Та өөрийн үйлдвэрт нь бүтэн цутгах, тавих машинд яагаад хөрөнгө оруулж байгаа вэ

Зөв боловсруулалтын техник хэрэгсэл сонгох нь ачаалалд хамаарах урт хугацааны ашгийн хэмжээ болон үйлдвэрлэлийн ажиллах хугацааг тодорхойлдог. Цутгах, тавих машинд хөрөнгө оруулах нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг нь бүтэн моноблок хүрээ дээр суурилдуулж, хуваасан конвейер системүүдийг орлоо үүрдэг. Хуучин шугаман үйлдвэрлэлийн шугамд угаалгын, поршень цутгах, соронзон тавих төхөөрөмжүүд нь урт агаарын конвейеруудаар холбогддог. Харин бүтэн цутгах, тавих машинд угаалга, дулааны эсвэл хэмжээний төлөөлөл, өндөр хүчтнүүрт тавих үйлдлүүд нь нэг зүйл синхрон хөдөлгүүрт системд нь нэгдмүүрд.

Үйлдвэрийн инженерүүд нь өндөр гаралт, бага микробиологийн аюул, бага газар хэрэгцээ шаардлагыг хангахын тулд нэгдсэн сүүдүүр дүүрүүлж, хаалт хийж машинд хандаж буй. Сүүдүүр дүүрүүлж машин нь 85–92 градус Цельсийн халуун дүүрүүлжээс хүйтэн асептик дозировк хүртэлх бүх процессыг хамарч, сүүдүүрийн уургийн профилийг хадгалж, хадгалах хугацааг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үр дүнг нэмэгдүүлж буй. Доор нэгдсэн сүүдүүр дүүрүүлж, хаалт хийж машин нь орчин үеийн сүүдүүр дүүрүүлж шугамд яагаад чухал бүрдүүлэгч гэдгийн үйлдвэрлэлийн шинжилгээ өгөгдүүлж буй.

ACE-FILLING Нэгдсэн моноблок архитектурын тойм

• Лонхны тэжээл : Савангуудыг шууд угаалтын бүртүүрт хоолойд оруулж буй.

• Од хөвөл дамжуулалт : Наад захын нарийн од хөвөлүүд ашиглан савангуудыг шууд халуун дүүрүүлж бүртүүрт дамжуулж буй.

• Хаалт хийж, бүтээд гаргаж : Шингэн дүүрүүлсэн савангууд шууд хаалт хийж бүртүүрт шилжин, бүтээд гаргаж буй.

• Шууд синхронизаци : Шууд од хөвөл синхронизаци дамжуулалтын зөрүүдийг арилгаж, нээлттэй конвейерийн бохирдож аюулд үлдэх болойг арилгаж буй.

Моноблок нэгдсэн системд бүх түрүүлдүүлэлтийг арилгаж

Хуучин ундаа бүтээгдхүүний байршлын зурагт ПЭТ юм уу шилэн савуудыг олон тооны тусгаарлагдсан машинууд дээр дамжуулдаг. Эдгээр дамжуулалт нь хөндийн хэлбэр өөрчлөлтийн аюул, савуудын хазайх алдаа, гадаад бохирдлын үүсэлд нөхцөл бүрдүүлдаг. Нэгдүгээрсэн сүүдүүн ундаа дүүрүүлж, таглах машин суулгах нь хөндийн хүүрдүүрт савуудыг хөндийн хүүрдүүрт хоолойд шилжүүлж, дамжуулалтын замыг арилгадаг.

Нэгдүгээрсэн сүүдүүн ундаа дүүрүүлж, таглах машин дүүрүүлж буй вентиль, таглах толгойг тасралтгүй шестернян хөдөлгүүр юм уу шууд серво систем ашиглан синхронизацид оруулдаг. Нэгдүгээрсэн сүүдүүн ундаа дүүрүүлж буй машин ажиллаж буй үед савуудын хөдөлгөөн бүрэн хяналтанд байдаг, үүн дотор өндөр хурдны ажиллаж буй үед. Энэ синхронизацийн үр дүнд сүүдүүн ундаа дүүрүүлж, таглах үед савуудын дүүрүүлж буй ундаа цуг хаягдаж, лойд хүрэлцүүрт механик шестерня, конвейерний зүүрд бохирдлын үүсэлд саад тавьдаг.

