Ang isang integrated na beverage filling machine na may capping system ay kumakatawan sa isang lubhang epektibong at nakakatipid ng espasyo na solusyon na pinauunlad ang dalawang mahahalagang operasyon sa pagpapakete sa loob ng isang solong, sinasabay na yunit. Ang ganitong integrasyon ay isang marka ng mga modernong automated na production line, dahil ito ay nag-aaseguro ng perpektong timing sa pagitan ng proseso ng pagpupuno at pagkapsula, binabawasan ang kabuuang sukat ng makinarya, at pinabababa ang panganib ng kontaminasyon o mga isyu sa paghawak ng bote sa pagitan ng mga yugto. Sa ganitong sistema, ang mga lalagyan ay puno sa filling station at agad na inililipat gamit ang isang starwheel o linear conveyor papunta sa capping turret. Ang capping system, na maaaring isang chuck-type para sa snap-on caps o isang rotary spindle capper para sa screw caps, ay direktang dinriven at kinokontrol ng parehong PLC gaya ng filler, upang matiyak ang eksaktong alignment at tamang torque application. Para sa mga carbonated beverages, ang agarang pagkapsula ay napakahalaga upang maiwasan ang pagkawala ng CO2. Ang Ace-Filling ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga kombinadong yunit na ito, na nag-ooffer ng iba’t ibang teknolohiya sa pagkapsula upang tugma sa uri ng closure: ROPP (roll-on pilfer-proof) para sa mga bote na salamin, screw capping para sa mga plastik na bote, at press-on capping para sa mga sports drinks. Ang torque na inaapply ng capper ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang isang seal na parehong ligtas laban sa mga leakage at madaling buksan ng consumer. Ang ganitong seamless na integrasyon ay nagpapataas ng kahusayan ng linya, nababawasan ang mekanikal na kumplikado, at nagbibigay sa mga operator ng isang solong control point para sa pagmomonitor ng buong fill-and-cap process, na ginagawang optimal na opsyon para sa mga medium hanggang high-speed na production environment.