဖြည့်သွင်းရေးပုံး (filler bowl) နှင့် ဘူတ်ခ်အတွင်းရှိ အခန်း (bottle chamber) အထိ အားလုံးတွင် မှန်ကန်စွာထိန်းညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာများအကြားတွင် ဖိအားခြားနားမှုသည် အလွန်သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ (ဥပမါ - ၀.၁ ဘာ (bar) ထက်ပိုမိုခြင်း) ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) ၏ အဖိုးတန်သော ၁၅% ခန့်ကို သုပ်သိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ဤဆုံးရှုံးမှုအများစုသည် ဖိအားပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်မှ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာများတွင် အလွန်သေးငယ်သော ဘူဘ်လ်များ ဖွဲ့စည်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီစက်ကို အထူးနှစ်လမ်းဖိအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုစက်များ (dual path pressure sensors) နှင့် အလိုအလျောက် CO₂ အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် ပိုမိုပေါ်လွင်သော PID ထိန်းညှိစက်များ (smart PID controllers) တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အဓိကတန်ခေါင်း (main tank) တွင် ဖိအားသည် ၂.၃ ဘာ (bar) အောက်သို့ ကျသွားပါက စနစ်သည် ချက်ချင်းပဲ အလွန်သေးငယ်သော ထိန်းညှိမှုများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းညှိမှုများသည် ဖြည့်သွင်းမှုတွင် တိကျမှုကို ၉% ခန့်အထ do လျော့နည်းစေနိုင်သည့် ဘူဘ်လ်များ၏ အဆက်မပါသော တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် Journal of Food Engineering တွင် ထုတ်ဝေသည့် လေ့လာမှုများသည် ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဆိုသည့် အရှိန်အဟုန်မှန်ကန်သော စီးဆင်းမှုပုံစံများနှင့် အတိအကျရှိသော ပမီးသည်များကို ရရှိပါသည်။ ထိုပမီးသည်များသည် အောက်ဆိုသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်း ISO 9001 တွင် ဖော်ပြထားသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

အိုင်ဆိုဘာရစ် ဖောက်နီ (valve) ၏ တိကျမှု – ဖြည့်သွင်းမှု စတင်ချိန်တွင် CO2 ဆုံးရှုံးမှုကို နှစ်စဉ် မိုက်ခရိုစကန်ဒ် အဆင့် ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

အဆင့်မြင့် အိုင်ဆိုဘာရစ် ဖောက်နီများသည် ပီဇိုအီလက်ထရစ် အေက်ချူအေတာများကြောင့် ၅ မီလီစကန်ဒ်အတွင်း ဖိအားကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအလွန်မြန်ဆန်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဟောင်းစနစ်များတွင် ဖော်ပြသည့် CO2 ဆုံးရှုံးမှု၏ ၈၀% ခန့်ကို ဖြစ်စေသည့် “ဖြည့်သွင်းချက် အားထောက်ခံမှု” (fill shock) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လက်တော့အ်စမ်းသပ်မှုများအရ ၀.၀၁ မီလီစကန်ဒ်အောက် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ရှိသည့် ဤအသစ်သော ဖောက်နီများသည် ကာဗွန်နေးရှင်း ဆုံးရှုံးမှုကို ၁.၂ အသုံးအနှုန်းမှ ၀.၃ အသုံးအနှုန်းသို့ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဖောက်နီများကို အဘယ်ကြောင့် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသည်နဲ့ ဆိုလျှင် ဖောက်နီများသည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။

• ကြိုတင် လေထုဖြုတ်ခြင်း အဆင့် – ခွက်အတွင်းရှိ လေထုနေရာကို စုံစမ်းမှု အိုင်ဆိုဘာရစ် ဖောက်နီများနှင့် ၉၉.၈% ညှိပေးခြင်း
• အမျှတ် ပိတ်မှု – စီရမစ် အမိုက်များပါသည့် ပလန်ဂါများဖြင့် အရည်နှင့် ထိတွေ့မှုမှီ ဓာတ်ငွေ ပိတ်မှုကို အာမခံပေးခြင်း
• အရည်ပို့လွှတ်ခြင်း – ဖိအားညှိမှု အတည်ပြုပြီးနောက်မှသာ လေမှုန်ဖြေးဖြေး စီးဆင်းမှု နောဇ်များကို ဖွင့်ပေးခြင်း

ဤအဆင့်သည် ဖြည့်သွင်းမှုစတင်ရာအချိန်၏ အရေးကြီးသော အချိန်တွင် ဓာတ်ငွေစုပ်နှင့် အရည်အကြောင်း ဟန်ခေါင်းညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွနိုန်းဖောင်းပေါက်မှု၏ အရည်အသွေးကို မြန်နှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ကာဗွနိုန်းဖောင်းပေါက်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက ဖိအားစောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိန်းချုပ်မှု

PID ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ - တစ်မိနစ်လျှင် ဘူတ် ၃၀,၀၀၀ အထက်တွင် ±0.01 MPa (±0.1 bar) အထိ တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခြင်း