Хуучин тусгаарлагдсан байршлын зурагт харьцуулан АСЕ-ийн нэгдүгээрсэн моноблок байршлын зураг

• Хуучин тусгаарлагдсан байршлын зураг ус залагчид хүртэл, дамжуулагчид хүртэл, дүүрүүлэгчид хүртэл, дамжуулагчид хүртэл, тавиур хүртэл. Талбай нь ойролцоогоор 120 квадрат метр бөхөрдөх аюул ихтэй, нээлттэй дамжуулагчидын улмаас.

• ACE Нэгтгэсэн Моноблок Бүтэц ус залагчид хүртэл, одон хөдөлгүүр хүртэл, дүүрүүлэгчид хүртэл, одон хөдөлгүүр хүртэл, тавиур хүртэл. Талбай нь ойролцоогоор 45 квадрат метр, хаалттат шилжүүлэгч одон хөдөлгүүрүүдийн улмаас бөхөрдөх аюул бүүт.

Түүн дээр, нэгтгэсэн юс дүүрүүлэгч машина нь савын баримжаа оптимизацийн үүрэг гүйцэтгэнэ. Хүзүүний баримжаа технологи нь нэгтгэсэн юс дүүрүүлэгч тавиур машина нь өндөр тохируулалт хийхгүйн газар олон төрлийн савын хэмжээг баримжаалан ажиллахыг хангана. Ажилчид механик солигдох цагийг хамгийн бага байлгаж, олон төрлийн бараа номенклатурын (SKU) дүүрүүлэгч тавиур ажиллагааг үр дүнтэй гүйцэтгэнэ.

Дулааны дозировка, гигиена, ба стандартуудын хувьд хангамж

Бүрхүүлт сүүдэрлэг, дулааны удирдлагын шаардлага нь бүрхүүлт хүрсний шүүс, ургамлын цай зэрэг ундааны бүтээдсийн хадгалалтын хугацааг тодорхойлдог. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд хоол хүнсний аюулгүй байдлын хүрээлэнд хатуу заалт баримтлах шаардлагатай: Америкийн ХООЛ ХҮНСНИЙ АГЕНТЛАХААС (FDA) 21 CFR 110-р хэсэг, Сайн ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ПРАКТИКА (GMP), Европын ГИГИЕНИК БҮРХҮҮЛТ ИНЖИНЕРИЙН БА ДИЗАЙНЫ БҮЛЭГ (EHEDG), ISO 22000 Хоол хүнсний аюулгүй байдлын удирдлагын стандарт.

Халуун дүүрүүлэх дулааны удирдлагын гүрвэл

• Шүүсний сав : Бүтээдсийн температурыг 88 градус Цельсийн хэмжээнд хадгалдог.

• Давтамжит хооронд хөндлөн урсгалын вентиль : Шингэнийг өндөр температурт дүүрүүлэх вентилийн дотуур урсгаж бүтээдсийн дулааны хадгалалтыг хангаж бүтээдсийн стерилизацийн нөхцөлд бүтээдсийн температурыг хадгалдог.

• Дулааны буцаж урсгал : Бүтээдсийн температурыг тогтмол стерилизацийн температурт хадгалдог, түүн дотуур сав руу буцаж урсгаж бүтээдсийн температурыг хадгалдог.

Халуун дүүргэх үйлдлүүд нь тааруулж буй бүтээдийн температурыг 85–92 градус Цельсийн хооронд тогтмол хадгалахыг шаарддаг, ийнхүү түүний худалдааны стерилийн төлөвийг хадгалдаг. Интеграцилан хийнхүүлсэн сүүдүүр дүүргэх төхөөрөмж нь тасралтгүй дулааны дугуйлтуудын дагуу шингэний урсгалыг нарийн тогтоодог. Түүнчлэн, шугамд богино хугацааны зогсолт үүсэх үед интеграцилан хийнхүүлсэн сүүдүүр дүүргэх ба таглах төхөөрөмж халуун сүүдүүрийг автоматик бүрдүүлж, пастеризацийн нэгжүүд рүү чиглүүлдаг, ийнхүү дулааны деградацийн эсвэл таглах турет-дүүргэх төхөөрөмжинд халуун дүүргэх температур доор дүүргэх аюулд үлдмүүлдаг.

