Юунаас шүүрсний саванд дүүргэх ба таглах төхөөрөмжид дезинфекц хийх механизм нь яагаад чухал?

Бүсгүй хөрөнгө оруулалттай ундаа үйлдвэрлэлд өндөр хүчиллэг жимсний шүүс, бүсгүй нектар, хүйтэн даралтад шүүсний найрласан бүтээдүүр биологийн газархуулахад тун хайрхуу. Хүчтүү санитарын механизм бүүсгүй, шүүсний саванд хийх үед микробиологийн дагалдах боолойлт нь бүх үйлдвэрлэлийн партийг үржүүлж, үнэтэй бүтээдүүрийн буцаалт үүсгэж, брэндийн нэр хохиргоо хүргэж чадна. Өндөр үр дүнтэй шүүсний саванд хийх ба тааруулах машин шүүсний саванд хийх үед шүүсний аюулгүй байдлыг хадгалахын тулд автоматаар цэвэрлэх, дулааны саарал тусгаарлалт, олон шатын угаалтын протоколыг ашиглана.

Автоматжих санитарийн механизмүүдийн чухал үүрэгт ойлголт төлөөлөх үйлдвэрийн менежерүүд болон технологийн инженерүүдэд тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэх, халуун дүүрүүлэлтийн гигиеналын хатуу шаардлагад нийцүүлэх, ундаа үйлдвэрлэлийн шугамд нийт өртөгт бүтэн хяналт тавихад тусалдаг.

Жүсний саванд хийх үйлдлүүдийн биологийн аюул

Жүснүүд нь бүрхүүлт бактери, үүрд, зөөлөн цөмт споруудын хөвүүрхүүн үржих орчин бүтээдэг натурал фруктоз, аскорбин хүчил болон органик бүтээдмүүд агуулдаг. Жүс автоматаар саванд хийх болон тааруулах төхөөрөмжийн дотор гүйдэж буй үед клапаны суурин, хоосон хөндлөн хоолой, хөдөлгөөнт герметик хувьсагчид дүүрсэн үлдэгс шингэн нь аюултай биофильмүүдийг үүрдэг.

Уламжлалт гараар угаах арга нь дулааныг төвөгтүш төрлийн хөвчлөг үржих бүтээмжтүүдийг устгаж чадахгүй. Дүүрүүлэх бүтцэд үлдэшгүй ариутгах механизмд шинэ технологийн нэмэлт хэрэгсэл оруулж, шингэн хадгалагч сав, хэмжих вентиль, дүүрүүлэх хоолой, таглах хөмсгүүд гэх мэт бүх хавсаргын цэгт тасралтгүй микро-ариутгал хангаж өгдөг. Орчин үеийн CIP ариутгалын системд шингэн химикатын дүүрүүлэх угаалт, уур ариутгал, халуун усны угаалт зэрэг үйлдлүүдийг автоматжуулж, үйлдвэрийн шугамыг задлах шаардлагагүй.

Орчин үеийн үлдэшгүй ариутгах механизмд ордог гол хүрээлэнгүй хэрэгсэл

Америкийн ХПА-ны 21 CFR Part 110 ба BRCGS-ийн дэлхийн стандартын хүнд шаардлагад нийцүүлэхийн тулд үйлдвэрийн жүсний саванд дүүрүүлж, таглах машинд автомат ариутгалын үүрэг гүйцэтгэх зориулалттай тусгай хүрээлэнгүй хэрэгсэл оруулж өгдөг.

1. Автоматаар цэвэрлэх (CIP) ба стерилизацийн (SIP) станц: Бүтнэд автоматаар цэвэрлэх санитарын систем нь тодорхой төврүүд, сүүдлүүр бөмбөлгүүр, автоматаар солигдох манифольд ашиглана. CIP циклд каустик угаалт органик зуурхайн үлдэцсийг арилгаж, дараа нь хүчиллэг угаалт неорганик хуурхайг түүншүүлж. SIP циклд даралттая сүүдлүүр усаар манифольдын дотор төлөөлж, бүтнэд дулааны стерилизацийг хангаж.