ခေတ်မှီ အမြန်နှုန်းမြင့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွသည့် အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၃၀၀၀၀ ခုကျော်သော ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဖိအားကို ၀.၁ ဘာ (သို့မဟုတ် ၀.၀၁ MPa) အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ပိတ်ထားသည့် လွှဲပေးစနစ် PID ထိန်းချုပ်မှုများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤစက်များသည် ၅၀၀ ဟာတ့ဇ်ဖြင့် ဖိအားကို တိကျစွာ စစ်ဆေးသည့် ပိုက်ဇိုအီလက်ထရစ် ဖိအားချိန်စုံမှုစက်များကို အသုံးပြုပြီး ထိန်းချုပ်မှုစက်များသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါက ဒေတာများကို ပို့လေ့ရှိပါသည်။ ထိုစက်များသည် ၄၀ မီလီစက္ကန့်အတွင်း တစ်ကြိမ်ချင်းစီ ဖွင့်ပေးသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ညှိပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လိုင်းအမြန်နှုန်းများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူချိန်များ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ကုစားပေးရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အထူးထိရောက်စေသည့် အချက်များထဲတွင် စိတ်ခေါ်မှုများဖြစ်သည့် စီလ်ဆီယူစ် ၁၅ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အရသာနှင့် အရက်ကို ပါးစပ်တွင် ခံစားရမှုကို အထူးသဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ကာဗွနစ်အက်ဆစ်၏ အချိန်နှင့်တစ်ပါက အမျှတ်ဖြစ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၃၀၀၀၀ ခုကျော်သော ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဤအတွက် အထူးတိကျသည့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် မှေးမှိန်သည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည့် အဟောင်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်များ အကုန်ဖြစ်မှုကို ၂၃ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အချိန်မှုန်းအတွင်း အသုံးပြုသည့် Filling Technology Quarterly မှ ပြောက်ကြားသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပမာဏကို တစ်ရှုံးတွင် ၀.၅ ရှိသည့် အချိန်အထိ တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံများတွင် မြင်တွေ့ရသည့် အနှောင်အဖွေးဖြစ်သည့် အရက်များ ပေါ်လောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရှုပ်ထွေးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အက်ဂ်စ်နှင့် အရည်များ၏ အကောင်းဆုံး ရောစပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

CO2 အရည်ပျော်မှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အပူခါးနှင့် ဖိအားတွင် အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်မှု

၂–၄°C / ၂–၂.၅ ဘာ လုပ်ဆောင်မှုအကွင်းအမှား – ကာဗွန်နေ့စ်ဖော်သည့် အခြေအနေများကို ဟင်ရီ၏ ဥပဒေနှင့် ကိုက်ညီစေရန်

CO2 ရဲ့ ပျော်ဝင်မှုက အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုအပေါ် မူတည်ပါတယ်။ သုတေသနက ပြတာက ဖြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၁၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် တိုးလာတိုင်း CO2 ထွက်ရှိမှု ၁၅% လောက်ရှိတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ ဒါက ဘာ့ကြောင့် အရာတွေကို ၂ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကနေ ၄ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အကြားမှာ အေးအောင်ထားတာက ၂ ဘားကနေ ၂.၅ ဘားအထိ ဖိအားတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တာ ရှင်းပြပါတယ်။ ဒီဖွဲ့စည်းမှုက ဟန်နရီက ရေခဲသေတ္တာတွေမှာ အပူချိန်မှန်ကန်တဲ့ ဖိအားအဆင့်တွေပေါ် အခြေခံပြီး ဓာတ်ငွေ့တွေ ပျော်ဝင်ခြင်းအကြောင်း ကြာမြင့်စွာက မှန်းဆခဲ့တာကို လိုက်နာပါတယ်။ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေကို မှားလိုက်ရင် ပြဿနာတွေ မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ CO2 များလွန်းလို့ သောက်စရာတွေ ပျော့သွားတာ (သို့) မလိုလားအပ်တဲ့ စုပ်စေးတွေ ဖန်တီးတာ (သို့) စက်တွေဟာ လျော်ကြေးရှာဖို့ ကြိုးစားရင်း ဖိစီးခံရတယ်။ တကယ့် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပါတဲ့ သောက်စရာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ နေ့စဉ်အတွက် အရေးပါတယ်၊ သီအိုရီစာအုပ်တွေတင်မဟုတ်ဘူး။ ထိပ်တန်းတံဆိပ်တွေဟာ အပူချိန်နဲ့ ဖိအားကို အမြဲစစ်ဆေးတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ထားတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အအေးခံ အခြေအနေမှာ ဒီဂရီဝက်တောင် ပြောင်းတဲ့အခါတိုင်း ဖြည့်တဲ့ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် carbonation ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပစ်လွှတ်မှုကြောင့် ကုန်ထုတ်ကုန်တွေ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖိအားအတိုင်းအတာမှာ အဘယ်နည်း။

အကောင်းဆုံးဖိအားအတိုင်းအတာမှာ ၂.၀ မှ ၂.၅ ဘားခန့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာအတွင်းတွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် CO₂ ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များအရ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အပေါင်းအမှုန်များကို ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။

±၀.၁၅ ဘားအတွင်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

ဖိအားအပေါင်းအနုတ် ၀.၁၅ ဘားအတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖိအားပေါ်လွန်းသော ဖြည့်သွင်းမှု၊ ကူးလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပေါင်းအမှုန်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ခွက်များကို အလုပ်လုပ်မှုမှ ဖုန်းထုတ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖိအားပေါ်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုကို ခေတ်မီစနစ်များက မည်သို့ တည်ငြိမ်စေပါသည်။

ခေတ်မီစနစ်များသည် အထူးနှစ်လမ်းဖိအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်များနှင့် PID ထိန်းချုပ်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ CO₂ အဆင့်များကို စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စနစ်၏ ဟန်ချက်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်များတွင် CO₂ ၏ ရှိနေမှုနှုန်းကို အပူချိန်သည် မည်သို့သြဇာသက်ရောက်ပါသည်။

အပူချိန်သည် CO₂ ၏ ရှိနေမှုနှုန်းကို အလွန်အမင်းသြဇာသက်ရောက်ပါသည်။ အပူချိန် ၁၀°C တိုးလာပါက CO₂ ၁၅% ပါ ထွက်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် CO₂ ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူချိန်ကို ၂ မှ ၄°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းရေးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။