Инженерийн стандартууд ба техникийн шаардлагуудын хүснэгт

• Хавсаргагч материалдын ангилал : AISI 316L нержис хөнгөн цайр

• Тэмпературын толгой : 85°C–92°C (Халуун дүүргэх шаардлагуудын дагуу)

• Дүүрэн түвшний нарийн тодорхойлолт : ±2 мм (Эзэмдлийн/магнит клапан)

• Таглах хүчний нарийн тогтоох чадвар : ±0.2 Н·м (Магнит муфтаа бүхий сервохөдөлгүүр)

• Стерилийн стандарт : FDA 21 CFR / EHEDG / ISO 22000

Нэгдүгээр сүүдсүүрт сүүдсүүрт ундаа дүүрүүлэх төхөөрөмжийн бүх шингэнтэй хавьцаж буй хэсгүүд нь AISI 316L зэс-никель хоолойн гангаар хийдэг, гадаргуу нь цахилгаан-полировкар хийдэг, гадаргууны хүчдүүр Ra 0.4 микрометрт бага. Энэ бүтэц ундаа дүүрүүлэх ба таглах урт ажиллагаанд бактериудын цуглуулалтыг саатуулдаг. Гэтэл, нэгдүгээр сүүдсүүрт ундаа дүүрүүлэх ба таглах төхөөрөмж дээр HEPA ламинар агаарын хаалтууд бүтээдэг, таглах үед ил тавигдаж буй ундааны савуудыг агаарт тархаж буй нянгүүдээс хамгаалдаг.

Бүтээмжлэл ба техникийн үзүүлэлтүүд

Нэгдүгээр сүүдсүүрт ундаа дүүрүүлэх ба таглах төхөөрөмж рүү шилжих нь хэрэглээний зардал, үйлдвэрийн газрын хэрэгцээ ба шууд хүчин зүйлийн нөмрөлд бүтээмжлэл оруулдаг. Нэгдүгээр сүүдсүүрт ундаа дүүрүүлэх төхөөрөмжийн ажиллагаа нь нэг төвд бүхлэдшүүрсэн PLC дотоод дэлгэц дээр удирдагддаг.

Ажиллагааны зардлын хэмнэлтийн загвар

• Газрын хэрэгцээний багасал : Үйлдвэрийн газрын хэрэгцээний 35% багасал.

• Эрчим хүчний үр ашиг : Нэг хөдөлгүүр драйв ашиглан цахилгааны хэрэгцээний 30% багасал.

• Хүчин зүйлийн нэгдүгээрсүүрлэл : Нэг моноблок дээр нь гурван тусдаа станц бүхнээс илүү, зөвхөн нэг оператор шаардагддаг.

• Газарны орон зайг сайжруулах : Нэгдүүсэн сүүдүүрт ундаа дүүрүүлэх, таглах машинаар үйлдвэрлэлийн шугамын хэмжээг тусдаа машинуудын хувьд харьцуулж 35% хүртэл багасгаж болдог.

• Чадлын үр ашгийн хэрэглээ : Нэгдүүсэн сүүдүүрт ундаа дүүрүүлэх машинар нь нэгдүүсэн гол хөдөлгүүр мотороор хөдөлгүүрлүүлдэг, түүнд гурван тусдаа машин хөдөлгүүрт зориулж зарцуулдаг цахилгааныг багасгаж болдог.

• Хөдөлмөрийн хэмнэлт : Нэгдүүсэн сүүдүүрт ундаа дүүрүүлэх, таглах машиныг хүн-машина харилцааны интуитив интерфейс (HMI) ашиглан нэг машин техникч бүхлээр нь удирмдаж, ундаа дүүрүүлэх, таглах үе шатуудад шаардагддаг хүчин зүйлийг багасгаж болдог.