2. Гурван шингэнт дотоод савын угаалтын нүүрс: Сүүдсийн саванд орохын өмнө өндөр даралттай угаалтын бүрхүүл нь озонлогдсон ус, перацид хүчлийн ариутгагч уусмал юм уу стерилизацизжүүлсэн ионизацизжүүлсэн агаараар савын дотоод гадаргууг түүрхүүрлэн угаална. Энэ үйлдэл нь бүтээдсийн тоос, агаарын дунд тархаж буй гүүрхүүрүүдийн спорыг саархуулж, бүтээдсийн хавьталд орохын өмнө цэвэрлэн угаална.

3. Эерэг даралттайн 100-р ангилал (ISO 5) тогтмол урсгалын бүрхүүл: Нээлттэй дүүргэлтийн үед агаарын бохирдож буй хэсгүүд нь гол аюул үүсгэнэ. Орчин үеийн халуун дүүргэлтийн гигиеник шаардлагууд нь бөтөлкүүдийн хүзүүнд ил тавьж буй цагт дүүргэлтийн ба таглах турреттүүд дээр HEPA шүүртүүрт эерэг даралттайн агаарын урсгалыг хангахыг шаардаж, үйлдвэрийн агаар, тоос, микро-бөтөлкүүд нь ил хүзүүнд орохыг саатгана.

Техникийн харьцуулалт: Стандарт ба үлэмжит ариутгах тохиргоо

Ариутгах тохиргоог зөв сонгох нь ариутгах үр дүн, ус хэрэглээ, ба партийн солигдох хурдыг шууд нөлөөлөнө. Доорх техникийн матриц нь стандарт шингэн дүүргэлтийн платформуудыг үлэмжит жүсний бөтөлкүүдийн дүүргэлтийн ба таглах машинуудын дизайнтай харьцуулж, интеграцилан ариутгах механизмтой хийгдсэн бүтээлүүдийг хамармуйн харьцуулж буй.

Стандарт гараар угаалагч аргыг автомата CIP ариун саарал системд солиход өндөр хүчинт зуудай үйлдвэрт усны хэрэглээ 35 хувь хүртэл буурч, түүн дотроо хогоор ариун саарал хяналтыг хадгалж үлдээдэг.

Халуун дүүрүүлэлтийн ариун сааралд инженерийн нүдний шүүлт

Халуун дүүрүүлэлтийн үйлдлүүд (ихэвчлэн 85–92 градус Цельсийн хооронд) халуун дүүрүүлэлтийн ариун сааралд хоёр зорилго бүлдүүрлүүр: савын дотор талыг пастеризацид оруулж, дүүрүүлэлтийн хөвчид дольд ариун сааралд бүрэн хадгалж үлдээх.

Халуун дүүрүүлэлтийн шугамд стерилийн үйлдлийг хадгалахын тулд инженерийн гол нүдний шүүлтүүд:

• Бүтээдсийн тасралтгүй дамжуулалт: Савын зөөлдөг шугам зогссон үед дүүрүүлэх саванд бүтээдсийн сүүдсийн тасралтгүй дамжуулалт пастеризацизжүүлсэн халалтын гүрвэлд буцаж орно. Энэ нь бүтээдсийн хөдөлгүй байх, температурын бууралт, дүүрүүлэх вентилд микробиологийн үржил үүсэхийг саархуулж, саархуулж үлдээдэг.

• Уур инжекцизжүүлсэн тавиур ариутгал: Тавиурүүд авоматик УВ ариутгалын гудамжийн дунд дамжуулж, тавиурт тавихын өмнө шууд уур инжекцизжүүлсэн ариутгалын үйлдэлд орно. Энэ процесст тавиурын доод хавтгай ариутгагдаж, хөхрүүлэх үед вакуум тавиур үүсдэг.