• Бүтээгдэхүүний алдагдал багасгаж : Нэгдүүсэн сүүдүүрт ундаа дүүрүүлэх машин дээрх өндөр нарийн магнитометр юм уу эзэмдлүүрт туннел хоолойн уралдааны вентиль нь дозировка нарийн төвшөөр ±2 миллиметр хүртэл хадгалж, илүү дүүрүүлэх үед үүсдэг хаягдлыг саатууж болдог.

Бодит үйлдвэрт суурьшилт нь хуучин тоноглолыг өндөр хурдны интеграцилан бүтээсэн шүүлт, дүүрүүлэлт, таглах машинд солих нь анхны хөрөнгө оруулалтын бүтэн бүртгэл 12–18 сарын дотор шинжилгээний материал хадгалах, энергийн хэмнэлт, нэг сменд илүү их бүтээмжийн дүрд хүртэл хангаж баталж.

Бодит жишээ: Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд шинэчлэлт

Дунд урт үеийн дулаан бүсийн шүүлт үйлдвэрлэгч Азийн өмнөд хэсгт гурван хуучин шугамыг интеграцилан бүтээсэн шүүлт, дүүрүүлэлт, таглах машинд солив. Түүнийг ACE-FILLING .

• Сорилт : Хуучин систем нь тагны зогсолт, нээлттэй шилжүүлэлтийн үед дулаан алдагдал, дүүрүүлэлтийн хэмжээний хазайлт ±5 мл-с илүү байв.

• Шийдэл : ACE-FILLING үйлдвэрлэж, магнит төрөлбүрхүүлт шүүлт хэмжигч, уур инжекц таглах толгойтой 3-в-1 моноблок интеграцилан бүтээсэн шүүлт, дүүрүүлэлт, таглах машин нийлүүлж.

• Үр дүн : Завод 88 градус Цельсий-т халуун дүүргэлтийн үйл ажиллагааг 18000 шил хүртэл цагт тогтвортой бүтээж. Холбогдсон юс дүүргэх төхөөрөмж нь савны хугаралыг 98% -иар бүүр улайтгаж, бүх юс дүүргэх ба таглах үйлдлүүд дээр хэмжээний тогтвортой байдлыг сайжруулж. Бага газар эзлэх компакт моноблок холбогдсон юс дүүргэх ба таглах төхөөрөмж нь мөн 40 квадрат метр орчинд зай хадгалж, үйлдвэрт доод зэргийн хоёрдугаар бүрээсийн систем нэмж суурьтгахыг хүлээн авж.

Үндсэн индустрийн хүрээлэнгт интеграци

Энэ техникийн шинжилгээ нь бидний бүтэн ундаа бүрээсийн архитектурын төвд нь тусгайлан зориудаа бүтээсэн дэд хуудас юм. Бидний үндсэн тулгуур хуудас нь нийтлэг үйлдвэр төлөвлөлт, худалдан авах стратеги ба ашиглалтын шаардлагыг хамарж, харин энэ статистик нь холбогдсон юс дүүргэх ба таглах төхөөрөмжний механик дээр тусгайлан анхаарал төвлөрүүлж.

Шинэ үйлдвэрлэлийн урсгалыг тохируулах ёстой эсвэл оршин буй урсгалыг шинэчлэх ёстой үед, угаалт, дүүргэлт, таглалт үйлдлүүдийг нэгдүүрсэн сүүдүүрсэн ундаа дүүргэлтийн төхөөрөмжид интеграцилах нь өндөр ажилласан үр дүн ба коммерциал амжилтад надад хүртүүлэх итгэлтүүн зам юм. Судал ACE-FILLING ундаа төхөөрөмжийн шийдлүүдийг, нэгдүүрсэн ундаа дүүргэлтийн таглалт төхөөрөмжийн тусламжтайгаар шингэн бүрээсний үйлдвэрлэлийн процессыг та хэрхэн оптимизацилах вэ гэдгийг мэдэхүүн.

ACE-FILLING Ундаа Урсгалын Тойм

Энэ видео нь нэгдүүрсэн моноблок ундаа төхөөрөмжийн хүрээ нь угаалт, дүүргэлт, таглалт үйлдлүүдийг нэг хурдасгаж, бүх урсгалын үр ашигт бүрэн хүртүүлэх зорилгоор хэрхэн синхронизацилах вэ гэдгийг харуулж буй.