• Цахилгаан-полированный 316L хүртэлх хавсаргын гадаргуу: Бүх шингэн төвөгтүүлэх цуврал, вентиль, манифольд нь цахилгаан-полированный 316L зэс-төмөр хоолойгоос бүрдмүү. Энэ хэт төгс гадаргууны төлөв нь пульп дагуулан хана дотор татагдахыг саатуулж, автомата ариутгах төхөөрөмжүүдийн үр дүнг илүү их хэмжээнд нэмэгдүүлмүү.

Бүтнээрх бүтэцтүү ботлажин архитектурүүдийн дэлгэрэнгүй тайлбарын тулд бидний гол зааврыг үзмүү: Шүүстэй цайны халуун дүүргэлт машин , кой нь шугамын байгуулалт, хүчин чадлын хязгаар, дулааны боловсруулалтын тохируулалтыг дэлгэрэнгүй тайлбарламүү.

Бодит дэлгэрэнгүй жишээ: Насосын хүртэлх бохирдлыг ариутгах

Дорнод Ази дахь нэг коммерциал цитрус боловсруулалтын үйлдвэр нь халуун дүүрүүлсэн PET шүүс шугамдаа үе үе насосын хүртэлх бохирдлын аюулд орж байв. Хүнсний үнэр өөрчлөлт ба савын төвөгтүүлэх нь насосын вентильн урт хүртэлх хавсаргын доторх үлдэгдсэн шүүрүүдийн улмаас үүсжээ, үүн дагуу насосын хүртэлх бохирдлын хувь 4,2 хувь болж байв.

Бүтээгдэхүүний нүүрсүүдийн үйлдвэрлэлд ACE-FILLING-ийн автомат харилцан уялдаж буй шүүлт, дүүрүүлэлт, тааруулалт, стерилизацийн системтэй, ISO Class 5 HEPA хамгаалалттай нэгдүүлсэн сүүдүүр шүүлт, дүүрүүлэлт, тааруулалт машина суулгаж, үйлдвэрлэлийн газрын хүчин зүйлсийг сайжруулж.

Гүйцэтгэл дүнгүүд:

• Хоолойн хорьдог хөрвөлт бүтээгдэхүүний хорьдог хөрвөлт: Төлөвлөгүй бүтээгдэхүүний хорьдог хөрвөлт 90 хоногт 4,2 хувьс асар багасаж, 0,01 хувьс доошоо унаж.

• Цэвэрлэх үр дүн: Нийт CIP циклийн хугацаа нь нэг сменд 110 минутаас 35 минут хүртэл багасаж.

• Законд заасан шаардлагад нийцэх: Үйлдвэрлэлийн газар FDA-ийн шууд экспорт шалгах үйлдлийг амжилттай туулж, BRCGS AA-түвшний хоолойн аюулгүй бүтээгдэхүүний сертификатыг олж.

Дүгнэлт ба дараагийн алхамууд

Таңын ундаа бүтээх үйлдвэрт өндөр түвшний ариутгах технологийг нэвтрүүлэх нь бүтээгдэхүүний цэврүүд, олон улсын хоол хүнсийн аюулгүй байдлын стандартад нийцэх, мөн зардал ихтэй нүүрсний хаялтыг саархуулахын тулд онцгой чухал. Автомат CIP ариутгах системийн циклүүд, эергүү даралттай агаарын шүүртүүр гэх мэт тусгай ариутгах технологийн тусламжтаа ундааны хадгалалтын хугацаа уртасаж, химийн хадгалагч бүтээдсүүд ашиглах шаардлагагүй болой.

Ундаа бүтээх үйлдвэртээ тохиргоо хийх талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахын тулд ACE-FILLING инженерийн бүрэлдэхүүнд хандаж, таңын үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулж бүтээсэн тусгай ариутгах бүтээдсүүдийн шийдлийг үнэлж авах.